湖北淺圓倉滑模施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為湖北省某糧食儲備基地淺圓倉群項目，共計10座淺圓倉，呈2×5矩陣式排列，單倉內(nèi)徑25.0m，檐口標高27.900m，設計倉容分別為9600~10000噸，總倉容9.8萬噸。倉體采用鋼筋混凝土薄壁圓筒結構，倉頂為鋼筋混凝土正截錐殼構造，基礎形式為鋼筋混凝土條形基礎。工程設計使用年限50年，結構安全等級二級，混凝土環(huán)境類別：露天部分為二b類，室內(nèi)部分為一類，與土壤接觸部分為二b類。1.2結構設計參數(shù)項目設計指標備注倉壁混凝土C35抗?jié)B等級P6基礎墊層C15厚度100mm鋼筋規(guī)格HRB400fy=360N/mm2倉壁厚度270mm底部加厚至350mm最大滑升高度27.9m含3.4m高倉底結構滑模速度1.2~1.5m/天平均滑升速度1.3工程特點與難點結構特殊性：大直徑薄壁圓筒結構對混凝土澆筑均勻性、模板垂直度控制要求極高，倉壁內(nèi)外溫差易產(chǎn)生溫度裂縫。施工連續(xù)性：滑模施工需連續(xù)作業(yè)，混凝土供應、勞動力配置需24小時保障。高空作業(yè)風險：作業(yè)平臺距地面最高達28m，需建立完善的安全防護體系。湖北氣候影響：夏季高溫需采取混凝土溫控措施，梅雨季節(jié)需做好防雨預案。二、施工準備2.1技術準備圖紙深化設計：完成滑模系統(tǒng)節(jié)點詳圖、倉壁預埋件布置圖、鋼筋綁扎大樣圖等深化設計，特別注明相鄰倉體連接節(jié)點的處理方式。混凝土配合比優(yōu)化：委托試驗室設計C35混凝土配合比，初凝時間控制在4~6小時，終凝時間8~10小時，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，確保滑模過程中混凝土強度達到0.2~0.4MPa時開始滑升。測量控制網(wǎng)建立：在倉群外圍設置6個永久性控制點，采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，用水準儀布設高程控制網(wǎng)，每個倉體設置4個垂直度觀測點。技術交底：組織施工管理人員、班組長進行三級交底，重點講解滑模操作流程、混凝土澆筑順序、應急處理措施等關鍵內(nèi)容。2.2材料準備鋼材：進場鋼筋需分批檢驗，每批重量不大于60t，外觀檢查合格后進行力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋保護層墊塊采用強度C40的專用塑料墊塊，按1m×1m間距梅花形布置?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒髷嚢枵九鋫?套攪拌系統(tǒng)，確保小時供應量不低于20m3?；炷吝\輸車輛不少于8輛，現(xiàn)場配備2臺汽車泵，一用一備。模板系統(tǒng)：采用1.2m高P2021型組合鋼模板（200mm×1200mm），共需240m2，另配36塊收分模板（調(diào)節(jié)范圍0~50mm）和4塊折角模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。2.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓千斤頂GYD3596臺額定起重量35kN，同步提升模板液壓控制臺YHJ-1003臺2臺工作1臺備用，控制千斤頂同步塔吊TQ802臺鋼筋、模板、混凝土垂直運輸施工電梯SC200/2002臺人員及小型材料運輸插入式振動棒Φ50/Φ308臺混凝土振搗，Φ30用于鋼筋密集區(qū)鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工彎曲機GW402臺鋼筋成型全站儀TS061臺軸線及垂直度控制水準儀DSZ22臺高程測量2.4作業(yè)條件準備基礎驗收：條形基礎施工完畢后，需對其頂面進行鑿毛處理，清理浮漿并沖洗干凈，彈出倉壁內(nèi)邊線和200mm控制線，檢查預埋插筋位置偏差（允許±5mm）?；Ｆ脚_組裝：在基礎頂面搭設操作平臺，先安裝內(nèi)圍圈（L75×8角鋼），調(diào)整曲率半徑至12.5m，再安裝提升架（開字型，間距1.5m），內(nèi)外提升架共44榀，其中4榀為異型架用于倉體轉角處。液壓系統(tǒng)調(diào)試：安裝千斤頂及液壓管路，每臺千斤頂行程誤差調(diào)至±2mm內(nèi)，進行3次滿負荷試驗，檢查漏油情況，確保同步誤差≤5mm/2m。安全設施搭設：操作平臺周邊設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，平臺下方3m處設置水平安全兜網(wǎng)，電梯出入口搭設防護棚，寬度3m，長度5m。三、主要施工方法3.1滑模系統(tǒng)構造模板系統(tǒng)：模板高度1200mm，內(nèi)側錐度5‰，外側2‰，通過圍圈調(diào)整實現(xiàn)。模板與圍圈采用卡塊連接，每塊模板設上下2個卡塊，收分模板處單獨設置調(diào)節(jié)螺栓，確保半徑調(diào)整精度±3mm。操作平臺：采用輻射式柔性平臺，中心設直徑2m的鼓圈，由8根Φ18吊桿懸掛于上部鋼梁，平臺桁架間距1.2m，上鋪50mm厚木板，板縫用膠帶密封，平臺設計荷載2.5kN/m2。提升系統(tǒng)：采用GYD35型滾珠式千斤頂，沿倉壁圓周均勻布置，間距1.56m，每倉44臺。支撐桿采用Φ25HRB400鋼筋，長度6m，接頭采用榫接加雙面焊接（焊縫長度10d），每根支撐桿允許承載15kN。輔助系統(tǒng)：上輔助平臺寬1.5m，設置于提升架頂部，用于鋼筋綁扎和預埋件安裝；內(nèi)外吊架懸掛于操作平臺下方，用于混凝土表面修整和養(yǎng)護，吊架腳手板滿鋪并設1.2m高護欄。3.2鋼筋工程鋼筋加工：在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm內(nèi)，彎起點位置偏差≤20mm。倉壁環(huán)向鋼筋采用彎曲機加工成弧形，每段長度6m，弧度偏差±5mm。綁扎工藝：豎向鋼筋一次綁扎至操作平臺以上1.8m，采用綁扎搭接接頭，搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%。環(huán)向鋼筋從底部開始，每滑升1.2m綁扎一層，與豎向鋼筋交點全部綁扎，采用雙絲扣綁扎，絲頭朝向倉內(nèi)側。預埋件安裝：倉壁預埋件包括爬梯、通風管道、測溫元件等，采用螺栓固定在模板上，位置誤差控制在±10mm內(nèi)，每滑升3m檢查一次預埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時調(diào)整。3.3混凝土工程澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度300mm，沿倉壁圓周分6個澆筑區(qū)，對稱布料，每個區(qū)域澆筑時間控制在30分鐘內(nèi)?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，入模溫度夏季≤30℃，冬季≥5℃。振搗要點：使用Φ50振動棒，插點間距≤500mm，振搗時間15~20秒，至混凝土表面泛漿無氣泡為止。振動棒不得觸碰模板和鋼筋，距模板距離≥50mm，分層澆筑時應插入下層混凝土50mm?；绦颍撼趸簼仓?00mm高度時，進行試滑，提升3個行程（約60mm），檢查混凝土出模強度（手指按壓無明顯痕跡，強度0.2~0.4MPa）。正?；好繚仓?00mm高度提升一次，每次提升高度150mm，間隔時間≤1.5小時，晝夜連續(xù)作業(yè)，日滑升高度1.2~1.5m。末滑：滑升至設計標高前2m時開始減速，最后300mm分3次滑升，每次間隔2小時，確保頂部混凝土密實。表面修整：混凝土出模后立即進行抹面，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，表面平整度控制在8mm/2m內(nèi)。對局部蜂窩麻面，先用清水沖洗，再用同配比無石子砂漿修補。3.4滑模施工監(jiān)測垂直度控制：每滑升2m采用全站儀檢查一次，允許偏差≤H/1000且≤30mm，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。調(diào)整方法：通過改變千斤頂升差（單方向最大調(diào)整5mm/次）或調(diào)整圍圈坡度實現(xiàn)。半徑監(jiān)測：在操作平臺上設置8個測站，使用鋼卷尺每小時測量一次半徑，允許偏差±5mm，當偏差超過3mm時，通過收分模板調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整?；炷翉姸龋好抗ぷ靼嘀谱?組試塊，分別檢測1d、3d、28d強度，確保出?；炷翉姸取?.2MPa，滑升過程中采用回彈儀現(xiàn)場監(jiān)測混凝土表面強度。溫度監(jiān)測：在倉壁內(nèi)外側各埋設6個測溫點，深度100mm，每2小時記錄一次溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，當溫差超過20℃時，采取覆蓋保溫或灑水降溫措施。3.5特殊部位處理倉壁與基礎交接處：在基礎頂面200mm高度范圍內(nèi)，混凝土采用坍落度160mm的干硬性混凝土，加強振搗，初凝后進行二次抹面，防止沉降裂縫。倉頂錐殼過渡段：滑模至24.5m標高時，停止滑升，安裝錐殼模板，采用分段澆筑法，先澆筑環(huán)梁，再按放射狀分8段澆筑錐殼，每段厚度300mm，振搗時避免觸碰滑模系統(tǒng)。相鄰倉體連接：兩倉間距1.5m，連接處設置變形縫，縫內(nèi)填聚乙烯泡沫板，外側粘貼300mm寬止水帶，滑模時同步安裝縫內(nèi)模板，確保縫寬一致。四、技術措施4.1混凝土質量控制措施配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰（摻量20%）替代水泥，降低水化熱；使用聚羧酸減水劑（摻量1.2%），減少用水量；加入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），提高抗裂性能。供應保障：與攪拌站簽訂專項供應協(xié)議，確?；炷脸跄龝r間≥4小時，每車混凝土到場后檢測坍落度，偏差超過±30mm時作退貨處理。澆筑工藝：采用“分層均勻、對稱布料、循序漸進”的原則，禁止單點集中澆筑，每層澆筑時間控制在混凝土初凝前完成，夜間施工配備足夠照明，保證振搗質量。養(yǎng)護措施：混凝土出模后立即噴涂養(yǎng)護劑（用量0.2kg/m2），2小時后覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤7天，高溫季節(jié)在模板外側掛遮陽網(wǎng)，降低表面溫度。4.2模板系統(tǒng)穩(wěn)定性控制圍圈連接：內(nèi)外圍圈均采用L75×8角鋼，接頭處用L75×8聯(lián)接角鋼和M16螺栓連接，每個接頭不少于4個螺栓，上下圍圈接頭錯開布置，間距≥1.5m。提升架加固：提升架立柱與橫梁采用螺栓連接，節(jié)點處加焊肋板，開字型提升架立柱間距1.5m，確保整體剛度，在倉壁轉角處設置剛性角撐，提高抗扭能力。平臺剛度控制：桁架下弦桿采用L50×5角鋼，上弦桿采用Φ48×3.5鋼管，節(jié)點處滿焊，平臺組裝后進行1.2倍荷載預壓試驗，持荷1小時，沉降量≤5mm為合格。千斤頂同步控制：采用YHJ-100型液壓控制臺，設置自動調(diào)平系統(tǒng)，當相鄰千斤頂升差超過5mm時，系統(tǒng)自動報警并調(diào)整，每小時人工檢查一次各千斤頂油壓，確保壓力差≤0.5MPa。4.3季節(jié)性施工措施夏季施工：混凝土原材料降溫：石子灑水預冷，砂場搭設遮陽棚，水泥罐安裝降溫裝置，確?；炷寥肽囟取?0℃。作業(yè)時間調(diào)整：避開中午高溫時段（11:00-15:00）澆筑，安排在夜間施工，現(xiàn)場配備防暑藥品和降溫設備。養(yǎng)護措施：混凝土出模后立即覆蓋濕麻袋，每2小時灑水一次，保持表面濕潤，持續(xù)養(yǎng)護14天。梅雨季節(jié)施工：材料防護：鋼筋加工棚搭設防雨棚，原材料堆放墊高300mm，覆蓋防雨布；水泥罐設置防潮層，底部通風，防止結塊。混凝土調(diào)整：雨天混凝土坍落度降低20mm，摻加引氣劑（摻量0.01%），提高抗?jié)B性；澆筑時遇小雨，減小澆筑厚度（200mm），加快澆筑速度，雨后對施工縫進行鑿毛處理。排水措施：施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，配備4臺Φ100污水泵，確保雨后2小時內(nèi)排除積水。4.4防裂技術措施溫度裂縫控制：降低水化熱：采用中低熱水泥（42.5R普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在320kg/m3以內(nèi)。分層澆筑：每層厚度300mm，層間間隔時間控制在混凝土初凝前（4小時內(nèi)），避免出現(xiàn)冷縫。內(nèi)部降溫：預埋Φ50循環(huán)水管，通自來水降溫，進水溫度≤20℃，流量1.5m3/h，水溫差控制在5℃以內(nèi)。收縮裂縫控制：鋼筋加強：在倉壁內(nèi)外側各增設一層Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片距表面保護層20mm?？刂苹俣龋焊邷丶竟?jié)滑升速度不超過1.2m/天，低溫季節(jié)不低于0.8m/天，確保混凝土強度增長與滑升速度匹配。后期養(yǎng)護：拆除模板后，立即纏裹塑料薄膜+阻燃草簾，保持內(nèi)部濕度≥80%，養(yǎng)護時間不少于21天。五、質量安全控制5.1質量管理體系組織機構：成立項目經(jīng)理為組長的質量管理小組，設專職質量員3名，各施工班組設兼職質檢員，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。質量標準：混凝土表面平整度：8mm/2m（靠尺檢查）垂直度：≤H/1000且≤30mm（全站儀檢查）鋼筋保護層厚度：±5mm（鋼筋掃描儀檢查）預埋件位置偏差：±10mm（鋼尺檢查）驗收程序：每滑升3m進行一次分項驗收，驗收內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土、預埋件等，驗收合格簽署記錄后方可繼續(xù)施工；分部工程驗收由監(jiān)理單位組織，設計、施工單位參加。5.2安全管理措施安全教育培訓：所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開工前進行15分鐘安全技術交底，重點講解當日作業(yè)風險點和防護措施。高空作業(yè)防護：操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)繩抗拉強度≥1.6kN。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶必須系在牢固的結構體上，嚴禁低掛高用。電梯出入口設置常閉型防護門，高度1.8m，門體采用Φ48鋼管焊接，刷紅白警示漆。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電，實行“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。消防管理：在操作平臺、鋼筋加工棚、材料倉庫等處設置消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器，平臺上設置2個50L消防水桶，嚴禁在平臺上吸煙或使用明火。5.3應急預案混凝土供應中斷：現(xiàn)場儲備30m3干硬性混凝土（初凝時間8小時），當供應中斷超過2小時，立即啟動備用攪拌站，同時放緩滑升速度，每小時提升50mm，確保混凝土不粘模。液壓系統(tǒng)故障：配備1臺備用液壓控制臺，當主系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，30分鐘內(nèi)完成切換；單個千斤頂故障時，立即關閉該油路，采用手動葫蘆臨時加固，滑升暫停1小時進行更換。暴風雨天氣：接到暴雨預警后，停止混凝土澆筑，將操作平臺升至已澆筑混凝土表面以上500mm，切斷電源，人員全部撤離至地面安全區(qū)域，雨后檢查模板垂直度和平臺穩(wěn)定性，確認無誤后方可復工。高處墜落事故：現(xiàn)場配備2套急救擔架和急救箱，發(fā)生墜落事故時，立即啟動應急小組，撥打120急救電話，同時對傷員進行初步處理，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。5.4環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車槽（長8m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），鋼筋加工棚設置霧炮機（覆蓋率100%）。噪音控制：破碎機、切割機等設備設置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以內(nèi)，確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，總容積50m3）處理后回用，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢模板）由物資部門回收，生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理，危險廢物（廢油桶、廢手套）單獨存放，委托有資質單位處置。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工期（天）開始時間結束時間關鍵節(jié)點施工準備15第1天第15天滑模系統(tǒng)驗收合格滑模施工25第16天第40天倉壁滑升至27.9m標高倉頂結構施工10第41天第50天錐殼混凝土澆筑完成設備安裝及裝飾20第51天第70天具備竣工驗收條件竣工驗收5第71天第75天工程驗收合格6.2保證措施資源保障：勞動力配置高峰期120人（分3班，每班40人），混凝土供應能力30m3/h，確保連續(xù)澆筑