煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備管理一、概述

煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備是保障礦井安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，其管理直接影響礦井的通風(fēng)效果、瓦斯?jié)舛瓤刂?、粉塵治理及人員安全。有效的通風(fēng)設(shè)備管理能夠確保礦井的穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。本文檔將從通風(fēng)設(shè)備的管理職責(zé)、日常檢查與維護(hù)、故障處理及安全管理等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹，以期為煤礦企業(yè)提供參考。

二、通風(fēng)設(shè)備管理職責(zé)

通風(fēng)設(shè)備的管理涉及多個部門和崗位，明確職責(zé)分工是確保管理有效性的基礎(chǔ)。

（一）通風(fēng)隊(duì)職責(zé)

1.負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

2.制定通風(fēng)設(shè)備的檢修計(jì)劃和操作規(guī)程。

3.監(jiān)控通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4.定期對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）機(jī)電部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備的關(guān)鍵部件和動力系統(tǒng)的維護(hù)。

2.配合通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行設(shè)備的檢修和故障排除。

3.確保設(shè)備備件的充足和及時更換。

（三）安全管理部門職責(zé)

1.監(jiān)督通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行是否符合安全規(guī)范。

2.組織通風(fēng)設(shè)備的定期安全檢查。

3.對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。

三、通風(fēng)設(shè)備日常檢查與維護(hù)

日常檢查與維護(hù)是確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。

（一）檢查內(nèi)容

1.通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、振動、噪音是否正常。

2.風(fēng)管系統(tǒng)：檢查風(fēng)管連接是否牢固，有無破損或漏風(fēng)。

3.風(fēng)門開關(guān)：檢查風(fēng)門是否靈活，能否正常關(guān)閉。

4.瓦斯監(jiān)測設(shè)備：檢查瓦斯?jié)舛葌鞲衅魇欠駵?zhǔn)確，報警裝置是否靈敏。

5.防爆設(shè)備：檢查防爆標(biāo)志是否清晰，設(shè)備是否完好。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.清潔設(shè)備：定期清理通風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)管內(nèi)的粉塵和雜物。

2.潤滑保養(yǎng)：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。

3.備件更換：及時更換老化的密封件、軸承等易損件。

4.記錄管理：建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄檢查和維護(hù)情況。

四、通風(fēng)設(shè)備故障處理

通風(fēng)設(shè)備故障可能嚴(yán)重影響礦井安全，需快速響應(yīng)并妥善處理。

（一）故障識別

1.異常聲音：如通風(fēng)機(jī)發(fā)出刺耳噪音，可能為軸承損壞。

2.溫度過高：風(fēng)機(jī)或電機(jī)溫度異常，可能是過載或散熱不良。

3.風(fēng)量不足：風(fēng)管堵塞或風(fēng)機(jī)效率下降，導(dǎo)致通風(fēng)量不足。

（二）處理步驟

1.立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行。

2.現(xiàn)場排查：檢查設(shè)備外觀、連接部位及控制線路。

3.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間及初步判斷。

4.專業(yè)維修：聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，確保問題徹底解決。

5.驗(yàn)收測試：維修后進(jìn)行性能測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

五、通風(fēng)設(shè)備安全管理

安全管理是通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的重要保障，需落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

（一）操作規(guī)程

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和調(diào)節(jié)。

3.運(yùn)行期間禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

（二）安全檢查

1.每日檢查：班前檢查設(shè)備外觀和基本功能。

2.每周檢查：檢查電氣線路和潤滑情況。

3.每月檢查：進(jìn)行設(shè)備性能測試和防爆設(shè)備檢查。

（三）應(yīng)急措施

1.制定應(yīng)急預(yù)案：明確故障發(fā)生時的報告流程和處置措施。

2.備用設(shè)備：關(guān)鍵通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配備備用裝置，確保快速切換。

3.定期演練：組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)變能力。

六、總結(jié)

煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備的管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，涉及日常檢查、維護(hù)、故障處理及安全管理等多個方面。通過明確職責(zé)分工、規(guī)范操作流程、落實(shí)安全措施，可以有效提升通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行效率和安全性，為礦井生產(chǎn)提供可靠保障。企業(yè)應(yīng)持續(xù)優(yōu)化管理方法，引入先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提升通風(fēng)設(shè)備的管理水平。

三、通風(fēng)設(shè)備日常檢查與維護(hù)（續(xù)）

（一）檢查內(nèi)容（續(xù)）

6.供電系統(tǒng)：檢查通風(fēng)設(shè)備供電線路是否完好，有無過載保護(hù)，電壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，交流電壓波動不應(yīng)超過±5%）。檢查開關(guān)、熔斷器（或斷路器）是否處于正常狀態(tài)，有無松動或過熱跡象。

7.冷卻系統(tǒng)：對于需要冷卻的設(shè)備（如大型風(fēng)機(jī)電機(jī)），檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻水管路是否通暢，冷卻液（或空氣）流量是否達(dá)標(biāo)。

8.風(fēng)速與風(fēng)量：使用風(fēng)速儀或風(fēng)量計(jì)定期測量關(guān)鍵巷道或硐室的風(fēng)速，確保其符合設(shè)計(jì)要求（例如，主要運(yùn)輸巷道風(fēng)速通常要求在4-8米/秒）。

9.風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查自動風(fēng)門或遙控風(fēng)門的傳感器、電機(jī)及控制系統(tǒng)是否工作正常，能否在指令下準(zhǔn)確開啟或關(guān)閉。

10.傳感器校準(zhǔn)：檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度等傳感器的校準(zhǔn)狀態(tài)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查，一般建議每季度校準(zhǔn)一次。

（二）維護(hù)要點(diǎn)（續(xù)）

6.軸承潤滑：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期對軸承進(jìn)行加注潤滑脂或潤滑油。加注前需清潔軸承座，使用合適的潤滑工具，避免污染。

7.風(fēng)管熱處理：對于金屬風(fēng)管，定期檢查防腐涂層是否脫落，必要時進(jìn)行重新熱鍍鋅或涂刷防腐漆。非金屬風(fēng)管需檢查有無老化、破損，及時修補(bǔ)或更換局部損壞段。

8.風(fēng)門清理：定期清理風(fēng)門擋板上的積塵和雜物，確保風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。對于活動部件，加注潤滑劑，保持其靈活。

9.電氣絕緣：定期檢查電機(jī)、控制器等電氣部件的絕緣性能，使用兆歐表進(jìn)行測試，確保絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)（例如，運(yùn)行中的電動機(jī)絕緣電阻一般不應(yīng)低于0.5兆歐）。發(fā)現(xiàn)絕緣下降時，及時處理或更換。

10.設(shè)備標(biāo)牌：檢查設(shè)備上的名稱、型號、編號、安裝日期、最后檢修日期等標(biāo)牌是否清晰完整，缺失或模糊時及時補(bǔ)齊或更換。

11.防銹處理：對于暴露在潮濕環(huán)境中的設(shè)備外殼或管道，定期檢查有無銹蝕，輕微銹蝕可進(jìn)行除銹后重新涂刷防銹底漆和面漆。

12.記錄更新：維護(hù)保養(yǎng)完成后，及時更新維護(hù)記錄臺賬，包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、操作人員、使用備件型號及數(shù)量等信息。

四、通風(fēng)設(shè)備故障處理（續(xù)）

（一）故障識別（續(xù)）

4.電機(jī)過熱：電機(jī)外殼溫度異常升高，可能伴隨異味或冒煙，轉(zhuǎn)速下降。檢查原因可能包括過載、缺相、軸承損壞、通風(fēng)不良等。

5.風(fēng)管爆裂或嚴(yán)重漏風(fēng)：突然聽到巨大漏風(fēng)聲，觀察風(fēng)管破裂處，檢查相關(guān)區(qū)域風(fēng)速是否急劇下降。

6.控制系統(tǒng)失靈：設(shè)備無法按指令啟動或停止，指示燈閃爍或屏幕顯示錯誤代碼。檢查控制線路、傳感器信號、控制器本身。

7.風(fēng)門卡滯：風(fēng)門無法正常開啟或關(guān)閉，可能被異物卡住或機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞。

（二）處理步驟（續(xù)）

5.安全隔離：在確認(rèn)安全的前提下，對故障設(shè)備進(jìn)行物理隔離（例如，掛上警示牌，斷開相關(guān)開關(guān)），防止誤操作導(dǎo)致人員傷害或事態(tài)擴(kuò)大。

6.詳細(xì)記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如電壓、電流、溫度）、已采取的措施等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

7.分步排查：遵循由外到內(nèi)、由簡到繁的原則進(jìn)行排查。例如，先檢查電源、控制信號，再檢查線路、傳感器，最后檢查設(shè)備本體。

8.參數(shù)測量：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表等工具測量電壓、電流、電阻等參數(shù)，與正常值進(jìn)行比較，縮小故障范圍。

9.替換法驗(yàn)證：對于疑似損壞的部件（如傳感器、接觸器、繼電器），可使用備件進(jìn)行替換，驗(yàn)證是否為部件故障。

10.外部因素檢查：檢查是否存在外部因素影響，如天氣變化（對風(fēng)管的影響）、其他設(shè)備的干擾等。

11.故障報告：如果自行排查無法解決，或故障涉及核心安全系統(tǒng)，應(yīng)立即向上級報告，并聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修服務(wù)進(jìn)行支持。

12.復(fù)試確認(rèn)：故障修復(fù)后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、各項(xiàng)參數(shù)正常后，方可投入正式運(yùn)行。同時，繼續(xù)監(jiān)控一段時間，確保故障已徹底解決。

五、通風(fēng)設(shè)備安全管理（續(xù)）

（一）操作規(guī)程（續(xù)）

4.啟動前檢查：啟動設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備周圍環(huán)境安全，無人員處于危險區(qū)域（如旋轉(zhuǎn)部件附近）。檢查設(shè)備各部件是否牢固，安全防護(hù)罩是否完好，潤滑是否到位。

5.運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)定時巡查，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察有無異常振動、溫度升高、漏風(fēng)等情況。發(fā)現(xiàn)異常立即處理或停機(jī)。

6.緊急停機(jī)：掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。當(dāng)發(fā)生緊急情況（如設(shè)備嚴(yán)重異常、人員被困、火災(zāi)等）時，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并采取必要的安全措施。

7.離崗管理：長時間離開操作崗位時，必須將設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源（必要時掛牌警示）。

（二）安全檢查（續(xù)）

4.防爆設(shè)備專項(xiàng)檢查：對于井下使用的防爆通風(fēng)設(shè)備，需重點(diǎn)檢查防爆標(biāo)志、防爆性能、隔爆間隙、外殼緊固件等是否符合防爆要求，并定期進(jìn)行防爆性能測試。

5.防腐與防水檢查：檢查設(shè)備（特別是戶外或潮濕環(huán)境中的設(shè)備）有無因腐蝕導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形或絕緣性能下降，檢查防水措施是否有效。

6.消防安全檢查：檢查設(shè)備附近是否配備合適的消防器材，保持消防通道暢通。設(shè)備本身不應(yīng)存放易燃易爆物品。

（三）應(yīng)急措施（續(xù)）

4.備用設(shè)備切換：明確備用通風(fēng)設(shè)備的手動和自動切換操作流程。定期進(jìn)行切換演練，確保操作人員熟練掌握，切換過程快速可靠。

5.應(yīng)急通訊：確保故障發(fā)生時，操作人員能夠及時與通風(fēng)隊(duì)、機(jī)電部門、安全管理部門等相關(guān)人員取得聯(lián)系（例如，使用專用電話或?qū)χv機(jī)）。

6.知識庫建設(shè)：建立通風(fēng)設(shè)備常見故障及處理方法的知識庫，方便操作人員查閱和學(xué)習(xí)，提高自主處理能力。

7.演練與評估：定期組織通風(fēng)設(shè)備相關(guān)的應(yīng)急演練（如風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)應(yīng)急演練），演練后進(jìn)行評估總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案和執(zhí)行能力。

一、概述

煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備是保障礦井安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，其管理直接影響礦井的通風(fēng)效果、瓦斯?jié)舛瓤刂?、粉塵治理及人員安全。有效的通風(fēng)設(shè)備管理能夠確保礦井的穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。本文檔將從通風(fēng)設(shè)備的管理職責(zé)、日常檢查與維護(hù)、故障處理及安全管理等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹，以期為煤礦企業(yè)提供參考。

二、通風(fēng)設(shè)備管理職責(zé)

通風(fēng)設(shè)備的管理涉及多個部門和崗位，明確職責(zé)分工是確保管理有效性的基礎(chǔ)。

（一）通風(fēng)隊(duì)職責(zé)

1.負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

2.制定通風(fēng)設(shè)備的檢修計(jì)劃和操作規(guī)程。

3.監(jiān)控通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4.定期對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）機(jī)電部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備的關(guān)鍵部件和動力系統(tǒng)的維護(hù)。

2.配合通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行設(shè)備的檢修和故障排除。

3.確保設(shè)備備件的充足和及時更換。

（三）安全管理部門職責(zé)

1.監(jiān)督通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行是否符合安全規(guī)范。

2.組織通風(fēng)設(shè)備的定期安全檢查。

3.對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。

三、通風(fēng)設(shè)備日常檢查與維護(hù)

日常檢查與維護(hù)是確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。

（一）檢查內(nèi)容

1.通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、振動、噪音是否正常。

2.風(fēng)管系統(tǒng)：檢查風(fēng)管連接是否牢固，有無破損或漏風(fēng)。

3.風(fēng)門開關(guān)：檢查風(fēng)門是否靈活，能否正常關(guān)閉。

4.瓦斯監(jiān)測設(shè)備：檢查瓦斯?jié)舛葌鞲衅魇欠駵?zhǔn)確，報警裝置是否靈敏。

5.防爆設(shè)備：檢查防爆標(biāo)志是否清晰，設(shè)備是否完好。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.清潔設(shè)備：定期清理通風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)管內(nèi)的粉塵和雜物。

2.潤滑保養(yǎng)：對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。

3.備件更換：及時更換老化的密封件、軸承等易損件。

4.記錄管理：建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄檢查和維護(hù)情況。

四、通風(fēng)設(shè)備故障處理

通風(fēng)設(shè)備故障可能嚴(yán)重影響礦井安全，需快速響應(yīng)并妥善處理。

（一）故障識別

1.異常聲音：如通風(fēng)機(jī)發(fā)出刺耳噪音，可能為軸承損壞。

2.溫度過高：風(fēng)機(jī)或電機(jī)溫度異常，可能是過載或散熱不良。

3.風(fēng)量不足：風(fēng)管堵塞或風(fēng)機(jī)效率下降，導(dǎo)致通風(fēng)量不足。

（二）處理步驟

1.立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障時，立即停止設(shè)備運(yùn)行。

2.現(xiàn)場排查：檢查設(shè)備外觀、連接部位及控制線路。

3.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間及初步判斷。

4.專業(yè)維修：聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，確保問題徹底解決。

5.驗(yàn)收測試：維修后進(jìn)行性能測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

五、通風(fēng)設(shè)備安全管理

安全管理是通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的重要保障，需落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

（一）操作規(guī)程

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動、停止和調(diào)節(jié)。

3.運(yùn)行期間禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

（二）安全檢查

1.每日檢查：班前檢查設(shè)備外觀和基本功能。

2.每周檢查：檢查電氣線路和潤滑情況。

3.每月檢查：進(jìn)行設(shè)備性能測試和防爆設(shè)備檢查。

（三）應(yīng)急措施

1.制定應(yīng)急預(yù)案：明確故障發(fā)生時的報告流程和處置措施。

2.備用設(shè)備：關(guān)鍵通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配備備用裝置，確?？焖偾袚Q。

3.定期演練：組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)變能力。

六、總結(jié)

煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備的管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，涉及日常檢查、維護(hù)、故障處理及安全管理等多個方面。通過明確職責(zé)分工、規(guī)范操作流程、落實(shí)安全措施，可以有效提升通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行效率和安全性，為礦井生產(chǎn)提供可靠保障。企業(yè)應(yīng)持續(xù)優(yōu)化管理方法，引入先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提升通風(fēng)設(shè)備的管理水平。

三、通風(fēng)設(shè)備日常檢查與維護(hù)（續(xù)）

（一）檢查內(nèi)容（續(xù)）

6.供電系統(tǒng)：檢查通風(fēng)設(shè)備供電線路是否完好，有無過載保護(hù)，電壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，交流電壓波動不應(yīng)超過±5%）。檢查開關(guān)、熔斷器（或斷路器）是否處于正常狀態(tài)，有無松動或過熱跡象。

7.冷卻系統(tǒng)：對于需要冷卻的設(shè)備（如大型風(fēng)機(jī)電機(jī)），檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻水管路是否通暢，冷卻液（或空氣）流量是否達(dá)標(biāo)。

8.風(fēng)速與風(fēng)量：使用風(fēng)速儀或風(fēng)量計(jì)定期測量關(guān)鍵巷道或硐室的風(fēng)速，確保其符合設(shè)計(jì)要求（例如，主要運(yùn)輸巷道風(fēng)速通常要求在4-8米/秒）。

9.風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查自動風(fēng)門或遙控風(fēng)門的傳感器、電機(jī)及控制系統(tǒng)是否工作正常，能否在指令下準(zhǔn)確開啟或關(guān)閉。

10.傳感器校準(zhǔn)：檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度等傳感器的校準(zhǔn)狀態(tài)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查，一般建議每季度校準(zhǔn)一次。

（二）維護(hù)要點(diǎn)（續(xù)）

6.軸承潤滑：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期對軸承進(jìn)行加注潤滑脂或潤滑油。加注前需清潔軸承座，使用合適的潤滑工具，避免污染。

7.風(fēng)管熱處理：對于金屬風(fēng)管，定期檢查防腐涂層是否脫落，必要時進(jìn)行重新熱鍍鋅或涂刷防腐漆。非金屬風(fēng)管需檢查有無老化、破損，及時修補(bǔ)或更換局部損壞段。

8.風(fēng)門清理：定期清理風(fēng)門擋板上的積塵和雜物，確保風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。對于活動部件，加注潤滑劑，保持其靈活。

9.電氣絕緣：定期檢查電機(jī)、控制器等電氣部件的絕緣性能，使用兆歐表進(jìn)行測試，確保絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)（例如，運(yùn)行中的電動機(jī)絕緣電阻一般不應(yīng)低于0.5兆歐）。發(fā)現(xiàn)絕緣下降時，及時處理或更換。

10.設(shè)備標(biāo)牌：檢查設(shè)備上的名稱、型號、編號、安裝日期、最后檢修日期等標(biāo)牌是否清晰完整，缺失或模糊時及時補(bǔ)齊或更換。

11.防銹處理：對于暴露在潮濕環(huán)境中的設(shè)備外殼或管道，定期檢查有無銹蝕，輕微銹蝕可進(jìn)行除銹后重新涂刷防銹底漆和面漆。

12.記錄更新：維護(hù)保養(yǎng)完成后，及時更新維護(hù)記錄臺賬，包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、操作人員、使用備件型號及數(shù)量等信息。

四、通風(fēng)設(shè)備故障處理（續(xù)）

（一）故障識別（續(xù)）

4.電機(jī)過熱：電機(jī)外殼溫度異常升高，可能伴隨異味或冒煙，轉(zhuǎn)速下降。檢查原因可能包括過載、缺相、軸承損壞、通風(fēng)不良等。

5.風(fēng)管爆裂或嚴(yán)重漏風(fēng)：突然聽到巨大漏風(fēng)聲，觀察風(fēng)管破裂處，檢查相關(guān)區(qū)域風(fēng)速是否急劇下降。

6.控制系統(tǒng)失靈：設(shè)備無法按指令啟動或停止，指示燈閃爍或屏幕顯示錯誤代碼。檢查控制線路、傳感器信號、控制器本身。

7.風(fēng)門卡滯：風(fēng)門無法正常開啟或關(guān)閉，可能被異物卡住或機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞。

（二）處理步驟（續(xù)）

5.安全隔離：在確認(rèn)安全的前提下，對故障設(shè)備進(jìn)行物理隔離（例如，掛上警示牌，斷開相關(guān)開關(guān)），防止誤操作導(dǎo)致人員傷害或事態(tài)擴(kuò)大。

6.詳細(xì)記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如電壓、電流、溫度）、已采取的措施等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

7.分步排查：遵循由外到內(nèi)、由簡到繁的原則進(jìn)行排查。例如，先檢查電源、控制信號，再檢查線路、傳感器，最后檢查設(shè)備本體。

8.參數(shù)測量：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表等工具測量電壓、電流、電阻等參數(shù)，與正常值進(jìn)行比較，縮小故障范圍。

9.替換法驗(yàn)證：對于疑似損壞的部件（如傳感器、接觸器、繼電器），可使用備件進(jìn)行替換，驗(yàn)證是否為部件故障。

10.外部因素檢查：檢查是否存在外部因素影響，如天氣變化（對風(fēng)管的影響）、其他設(shè)備的干擾等。

11.故障報告：如果自行排查無法解決，或故障涉及核心安全系統(tǒng)，應(yīng)立即向上級報告，并聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修服務(wù)進(jìn)行支持。

12.復(fù)試確認(rèn)：故障修復(fù)后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、各項(xiàng)參數(shù)正常后，方可投入正式運(yùn)行。同時，繼續(xù)監(jiān)控一