注水井投產(chǎn)工藝規(guī)定一、注水井投產(chǎn)工藝概述

注水井投產(chǎn)工藝是指將注水泵、管匯、井口裝置等設備系統(tǒng)安裝調試后，正式投入注水運行的一系列操作規(guī)程。該工藝涉及設備安裝、系統(tǒng)測試、水力調配等多個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照標準執(zhí)行，確保注水安全、高效。

二、注水井投產(chǎn)準備

（一）設備與材料準備

1.確認注水泵、電機、管匯、閥門、儀表等設備完好無損，符合設計要求。

2.準備水泥、濾水管、套管等井下材料，規(guī)格型號與設計一致。

3.檢查化學藥劑（如阻垢劑、緩蝕劑）質量，確保符合水質要求。

（二）現(xiàn)場條件準備

1.完成井口裝置安裝，包括井口套管、防噴器、采水樣口等。

2.測量井口標高，確保管路布局合理，無低洼積液風險。

3.檢查供電系統(tǒng)，確保電壓、功率滿足設備運行需求。

三、注水井投產(chǎn)操作步驟

（一）設備安裝與連接

1.安裝注水泵及附屬電機，確保地腳螺栓緊固。

2.連接管匯，依次包括泵出口、單向閥、壓力表、過濾器等，檢查密封性。

3.安裝井口閥門，調試開關靈活，無卡阻現(xiàn)象。

（二）系統(tǒng)調試與測試

1.單機試運行

(1)手動盤車，檢查電機轉動方向正確。

(2)空載啟動泵，觀察電流、振動是否異常。

(3)逐步加載至額定轉速，記錄運行參數(shù)。

2.管路壓力測試

(1)關閉出口閥門，緩慢注入清水，升壓至設計壓力的1.5倍。

(2)持續(xù)30分鐘，觀察壓力下降率，允許偏差±5%。

(3)泄漏點需重新處理，直至合格。

（三）注水啟動與調整

1.初次注水

(1)打開出口閥門，調節(jié)泵出口壓力至設計值。

(2)緩慢開啟井口注水閥門，控制注水速率。

(3)監(jiān)測出口壓力、流量，穩(wěn)定運行24小時。

2.參數(shù)優(yōu)化

(1)根據(jù)壓力變化，調整泵的沖程頻率。

(2)檢查水質，必要時投加藥劑抑制結垢。

(3)記錄每日注水量，確保滿足配注要求。

四、投產(chǎn)后的維護管理

（一）日常巡檢

1.每日檢查泵運行聲音、溫度，異常需停機排查。

2.檢查管路有無滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

3.確認化學藥劑添加量，防止水質惡化。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月清洗過濾器，防止雜質堵塞。

2.每季度檢查電機絕緣，確保供電安全。

3.每半年校準流量計，誤差控制在±3%以內。

（三）異常處理

1.壓力突降：檢查管路泄漏或泵效率下降，必要時更換密封件。

2.流量不足：排查泵磨損或管網(wǎng)阻力增大，調整閥門開度。

3.水質異常：分析結垢或腐蝕原因，調整藥劑配比。

五、注意事項

1.操作人員需持證上崗，熟悉設備手冊。

2.注水前必須確認水源水質，懸浮物含量≤10mg/L。

3.遇設備故障應立即停泵，嚴禁帶病運行。

4.所有調試數(shù)據(jù)需詳細記錄，存檔備查。

一、注水井投產(chǎn)工藝概述

注水井投產(chǎn)工藝是指將注水泵、管匯、井口裝置等設備系統(tǒng)安裝調試后，正式投入注水運行的一系列操作規(guī)程。該工藝涉及設備安裝、系統(tǒng)測試、水力調配等多個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照標準執(zhí)行，確保注水安全、高效。注水井投產(chǎn)是維持油藏壓力、提高采收率的關鍵環(huán)節(jié)，其工藝的合理性與規(guī)范性直接影響注水效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

二、注水井投產(chǎn)準備

（一）設備與材料準備

1.確認注水泵、電機、管匯、閥門、儀表等設備完好無損，符合設計要求。注水泵應具備足夠的揚程和流量，電機功率需與工況匹配，管匯及閥門材質需耐腐蝕、耐高壓。所有設備在運輸和安裝前需進行外觀檢查和性能測試，確保無制造缺陷。

2.準備水泥、濾水管、套管等井下材料，規(guī)格型號與設計一致。水泥需符合標準抗壓強度要求，濾水管孔徑和強度需滿足濾水需求，套管壁厚需根據(jù)井深和壓力等級選擇。材料進場后需核對批次、生產(chǎn)日期，必要時進行抽檢。

3.檢查化學藥劑（如阻垢劑、緩蝕劑）質量，確保符合水質要求。阻垢劑需在目標pH值范圍內有效，緩蝕劑需能抑制金屬表面腐蝕。藥劑需密封儲存，避免受潮或污染。

（二）現(xiàn)場條件準備

1.完成井口裝置安裝，包括井口套管、防噴器、采水樣口等。井口套管需垂直安裝，防噴器需進行壓力測試，采水樣口位置需便于后續(xù)監(jiān)測。所有部件安裝后需進行整體調校，確保坐標和標高符合設計。

2.測量井口標高，確保管路布局合理，無低洼積液風險。管路坡度需滿足排水要求，最低點應設置泄水閥。通過計算或模擬，驗證管路充滿度是否在安全范圍內。

3.檢查供電系統(tǒng)，確保電壓、功率滿足設備運行需求。供電線路需具備過載保護，電纜敷設應符合安全規(guī)范。在通電前需測試絕緣電阻，確保無短路風險。

三、注水井投產(chǎn)操作步驟

（一）設備安裝與連接

1.安裝注水泵及附屬電機，確保地腳螺栓緊固。安裝前需清理基座，使用扭矩扳手按對角線順序緊固螺栓，避免應力集中。電機與泵的聯(lián)軸器需找正，徑向和軸向間隙應符合設備手冊要求。

2.連接管匯，依次包括泵出口、單向閥、壓力表、過濾器等，檢查密封性。管路連接前需清洗管內，去除銹蝕物和雜物。法蘭連接時需涂抹密封膠，螺栓緊固順序同樣需按對角線進行。安裝后需進行氣密性測試，壓力升至設計值的1.2倍，穩(wěn)壓30分鐘，泄漏量≤5%。

3.安裝井口閥門，調試開關靈活，無卡阻現(xiàn)象。閥門安裝前需檢查閥芯和閥座，必要時進行研磨。井口閥門需設置限位裝置，防止操作時超行程損壞。

（二）系統(tǒng)調試與測試

1.單機試運行

(1)手動盤車，檢查電機轉動方向正確。泵的旋轉方向需與設計一致，否則需調整電機接線。

(2)空載啟動泵，觀察電流、振動是否異常。電流值應在額定范圍±10%內，振動幅度≤0.05mm。

(3)逐步加載至額定轉速，記錄運行參數(shù)。加載過程中需密切監(jiān)測電機溫度，最高不超過75℃。

2.管路壓力測試

(1)關閉出口閥門，緩慢注入清水，升壓至設計壓力的1.5倍。升壓速率需控制在每分鐘5%以內，防止沖擊損壞管路。

(2)持續(xù)30分鐘，觀察壓力下降率，允許偏差±5%。壓力下降過快需排查泄漏點，如法蘭連接處或焊縫。

(3)泄漏點需重新處理，直至合格。處理方法包括重新焊接、更換密封件或調整法蘭間隙。

（三）注水啟動與調整

1.初次注水

(1)打開出口閥門，調節(jié)泵出口壓力至設計值。壓力設定需考慮管網(wǎng)阻力，初始壓力可略高于設計值，待系統(tǒng)穩(wěn)定后調整。

(2)緩慢開啟井口注水閥門，控制注水速率。注水初期需觀察出口水流是否均勻，避免瞬間大流量沖擊地層。

(3)監(jiān)測出口壓力、流量，穩(wěn)定運行24小時。壓力波動范圍需控制在±3%，流量偏差≤5%。

2.參數(shù)優(yōu)化

(1)根據(jù)壓力變化，調整泵的沖程頻率。若出口壓力持續(xù)高于設計值，可適當降低沖程頻率；反之則需提高頻率。調整幅度每次不超過10%，觀察至少4小時確認效果。

(2)檢查水質，必要時投加藥劑抑制結垢。水質檢測指標包括懸浮物、pH值、硬度等，結垢傾向可通過Langelier指數(shù)判斷。

(3)記錄每日注水量，確保滿足配注要求。注水量記錄需精確到0.1m3，連續(xù)記錄7天以上分析穩(wěn)定性。

四、投產(chǎn)后的維護管理

（一）日常巡檢

1.每日檢查泵運行聲音、溫度，異常需停機排查。異常聲音表現(xiàn)為刺耳噪音或周期性敲擊聲，溫度過高則可能因軸承潤滑不良或超負荷引起。

2.檢查管路有無滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。滲漏處需用超聲波檢測儀輔助定位，壓力表讀數(shù)波動大可能指示管路或閥門故障。

3.確認化學藥劑添加量，防止水質惡化。藥劑投加設備需定期校準，確保計量精度±2%。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月清洗過濾器，防止雜質堵塞。清洗時需記錄壓差變化，壓差持續(xù)上升表明濾芯污染嚴重，需更換。

2.每季度檢查電機絕緣，確保供電安全。絕緣電阻應≥2MΩ，低于標準需處理繞組或更換電機。

3.每半年校準流量計，誤差控制在±3%以內。校準需使用標準流量計，重復校準3次取平均值。

（三）異常處理

1.壓力突降：檢查管路泄漏或泵效率下降，必要時更換密封件。泄漏點可通過超聲波檢漏儀定位，泵效率下降則需檢查葉輪或軸承磨損。

2.流量不足：排查泵磨損或管網(wǎng)阻力增大，調整閥門開度。流量計讀數(shù)持續(xù)低于預期時，需結合壓力數(shù)據(jù)綜合分析。

3.水質異常：分析結垢或腐蝕原因，調整藥劑配比。水質異常需頻繁取樣檢測，如結垢可通過水樣沉淀率判斷。

五、注意事項

1.操作人員需持證上崗，熟悉設備手冊。操作前需進行安全培訓，重點掌握緊急停機流程和應急處理措施。

2.注水前必須確認水源水質，懸浮物含量≤10mg/L。水質不合格需預處理，如過濾或投加混凝劑。

3.遇設備故障應立即停泵，嚴禁帶病運行。停泵后需隔離故障設備，防止損壞擴大。

4.所有調試數(shù)據(jù)需詳細記錄，存檔備查。記錄內容包括時間、參數(shù)、操作人員及異常情況說明，存檔期限不少于3年。

一、注水井投產(chǎn)工藝概述

注水井投產(chǎn)工藝是指將注水泵、管匯、井口裝置等設備系統(tǒng)安裝調試后，正式投入注水運行的一系列操作規(guī)程。該工藝涉及設備安裝、系統(tǒng)測試、水力調配等多個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照標準執(zhí)行，確保注水安全、高效。

二、注水井投產(chǎn)準備

（一）設備與材料準備

1.確認注水泵、電機、管匯、閥門、儀表等設備完好無損，符合設計要求。

2.準備水泥、濾水管、套管等井下材料，規(guī)格型號與設計一致。

3.檢查化學藥劑（如阻垢劑、緩蝕劑）質量，確保符合水質要求。

（二）現(xiàn)場條件準備

1.完成井口裝置安裝，包括井口套管、防噴器、采水樣口等。

2.測量井口標高，確保管路布局合理，無低洼積液風險。

3.檢查供電系統(tǒng)，確保電壓、功率滿足設備運行需求。

三、注水井投產(chǎn)操作步驟

（一）設備安裝與連接

1.安裝注水泵及附屬電機，確保地腳螺栓緊固。

2.連接管匯，依次包括泵出口、單向閥、壓力表、過濾器等，檢查密封性。

3.安裝井口閥門，調試開關靈活，無卡阻現(xiàn)象。

（二）系統(tǒng)調試與測試

1.單機試運行

(1)手動盤車，檢查電機轉動方向正確。

(2)空載啟動泵，觀察電流、振動是否異常。

(3)逐步加載至額定轉速，記錄運行參數(shù)。

2.管路壓力測試

(1)關閉出口閥門，緩慢注入清水，升壓至設計壓力的1.5倍。

(2)持續(xù)30分鐘，觀察壓力下降率，允許偏差±5%。

(3)泄漏點需重新處理，直至合格。

（三）注水啟動與調整

1.初次注水

(1)打開出口閥門，調節(jié)泵出口壓力至設計值。

(2)緩慢開啟井口注水閥門，控制注水速率。

(3)監(jiān)測出口壓力、流量，穩(wěn)定運行24小時。

2.參數(shù)優(yōu)化

(1)根據(jù)壓力變化，調整泵的沖程頻率。

(2)檢查水質，必要時投加藥劑抑制結垢。

(3)記錄每日注水量，確保滿足配注要求。

四、投產(chǎn)后的維護管理

（一）日常巡檢

1.每日檢查泵運行聲音、溫度，異常需停機排查。

2.檢查管路有無滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

3.確認化學藥劑添加量，防止水質惡化。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月清洗過濾器，防止雜質堵塞。

2.每季度檢查電機絕緣，確保供電安全。

3.每半年校準流量計，誤差控制在±3%以內。

（三）異常處理

1.壓力突降：檢查管路泄漏或泵效率下降，必要時更換密封件。

2.流量不足：排查泵磨損或管網(wǎng)阻力增大，調整閥門開度。

3.水質異常：分析結垢或腐蝕原因，調整藥劑配比。

五、注意事項

1.操作人員需持證上崗，熟悉設備手冊。

2.注水前必須確認水源水質，懸浮物含量≤10mg/L。

3.遇設備故障應立即停泵，嚴禁帶病運行。

4.所有調試數(shù)據(jù)需詳細記錄，存檔備查。

一、注水井投產(chǎn)工藝概述

注水井投產(chǎn)工藝是指將注水泵、管匯、井口裝置等設備系統(tǒng)安裝調試后，正式投入注水運行的一系列操作規(guī)程。該工藝涉及設備安裝、系統(tǒng)測試、水力調配等多個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照標準執(zhí)行，確保注水安全、高效。注水井投產(chǎn)是維持油藏壓力、提高采收率的關鍵環(huán)節(jié)，其工藝的合理性與規(guī)范性直接影響注水效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

二、注水井投產(chǎn)準備

（一）設備與材料準備

1.確認注水泵、電機、管匯、閥門、儀表等設備完好無損，符合設計要求。注水泵應具備足夠的揚程和流量，電機功率需與工況匹配，管匯及閥門材質需耐腐蝕、耐高壓。所有設備在運輸和安裝前需進行外觀檢查和性能測試，確保無制造缺陷。

2.準備水泥、濾水管、套管等井下材料，規(guī)格型號與設計一致。水泥需符合標準抗壓強度要求，濾水管孔徑和強度需滿足濾水需求，套管壁厚需根據(jù)井深和壓力等級選擇。材料進場后需核對批次、生產(chǎn)日期，必要時進行抽檢。

3.檢查化學藥劑（如阻垢劑、緩蝕劑）質量，確保符合水質要求。阻垢劑需在目標pH值范圍內有效，緩蝕劑需能抑制金屬表面腐蝕。藥劑需密封儲存，避免受潮或污染。

（二）現(xiàn)場條件準備

1.完成井口裝置安裝，包括井口套管、防噴器、采水樣口等。井口套管需垂直安裝，防噴器需進行壓力測試，采水樣口位置需便于后續(xù)監(jiān)測。所有部件安裝后需進行整體調校，確保坐標和標高符合設計。

2.測量井口標高，確保管路布局合理，無低洼積液風險。管路坡度需滿足排水要求，最低點應設置泄水閥。通過計算或模擬，驗證管路充滿度是否在安全范圍內。

3.檢查供電系統(tǒng)，確保電壓、功率滿足設備運行需求。供電線路需具備過載保護，電纜敷設應符合安全規(guī)范。在通電前需測試絕緣電阻，確保無短路風險。

三、注水井投產(chǎn)操作步驟

（一）設備安裝與連接

1.安裝注水泵及附屬電機，確保地腳螺栓緊固。安裝前需清理基座，使用扭矩扳手按對角線順序緊固螺栓，避免應力集中。電機與泵的聯(lián)軸器需找正，徑向和軸向間隙應符合設備手冊要求。

2.連接管匯，依次包括泵出口、單向閥、壓力表、過濾器等，檢查密封性。管路連接前需清洗管內，去除銹蝕物和雜物。法蘭連接時需涂抹密封膠，螺栓緊固順序同樣需按對角線進行。安裝后需進行氣密性測試，壓力升至設計值的1.2倍，穩(wěn)壓30分鐘，泄漏量≤5%。

3.安裝井口閥門，調試開關靈活，無卡阻現(xiàn)象。閥門安裝前需檢查閥芯和閥座，必要時進行研磨。井口閥門需設置限位裝置，防止操作時超行程損壞。

（二）系統(tǒng)調試與測試

1.單機試運行

(1)手動盤車，檢查電機轉動方向正確。泵的旋轉方向需與設計一致，否則需調整電機接線。

(2)空載啟動泵，觀察電流、振動是否異常。電流值應在額定范圍±10%內，振動幅度≤0.05mm。

(3)逐步加載至額定轉速，記錄運行參數(shù)。加載過程中需密切監(jiān)測電機溫度，最高不超過75℃。

2.管路壓力測試

(1)關閉出口閥門，緩慢注入清水，升壓至設計壓力的1.5倍。升壓速率需控制在每分鐘5%以內，防止沖擊損壞管路。

(2)持續(xù)30分鐘，觀察壓力下降率，允許偏差±5%。壓力下降過快需排查泄漏點，如法蘭連接處或焊縫。

(3)泄漏點需重新處理，直至合格。處理方法包括重新焊接、更換密封件或調整法蘭間隙。

（三）注水啟動與調整

1.初次注水

(1)打開出口閥門，調節(jié)泵出口壓力至設計值。壓力設定需考慮管網(wǎng)阻力，初始壓力可略高于設計值，待系統(tǒng)穩(wěn)定后調整。

(2)緩慢開啟井口注水閥門，控制注水速率。注水初期需觀察出口水流是否均勻，避免瞬間大流量沖擊地層。

(3)監(jiān)測出口壓力、流量，穩(wěn)定運行24小時。壓力波動范圍需控制在±3%，流量偏差≤5%。

2.參數(shù)優(yōu)化

(1)根據(jù)壓力變化，調整泵的沖程頻率。若出口壓力持續(xù)高于設計值，可適當降低沖程頻率；反之則需提高頻率。調整幅度每次不超過10%，觀察至少4小時確認效果。

(2)檢查水質，必要時投加藥劑抑制結垢。水質檢測指標包括懸浮物、pH值、硬度等，結垢傾向可通過Langelier指數(shù)判斷。

(3)記錄每日注水量，確保滿足配注要求。注水量記錄需精確到0.1m3，連續(xù)記錄7天以上分析穩(wěn)定性。

四、投