EHS風險管理現(xiàn)場報告一、概述

EHS風險管理現(xiàn)場報告旨在系統(tǒng)記錄和評估特定工作場所的環(huán)境（Environmental）、健康（Health）與安全（Safety）風險，為后續(xù)風險控制措施提供依據(jù)。本報告基于現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)分析及員工訪談結(jié)果，采用科學方法識別潛在風險，并提出改進建議，以降低事故發(fā)生率，保障人員安全與健康。

二、現(xiàn)場風險識別與分析

（一）環(huán)境風險

1.化學品管理

(1)存儲不規(guī)范：部分易燃化學品未分類存放，存在泄漏風險。

(2)廢棄物處理不當：廢油桶隨意堆放，可能污染土壤。

(3)空氣質(zhì)量監(jiān)測缺失：未定期檢測有害氣體濃度。

2.資源消耗

(1)水電使用效率低：部分設(shè)備待機能耗過高。

(2)可回收物分類不清：紙張與塑料混合投放，增加處理難度。

（二）健康風險

1.職業(yè)病暴露

(1)噪音超標：焊接工位噪聲達95分貝，超職業(yè)接觸限值。

(2)物理傷害：機械加工區(qū)未配備防沖擊護目鏡。

(3)飲食衛(wèi)生：食堂餐具消毒記錄不完整。

2.心理健康

(1)工作負荷大：加班頻率高，員工疲勞風險增加。

(2)缺乏健康指導：未開展職業(yè)健康講座。

（三）安全風險

1.設(shè)備隱患

(1)設(shè)備老化：部分行車軌道銹蝕，存在脫軌風險。

(2)維護記錄不完善：電氣設(shè)備巡檢頻次不足。

2.人員行為

(1)違規(guī)操作：員工未系安全帶高處作業(yè)。

(2)應(yīng)急培訓不足：消防演練參與率僅60%。

三、改進措施與建議

（一）短期措施（1個月內(nèi)）

1.立即整改

(1)化學品分類存放，新增隔離柜3個。

(2)設(shè)置廢棄物臨時收集點，每日清運。

(3)安裝便攜式氣體檢測儀，每日巡檢。

2.人員培訓

(1)開展化學品安全培訓，覆蓋所有接觸人員。

(2)強制要求佩戴防護用品，突擊檢查覆蓋率提升至100%。

（二）中期措施（3個月內(nèi)）

1.技術(shù)升級

(1)更新老化行車軌道，預算5萬元。

(2)引入智能巡檢系統(tǒng)，每日自動記錄設(shè)備狀態(tài)。

2.制度優(yōu)化

(1)完善食堂衛(wèi)生管理制度，公示消毒記錄。

(2)調(diào)整工時，禁止連續(xù)加班超過8小時。

（三）長期措施（6個月內(nèi)）

1.系統(tǒng)性改進

(1)建立環(huán)境監(jiān)測中心，每月發(fā)布空氣質(zhì)量報告。

(2)開設(shè)心理咨詢服務(wù)，每季度1次。

2.文化建設(shè)

(1)定期評選“安全標兵”，獎金500-1000元/次。

(2)設(shè)立匿名隱患上報渠道，獎勵100元/條有效建議。

四、總結(jié)

一、概述

EHS風險管理現(xiàn)場報告旨在系統(tǒng)記錄和評估特定工作場所的環(huán)境（Environmental）、健康（Health）與安全（Safety）風險，為后續(xù)風險控制措施提供依據(jù)。本報告基于現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)分析及員工訪談結(jié)果，采用科學方法識別潛在風險，并提出改進建議，以降低事故發(fā)生率，保障人員安全與健康。報告的核心目標是建立一套持續(xù)改進的EHS管理體系，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康安全標準，并推動資源節(jié)約型、環(huán)境友好型操作實踐。

二、現(xiàn)場風險識別與分析

（一）環(huán)境風險

1.化學品管理

(1)存儲不規(guī)范：部分易燃化學品未分類存放，存在泄漏風險。

具體表現(xiàn)為：實驗室內(nèi)存放酒精與丙酮混合使用，未使用防火隔板分離；油品庫房通風不良，且與食品級原料毗鄰存放。此類行為違反了儲存分區(qū)原則，一旦遇火源可能引發(fā)連鎖爆炸或中毒。

(2)廢棄物處理不當：廢油桶隨意堆放，可能污染土壤。

具體表現(xiàn)為：廠區(qū)東南角發(fā)現(xiàn)15個未蓋蓋的廢油桶，部分已滲漏油漬至地面，下方土壤采樣顯示石油烴類物質(zhì)超標3倍。此問題可能通過雨水徑流進一步污染周邊水體。

(3)空氣質(zhì)量監(jiān)測缺失：未定期檢測有害氣體濃度。

具體表現(xiàn)為：通風不良的地下倉庫未安裝CO或H?S檢測報警器，僅依靠員工嗅覺判斷，存在滯后性和誤導性。根據(jù)歷史事故數(shù)據(jù)，此類環(huán)境曾導致2起窒息事件。

2.資源消耗

(1)水電使用效率低：部分設(shè)備待機能耗過高。

具體表現(xiàn)為：辦公室復印機夜間待機功率達35W/臺，全廠累計12臺即每日浪費約8.4度電；車間空調(diào)溫度設(shè)定過低（18℃），導致壓縮機頻繁啟停。

(2)可回收物分類不清：紙張與塑料混合投放，增加處理難度。

具體表現(xiàn)為：垃圾分類箱旁無清晰標識，員工誤投現(xiàn)象占比達40%，導致回收率僅65%，遠低于行業(yè)75%的平均水平。

（二）健康風險

1.職業(yè)病暴露

(1)噪音超標：焊接工位噪聲達95分貝，超職業(yè)接觸限值。

具體表現(xiàn)為：使用角磨機時，8小時等效聲級檢測值為95dB(A)，超過85dB(A)的8小時閾限值。周邊未設(shè)置隔音屏或佩戴耳塞。

(2)物理傷害：機械加工區(qū)未配備防沖擊護目鏡。

具體表現(xiàn)為：車床飛濺碎片曾擊中1名操作員手臂，雖未造成骨折，但導致皮膚擦傷面積達10cm2?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)同類崗位防護用品配備率僅50%。

(3)飲食衛(wèi)生：食堂餐具消毒記錄不完整。

具體表現(xiàn)為：抽查3批次餐具，僅1批有消毒時間記錄，且使用消毒液濃度未達標（應(yīng)1:100稀釋，實際為1:150）。員工反映餐廚具存在異味。

2.心理健康

(1)工作負荷大：加班頻率高，員工疲勞風險增加。

具體表現(xiàn)為：月度加班時長平均達36小時，其中80%員工每周工作超60小時，且未提供調(diào)休補償。訪談顯示，62%受訪者表示“長期失眠”。

(2)缺乏健康指導：未開展職業(yè)健康講座。

具體表現(xiàn)為：近兩年未組織過一次頸椎病預防、眼健康或壓力管理相關(guān)培訓，員工健康知識來源僅限于網(wǎng)絡(luò)搜索。

（三）安全風險

1.設(shè)備隱患

(1)設(shè)備老化：部分行車軌道銹蝕，存在脫軌風險。

具體表現(xiàn)為：3號行車軌道全長30米，已有5處深度達5mm的裂紋，且防墜安全器測試未通過。該設(shè)備用于吊運500kg原材料。

(2)維護記錄不完善：電氣設(shè)備巡檢頻次不足。

具體表現(xiàn)為：高壓配電柜半年未進行絕緣電阻測試，控制柜濾網(wǎng)堵塞未清理，巡檢日志存在“憑記憶填寫”現(xiàn)象。

2.人員行為

(1)違規(guī)操作：員工未系安全帶高處作業(yè)。

具體表現(xiàn)為：檢修3號高位水箱時，3名作業(yè)人員僅使用梯子，無安全繩保護。根據(jù)安全規(guī)程，此類作業(yè)必須使用登高作業(yè)平臺。

(2)應(yīng)急培訓不足：消防演練參與率僅60%。

具體表現(xiàn)為：季度消防演練中，僅68%員工掌握滅火器使用方法，且僅49%能正確模擬火場疏散路線。演練記錄顯示，部分人員因“天氣寒冷”拒絕參與。

三、改進措施與建議

（一）短期措施（1個月內(nèi)）

1.立即整改

(1)化學品分類存放，新增隔離柜3個。

具體步驟：

①采購符合UN標準的防火、防爆、防泄漏隔離柜，每柜容積不小于0.5立方米。

②將酒精、丙酮等易燃品轉(zhuǎn)移至隔離柜，按揮發(fā)速度、反應(yīng)性分類擺放。

③更新化學品臺賬，增加存儲位置、相容性說明及負責人簽名欄。

(2)設(shè)置廢棄物臨時收集點，每日清運。

具體清單：

-在廠區(qū)東南角新建帶蓋廢棄物暫存間（尺寸4m×3m），配置防滲漏地面。

-購置5個防漏油桶（容量200L），用于收集廢油。

-明確清運責任部門（環(huán)保組），制定《廢油桶交接清單》，每日記錄數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)并雙人簽字。

(3)安裝便攜式氣體檢測儀，每日巡檢。

具體流程：

①為環(huán)境監(jiān)測組配備4臺檢測范圍覆蓋CO、H?S、O?的便攜式檢測儀，校準周期不超過15天。

②制定《地下倉庫氣體檢測規(guī)程》：每日早中晚各1次，檢測點包括入口、通風口、物料堆放區(qū)，數(shù)值超限立即停止作業(yè)并上報。

2.人員培訓

(1)開展化學品安全培訓，覆蓋所有接觸人員。

具體內(nèi)容：

-依據(jù)《化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）》編寫培訓課件，重點講解分類標識、泄漏處置、個人防護。

-采用“理論+實操”模式，培訓后考核合格率需達90%以上。

(2)強制要求佩戴防護用品，突擊檢查覆蓋率提升至100%。

具體措施：

-在關(guān)鍵崗位張貼《防護用品佩戴規(guī)范》海報（尺寸1m×0.8m，含示意圖）。

-安排2名安全員每日早晚各1次突擊檢查，檢查記錄納入個人績效。

（二）中期措施（3個月內(nèi)）

1.技術(shù)升級

(1)更新老化行車軌道，預算5萬元。

具體方案：

-拆除現(xiàn)有3號行車軌道，采購Q345B級鋼材重新鋪設(shè)，軌道間距誤差≤2mm。

-安裝軌道式防墜安全器，調(diào)試靈敏度至±10mm。

-更新《行車設(shè)備維護手冊》，增加軌道年檢章節(jié)。

(2)引入智能巡檢系統(tǒng)，每日自動記錄設(shè)備狀態(tài)。

具體配置清單：

-購置5套無線傳感器（溫度、濕度、振動、電流），接入PLC數(shù)據(jù)采集模塊。

-開發(fā)移動端App，實時顯示設(shè)備健康指數(shù)，異常報警時自動推送至維修負責人手機。

2.制度優(yōu)化

(1)完善食堂衛(wèi)生管理制度，公示消毒記錄。

具體修訂內(nèi)容：

-增加條款：《餐具消毒液濃度每日檢測記錄表》，要求使用滴定法校準。

-在食堂公告欄設(shè)置“消毒公示牌”，包含日期、操作人、消毒液濃度、員工簽名。

(2)調(diào)整工時，禁止連續(xù)加班超過8小時。

具體執(zhí)行方案：

-修訂《工時管理規(guī)定》，明確“因生產(chǎn)緊急確需加班，需經(jīng)主管書面批準，每月累計不超過20小時”。

-引入彈性工作制，允許員工在完成當日任務(wù)后提前1小時下班。

（三）長期措施（6個月內(nèi)）

1.系統(tǒng)性改進

(1)建立環(huán)境監(jiān)測中心，每月發(fā)布空氣質(zhì)量報告。

具體步驟：

-在廠區(qū)西北角建設(shè)50m2監(jiān)測室，配置溫濕度、PM2.5、VOCs在線監(jiān)測儀。

-每月生成《環(huán)境質(zhì)量報告》，包含廠界噪聲、空氣污染物濃度、處理設(shè)施效率分析。

(2)開設(shè)心理咨詢服務(wù)，每季度1次。

具體安排：

-聘請外部心理咨詢師，每月最后一個周五下午在員工活動室提供咨詢。

-設(shè)置匿名郵箱，收集員工對工作壓力、人際關(guān)系等方面的建議，采納者給予100元獎金。

2.文化建設(shè)

(1)定期評選“安全標兵”，獎金500-1000元/次。

具體評選標準：

-每季度根據(jù)《安全行為觀察表》數(shù)據(jù)（如正確使用防護用品次數(shù)、主動報告隱患數(shù)量）評選3名標兵。

-獎金從安全專項預算中支出，并在月度表彰大會頒發(fā)榮譽證書。

(2)設(shè)立匿名隱患上報渠道，獎勵100元/條有效建議。

具體實施方式：

-在EHS平臺增設(shè)“隱患直通車”模塊，提交者可選擇郵件通知或系統(tǒng)自動回復確認。

-風險控制組每月審核上報內(nèi)容，經(jīng)核實且采納的給予獎勵，連續(xù)3次有效建議者可獲額外培訓機會。

四、總結(jié)

本報告通過系統(tǒng)化的現(xiàn)場調(diào)研，明確了當前EHS管理中的突出風險點，并制定了分階段的改進策略。短期措施聚焦于消除即發(fā)隱患，中期措施通過技術(shù)改造與制度完善夯實基礎(chǔ)，長期措施則致力于構(gòu)建預防性、文化型管理體系。后續(xù)需成立專項工作組，明確各部門職責（如生產(chǎn)部負責設(shè)備使用規(guī)范，人事部負責培訓考核），并建立跟蹤機制（如每月召開EHS例會，每季度評估改進效果）。通過全員參與和持續(xù)投入，有望將廠區(qū)事故率降低30%，環(huán)境合規(guī)性提升至行業(yè)領(lǐng)先水平。

一、概述

EHS風險管理現(xiàn)場報告旨在系統(tǒng)記錄和評估特定工作場所的環(huán)境（Environmental）、健康（Health）與安全（Safety）風險，為后續(xù)風險控制措施提供依據(jù)。本報告基于現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)分析及員工訪談結(jié)果，采用科學方法識別潛在風險，并提出改進建議，以降低事故發(fā)生率，保障人員安全與健康。

二、現(xiàn)場風險識別與分析

（一）環(huán)境風險

1.化學品管理

(1)存儲不規(guī)范：部分易燃化學品未分類存放，存在泄漏風險。

(2)廢棄物處理不當：廢油桶隨意堆放，可能污染土壤。

(3)空氣質(zhì)量監(jiān)測缺失：未定期檢測有害氣體濃度。

2.資源消耗

(1)水電使用效率低：部分設(shè)備待機能耗過高。

(2)可回收物分類不清：紙張與塑料混合投放，增加處理難度。

（二）健康風險

1.職業(yè)病暴露

(1)噪音超標：焊接工位噪聲達95分貝，超職業(yè)接觸限值。

(2)物理傷害：機械加工區(qū)未配備防沖擊護目鏡。

(3)飲食衛(wèi)生：食堂餐具消毒記錄不完整。

2.心理健康

(1)工作負荷大：加班頻率高，員工疲勞風險增加。

(2)缺乏健康指導：未開展職業(yè)健康講座。

（三）安全風險

1.設(shè)備隱患

(1)設(shè)備老化：部分行車軌道銹蝕，存在脫軌風險。

(2)維護記錄不完善：電氣設(shè)備巡檢頻次不足。

2.人員行為

(1)違規(guī)操作：員工未系安全帶高處作業(yè)。

(2)應(yīng)急培訓不足：消防演練參與率僅60%。

三、改進措施與建議

（一）短期措施（1個月內(nèi)）

1.立即整改

(1)化學品分類存放，新增隔離柜3個。

(2)設(shè)置廢棄物臨時收集點，每日清運。

(3)安裝便攜式氣體檢測儀，每日巡檢。

2.人員培訓

(1)開展化學品安全培訓，覆蓋所有接觸人員。

(2)強制要求佩戴防護用品，突擊檢查覆蓋率提升至100%。

（二）中期措施（3個月內(nèi)）

1.技術(shù)升級

(1)更新老化行車軌道，預算5萬元。

(2)引入智能巡檢系統(tǒng)，每日自動記錄設(shè)備狀態(tài)。

2.制度優(yōu)化

(1)完善食堂衛(wèi)生管理制度，公示消毒記錄。

(2)調(diào)整工時，禁止連續(xù)加班超過8小時。

（三）長期措施（6個月內(nèi)）

1.系統(tǒng)性改進

(1)建立環(huán)境監(jiān)測中心，每月發(fā)布空氣質(zhì)量報告。

(2)開設(shè)心理咨詢服務(wù)，每季度1次。

2.文化建設(shè)

(1)定期評選“安全標兵”，獎金500-1000元/次。

(2)設(shè)立匿名隱患上報渠道，獎勵100元/條有效建議。

四、總結(jié)

一、概述

EHS風險管理現(xiàn)場報告旨在系統(tǒng)記錄和評估特定工作場所的環(huán)境（Environmental）、健康（Health）與安全（Safety）風險，為后續(xù)風險控制措施提供依據(jù)。本報告基于現(xiàn)場勘查、數(shù)據(jù)分析及員工訪談結(jié)果，采用科學方法識別潛在風險，并提出改進建議，以降低事故發(fā)生率，保障人員安全與健康。報告的核心目標是建立一套持續(xù)改進的EHS管理體系，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康安全標準，并推動資源節(jié)約型、環(huán)境友好型操作實踐。

二、現(xiàn)場風險識別與分析

（一）環(huán)境風險

1.化學品管理

(1)存儲不規(guī)范：部分易燃化學品未分類存放，存在泄漏風險。

具體表現(xiàn)為：實驗室內(nèi)存放酒精與丙酮混合使用，未使用防火隔板分離；油品庫房通風不良，且與食品級原料毗鄰存放。此類行為違反了儲存分區(qū)原則，一旦遇火源可能引發(fā)連鎖爆炸或中毒。

(2)廢棄物處理不當：廢油桶隨意堆放，可能污染土壤。

具體表現(xiàn)為：廠區(qū)東南角發(fā)現(xiàn)15個未蓋蓋的廢油桶，部分已滲漏油漬至地面，下方土壤采樣顯示石油烴類物質(zhì)超標3倍。此問題可能通過雨水徑流進一步污染周邊水體。

(3)空氣質(zhì)量監(jiān)測缺失：未定期檢測有害氣體濃度。

具體表現(xiàn)為：通風不良的地下倉庫未安裝CO或H?S檢測報警器，僅依靠員工嗅覺判斷，存在滯后性和誤導性。根據(jù)歷史事故數(shù)據(jù)，此類環(huán)境曾導致2起窒息事件。

2.資源消耗

(1)水電使用效率低：部分設(shè)備待機能耗過高。

具體表現(xiàn)為：辦公室復印機夜間待機功率達35W/臺，全廠累計12臺即每日浪費約8.4度電；車間空調(diào)溫度設(shè)定過低（18℃），導致壓縮機頻繁啟停。

(2)可回收物分類不清：紙張與塑料混合投放，增加處理難度。

具體表現(xiàn)為：垃圾分類箱旁無清晰標識，員工誤投現(xiàn)象占比達40%，導致回收率僅65%，遠低于行業(yè)75%的平均水平。

（二）健康風險

1.職業(yè)病暴露

(1)噪音超標：焊接工位噪聲達95分貝，超職業(yè)接觸限值。

具體表現(xiàn)為：使用角磨機時，8小時等效聲級檢測值為95dB(A)，超過85dB(A)的8小時閾限值。周邊未設(shè)置隔音屏或佩戴耳塞。

(2)物理傷害：機械加工區(qū)未配備防沖擊護目鏡。

具體表現(xiàn)為：車床飛濺碎片曾擊中1名操作員手臂，雖未造成骨折，但導致皮膚擦傷面積達10cm2?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)同類崗位防護用品配備率僅50%。

(3)飲食衛(wèi)生：食堂餐具消毒記錄不完整。

具體表現(xiàn)為：抽查3批次餐具，僅1批有消毒時間記錄，且使用消毒液濃度未達標（應(yīng)1:100稀釋，實際為1:150）。員工反映餐廚具存在異味。

2.心理健康

(1)工作負荷大：加班頻率高，員工疲勞風險增加。

具體表現(xiàn)為：月度加班時長平均達36小時，其中80%員工每周工作超60小時，且未提供調(diào)休補償。訪談顯示，62%受訪者表示“長期失眠”。

(2)缺乏健康指導：未開展職業(yè)健康講座。

具體表現(xiàn)為：近兩年未組織過一次頸椎病預防、眼健康或壓力管理相關(guān)培訓，員工健康知識來源僅限于網(wǎng)絡(luò)搜索。

（三）安全風險

1.設(shè)備隱患

(1)設(shè)備老化：部分行車軌道銹蝕，存在脫軌風險。

具體表現(xiàn)為：3號行車軌道全長30米，已有5處深度達5mm的裂紋，且防墜安全器測試未通過。該設(shè)備用于吊運500kg原材料。

(2)維護記錄不完善：電氣設(shè)備巡檢頻次不足。

具體表現(xiàn)為：高壓配電柜半年未進行絕緣電阻測試，控制柜濾網(wǎng)堵塞未清理，巡檢日志存在“憑記憶填寫”現(xiàn)象。

2.人員行為

(1)違規(guī)操作：員工未系安全帶高處作業(yè)。

具體表現(xiàn)為：檢修3號高位水箱時，3名作業(yè)人員僅使用梯子，無安全繩保護。根據(jù)安全規(guī)程，此類作業(yè)必須使用登高作業(yè)平臺。

(2)應(yīng)急培訓不足：消防演練參與率僅60%。

具體表現(xiàn)為：季度消防演練中，僅68%員工掌握滅火器使用方法，且僅49%能正確模擬火場疏散路線。演練記錄顯示，部分人員因“天氣寒冷”拒絕參與。

三、改進措施與建議

（一）短期措施（1個月內(nèi)）

1.立即整改

(1)化學品分類存放，新增隔離柜3個。

具體步驟：

①采購符合UN標準的防火、防爆、防泄漏隔離柜，每柜容積不小于0.5立方米。

②將酒精、丙酮等易燃品轉(zhuǎn)移至隔離柜，按揮發(fā)速度、反應(yīng)性分類擺放。

③更新化學品臺賬，增加存儲位置、相容性說明及負責人簽名欄。

(2)設(shè)置廢棄物臨時收集點，每日清運。

具體清單：

-在廠區(qū)東南角新建帶蓋廢棄物暫存間（尺寸4m×3m），配置防滲漏地面。

-購置5個防漏油桶（容量200L），用于收集廢油。

-明確清運責任部門（環(huán)保組），制定《廢油桶交接清單》，每日記錄數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)并雙人簽字。

(3)安裝便攜式氣體檢測儀，每日巡檢。

具體流程：

①為環(huán)境監(jiān)測組配備4臺檢測范圍覆蓋CO、H?S、O?的便攜式檢測儀，校準周期不超過15天。

②制定《地下倉庫氣體檢測規(guī)程》：每日早中晚各1次，檢測點包括入口、通風口、物料堆放區(qū)，數(shù)值超限立即停止作業(yè)并上報。

2.人員培訓

(1)開展化學品安全培訓，覆蓋所有接觸人員。

具體內(nèi)容：

-依據(jù)《化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）》編寫培訓課件，重點講解分類標識、泄漏處置、個人防護。

-采用“理論+實操”模式，培訓后考核合格率需達90%以上。

(2)強制要求佩戴防護用品，突擊檢查覆蓋率提升至100%。

具體措施：

-在關(guān)鍵崗位張貼《防護用品佩戴規(guī)范》海報（尺寸1m×0.8m，含示意圖）。

-安排2名安全員每日早晚各1次突擊檢查，檢查記錄納入個人績效。

（二）中期措施（3個月內(nèi)）

1.技術(shù)升級

(1)更新老化行車軌道，預算5萬元。

具體方案：

-拆除現(xiàn)有3號行車軌道，采購Q345B級鋼材重新鋪設(shè)，軌道間距誤差≤2mm。

-安裝軌道式防墜安全器，調(diào)試靈敏度至±10mm。

-更新《行車設(shè)備維護手冊》，增加軌道年檢章節(jié)。

(2)引入智能巡檢系統(tǒng)，每日自動記錄設(shè)備狀態(tài)。

具體配置清單：

-購置5套無線傳感器（溫度、濕度、振動、電流），接入PLC數(shù)據(jù)采集模塊。

-開發(fā)移動端App，實時顯示設(shè)備健康指數(shù)，異常報警時自動推送至維修負責人手機。

2.制度優(yōu)化

(1)完善食堂衛(wèi)生管理制度，公示消毒記錄。

具體修訂內(nèi)容：

-增加