工廠車間生產(chǎn)計劃管理辦法第一章總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范工廠車間生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行、控制與調(diào)整全過程，確保生產(chǎn)活動有序、高效進行，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)資源利用率，保障產(chǎn)品交付期，降低生產(chǎn)成本，特制定本辦法。本辦法依據(jù)國家相關法律法規(guī)及公司整體經(jīng)營目標、生產(chǎn)管理相關制度制定。1.2適用范圍本辦法適用于工廠內(nèi)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃管理工作。凡涉及車間生產(chǎn)任務的承接、排產(chǎn)、執(zhí)行、監(jiān)控、調(diào)整及相關協(xié)調(diào)工作，均須遵守本辦法。1.3定義本辦法所稱生產(chǎn)計劃管理，是指對工廠在計劃期內(nèi)的生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排，包括生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時完成以及如何組織生產(chǎn)等一系列活動的管理過程。第二章組織與職責2.1生產(chǎn)計劃管理部門生產(chǎn)部（或指定的生產(chǎn)計劃科/處，下同）是工廠生產(chǎn)計劃管理的歸口部門，主要職責包括：*負責根據(jù)公司經(jīng)營目標、銷售訂單及市場預測，編制工廠級年度、季度、月度生產(chǎn)計劃，并分解下達至各生產(chǎn)車間。*負責組織召開生產(chǎn)計劃平衡會，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行過程中的重大問題。*負責監(jiān)督、檢查各車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，對計劃完成率進行統(tǒng)計與考核。*負責生產(chǎn)計劃的調(diào)整與變更管理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。*負責收集、整理、分析生產(chǎn)計劃相關數(shù)據(jù)，為管理層決策提供支持。2.2車間職責各生產(chǎn)車間是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行單位，主要職責包括：*根據(jù)生產(chǎn)部下達的月度生產(chǎn)計劃及周/日作業(yè)計劃，合理組織本車間的生產(chǎn)活動。*負責本車間內(nèi)部生產(chǎn)任務的細化分解、人員調(diào)配、設備安排及物料領用。*嚴格按照生產(chǎn)計劃進度組織生產(chǎn)，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。*及時反饋生產(chǎn)過程中的異常情況、物料短缺、設備故障等影響計劃執(zhí)行的問題，并積極配合相關部門解決。*負責本車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、上報工作，包括產(chǎn)量、工時、在制品、廢品等。*參與生產(chǎn)計劃的評審，提供本車間的產(chǎn)能、工藝等方面的意見和建議。2.3相關部門職責*銷售部：負責提供準確的銷售訂單、市場預測及客戶需求變更信息。*采購部：負責根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，確保原材料、外購件的及時供應。*技術部/工藝部：負責提供完整、準確的產(chǎn)品圖紙、工藝文件及技術支持，參與工藝可行性評審。*質(zhì)量管理部：負責原材料、半成品、成品的質(zhì)量檢驗與控制，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定。*設備管理部：負責生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)與故障維修，保障設備完好率和正常運行。*倉儲部：負責原材料、半成品、成品的收發(fā)、存儲與管理，確保賬實相符，物料供應及時。*人力資源部：負責根據(jù)生產(chǎn)計劃及人員需求，提供合格的人力資源支持。第三章生產(chǎn)計劃的種類與編制3.1計劃種類根據(jù)計劃周期和作用，生產(chǎn)計劃分為：*長期生產(chǎn)計劃：通常為年度計劃，是工廠全年生產(chǎn)經(jīng)營的綱領性文件，主要確定全年生產(chǎn)目標、品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能規(guī)劃等。*中期生產(chǎn)計劃：通常為季度或月度計劃，是年度計劃的細化和分解，明確各月（或季度）的生產(chǎn)任務、產(chǎn)量目標及主要物料需求。*短期生產(chǎn)計劃：主要包括周計劃和日作業(yè)計劃，是月度計劃的具體執(zhí)行安排，明確各班組、各工序的每日生產(chǎn)任務和進度要求。3.2編制原則*以銷定產(chǎn)原則：以市場需求和銷售訂單為主要依據(jù)，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品適銷對路。*均衡生產(chǎn)原則：合理安排生產(chǎn)負荷，避免生產(chǎn)忽高忽低，力求生產(chǎn)過程的平穩(wěn)有序。*效益優(yōu)先原則：在滿足訂單需求的前提下，優(yōu)化生產(chǎn)批次，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。*可行性原則：充分考慮工廠的產(chǎn)能、設備、人力、物料、技術等實際條件，確保計劃的可執(zhí)行性。*嚴肅性與靈活性相結(jié)合原則：計劃一旦確定，應嚴格執(zhí)行；同時，當內(nèi)外部條件發(fā)生重大變化時，應及時對計劃進行必要的調(diào)整。3.3編制依據(jù)*公司年度經(jīng)營目標及銷售計劃。*已簽訂的銷售訂單及市場預測數(shù)據(jù)。*上期生產(chǎn)計劃完成情況及在制品庫存情況。*產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、工藝路線及工時定額。*工廠的實際產(chǎn)能（設備能力、人員能力、場地能力）。*物料供應能力及庫存水平。*技術準備情況（圖紙、工藝、工裝夾具等）。*質(zhì)量控制要求及安全生產(chǎn)規(guī)定。3.4編制流程*收集信息：生產(chǎn)部收集銷售訂單、預測、庫存、產(chǎn)能、物料等相關信息。*產(chǎn)能核算：根據(jù)現(xiàn)有資源，核算各車間、各關鍵工序的生產(chǎn)能力。*初步排產(chǎn)：結(jié)合訂單需求和產(chǎn)能，進行初步的生產(chǎn)任務分配和時間安排。*平衡優(yōu)化：組織相關部門進行產(chǎn)能、物料、技術等方面的平衡，對初步計劃進行優(yōu)化調(diào)整。*評審與審批：編制的生產(chǎn)計劃提交相關領導評審，批準后下達執(zhí)行。第四章生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與控制4.1計劃下達月度生產(chǎn)計劃經(jīng)批準后，由生產(chǎn)部正式下達至各生產(chǎn)車間及相關部門。車間根據(jù)月度計劃，結(jié)合自身實際情況，編制周生產(chǎn)計劃和日作業(yè)計劃，并組織實施。4.2生產(chǎn)調(diào)度*生產(chǎn)部及車間設立生產(chǎn)調(diào)度員（或由管理人員兼任），負責生產(chǎn)現(xiàn)場的日常調(diào)度工作。*調(diào)度工作主要包括：檢查計劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸，調(diào)配人力、設備、物料等資源，確保生產(chǎn)順暢。*建立生產(chǎn)調(diào)度會議制度（如每日碰頭會、每周調(diào)度會），及時通報生產(chǎn)進度，解決生產(chǎn)問題。4.3進度跟蹤與反饋*各車間每日上報生產(chǎn)日報，內(nèi)容包括計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、完成率、累計完成情況、在制品情況、異常情況等。*生產(chǎn)部定期（每日/每周）匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，跟蹤計劃執(zhí)行進度，對偏離計劃的情況進行分析。*建立生產(chǎn)進度看板，使生產(chǎn)進度透明化，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。4.4異常處理與計劃調(diào)整*當出現(xiàn)物料短缺、設備故障、質(zhì)量異常、人員不足等影響計劃執(zhí)行的情況時，車間應立即向生產(chǎn)部及相關部門報告。*生產(chǎn)部接到報告后，應及時組織協(xié)調(diào)，采取應急措施。如確實無法按原計劃執(zhí)行，需進行計劃調(diào)整。*計劃調(diào)整需履行相應的審批手續(xù)，并及時將調(diào)整后的計劃通知相關單位。重大調(diào)整需報分管領導批準。4.5在制品管理*加強在制品的流轉(zhuǎn)、存放和保管，建立清晰的在制品臺賬，確保賬實相符。*控制在制品數(shù)量，避免過多積壓，減少資金占用和質(zhì)量風險。*定期對在制品進行盤點和清理。第五章管理工具與支持5.1信息化系統(tǒng)應用鼓勵采用ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃編制、執(zhí)行、跟蹤、反饋的數(shù)字化管理，提高計劃管理效率和準確性。5.2報表管理建立健全生產(chǎn)計劃管理相關的報表體系，如：*月度/周/日生產(chǎn)計劃報表*生產(chǎn)進度跟蹤報表*計劃完成情況分析報表*物料消耗與庫存報表*設備運行狀況報表5.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析定期對生產(chǎn)計劃的完成率、產(chǎn)能利用率、生產(chǎn)周期、物料損耗等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，為持續(xù)改進提供依據(jù)。第六章檢查、考核與改進6.1檢查與監(jiān)督生產(chǎn)部負責對各車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行日常檢查和定期考核。檢查內(nèi)容包括計劃完成率、生產(chǎn)均衡率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗等。6.2考核評價將生產(chǎn)計劃完成情況納入各車間及相關人員的績效考核體系，明確考核指標和獎懲辦法，激勵員工積極完成生產(chǎn)任務