工業(yè)廢水處理技術(shù)操作規(guī)程一、前言本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的日常操作與管理，確保處理過程穩(wěn)定、高效，出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)，保障操作人員安全與健康，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。本規(guī)程適用于本單位工業(yè)廢水處理站（或車間）的所有在崗操作人員及相關(guān)管理人員。所有相關(guān)人員必須經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。二、處理系統(tǒng)概述2.1廢水來源與特性本處理系統(tǒng)所接納的廢水主要來自[可在此處簡(jiǎn)述主要生產(chǎn)車間或工藝環(huán)節(jié)，例如：機(jī)械加工車間的清洗廢水、涂裝車間的脫脂磷化廢水等]。廢水水質(zhì)具有[可簡(jiǎn)述主要特征，例如：pH值波動(dòng)較大、含有一定濃度的懸浮物、油類物質(zhì)、有機(jī)污染物等]等特點(diǎn)。2.2設(shè)計(jì)處理規(guī)模與出水標(biāo)準(zhǔn)本系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理規(guī)模為[例如：每日XX立方米]。處理后出水水質(zhì)需達(dá)到國(guó)家或地方規(guī)定的[例如：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)/或特定行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)]及本單位回用要求（如適用）。2.3工藝流程簡(jiǎn)述廢水處理工藝流程主要包括以下單元：1.格柵攔截：去除廢水中較大的懸浮雜物和漂浮物，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備。2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量，為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件。3.[可根據(jù)實(shí)際情況列舉核心處理單元，例如：混凝反應(yīng)池]：通過投加藥劑，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成易于分離的大顆粒絮凝體。4.[可根據(jù)實(shí)際情況列舉核心處理單元，例如：沉淀池]：使絮凝體等顆粒物在重力作用下沉淀分離，去除大部分懸浮物和部分污染物。5.[可根據(jù)實(shí)際情況列舉核心處理單元，例如：生物接觸氧化池/MBR膜生物反應(yīng)器]：利用微生物的新陳代謝作用，降解水中的有機(jī)污染物、氮磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。6.[可根據(jù)實(shí)際情況列舉核心處理單元，例如：過濾/消毒單元]：進(jìn)一步去除水中殘留的細(xì)小懸浮物、微生物等，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。7.污泥處理單元：對(duì)各處理單元產(chǎn)生的污泥進(jìn)行濃縮、脫水處理，減少污泥體積，便于后續(xù)處置。（建議在此處附上工藝流程圖，并在圖中標(biāo)注各單元名稱及水流方向）三、操作步驟與要求3.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查1.電源檢查：確認(rèn)總電源、各設(shè)備分電源連接正常，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。電氣控制柜指示燈顯示正常，無故障報(bào)警。2.設(shè)備檢查：*格柵機(jī)：鏈條、齒耙無纏繞、無損壞，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。*水泵：泵體及管路連接無滲漏，葉輪內(nèi)無異物，軸承潤(rùn)滑良好，手動(dòng)盤車靈活。*攪拌設(shè)備：攪拌槳葉無變形、松動(dòng)，減速箱油位正常，手動(dòng)盤車無卡滯。*曝氣系統(tǒng)：曝氣盤/管無堵塞、破損，曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口清潔，皮帶松緊適度。*加藥系統(tǒng)：藥劑種類與濃度符合要求，藥劑桶液位充足，管路閥門連接緊密，計(jì)量泵運(yùn)行正常。*其他專用設(shè)備（如膜組件、過濾器等）：按照設(shè)備說明書進(jìn)行專項(xiàng)檢查。3.管路與閥門檢查：所有工藝管路通暢，閥門開關(guān)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求，無泄漏。4.儀表檢查：pH計(jì)、溶氧儀、液位計(jì)、流量計(jì)等在線監(jiān)測(cè)儀表校準(zhǔn)合格，顯示準(zhǔn)確。5.安全設(shè)施檢查：應(yīng)急照明、消防器材、洗眼器、防護(hù)用品等齊全有效。6.藥劑與物料準(zhǔn)備：所需藥劑（如混凝劑、絮凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、營(yíng)養(yǎng)鹽、消毒劑等）已按要求配制或準(zhǔn)備就緒，存放安全。3.2系統(tǒng)啟動(dòng)操作1.格柵機(jī)啟動(dòng)：先啟動(dòng)格柵機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開啟進(jìn)水提升泵。觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保雜物被有效清除。2.調(diào)節(jié)池進(jìn)水與攪拌：開啟進(jìn)水閥門，使廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。根據(jù)液位情況啟動(dòng)攪拌裝置，維持水質(zhì)均勻。3.按工藝流程依次啟動(dòng)后續(xù)處理單元：*提升泵啟動(dòng)：關(guān)閉出口閥門（若為離心泵），啟動(dòng)泵后，緩慢開啟出口閥門至正常工況。觀察泵的電流、壓力、流量及有無異常振動(dòng)和噪音。*加藥系統(tǒng)啟動(dòng)：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量，按照設(shè)定的藥劑投加量啟動(dòng)相應(yīng)的加藥泵。檢查藥劑投加是否均勻、準(zhǔn)確，管路有無堵塞。*反應(yīng)池/沉淀池啟動(dòng)：確保進(jìn)水、加藥、攪拌（如需要）等協(xié)同工作，觀察反應(yīng)效果和沉淀情況。*生物處理單元啟動(dòng)：*首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后啟動(dòng)：需進(jìn)行污泥接種和馴化，具體操作參照《生物處理系統(tǒng)污泥接種與馴化方案》。*常規(guī)啟動(dòng)：先開啟曝氣系統(tǒng)（或攪拌系統(tǒng)），再逐步引入廢水。對(duì)于好氧系統(tǒng)，需關(guān)注溶解氧濃度，通過調(diào)節(jié)曝氣量維持在適宜范圍。*深度處理單元啟動(dòng)：如過濾系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)等，應(yīng)在其前端處理單元出水穩(wěn)定后啟動(dòng)，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。4.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：待各單元啟動(dòng)正常后，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行連貫性，確保水流順暢，各單元參數(shù)逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)值或最佳運(yùn)行值。3.3系統(tǒng)正常運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整1.巡檢制度：操作人員應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，主要檢查內(nèi)容包括：*各處理單元液位、水流狀態(tài)、顏色、氣味有無異常。*設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度、電流、壓力是否正常。*加藥系統(tǒng)藥劑液位、投加量是否穩(wěn)定。*在線儀表讀數(shù)是否在控制范圍內(nèi)（如pH、DO、MLSS、ORP等）。*出水水質(zhì)外觀（清澈度、顏色等）。2.參數(shù)監(jiān)控與記錄：按時(shí)記錄各工藝參數(shù)，如進(jìn)水流量、各池體液位、pH值、溶解氧、污泥濃度、加藥量、出水主要指標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常值時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整。3.水質(zhì)調(diào)整：*根據(jù)進(jìn)水pH值，通過加酸或加堿裝置將反應(yīng)池或生物處理池pH調(diào)節(jié)至適宜范圍。*根據(jù)生物處理單元溶解氧監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整曝氣量。*根據(jù)混凝沉淀效果，適當(dāng)調(diào)整混凝劑、絮凝劑的投加量。*生物處理系統(tǒng)需關(guān)注污泥性狀、SV30、SVI等指標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行排泥或回流污泥調(diào)整。4.污泥處理：根據(jù)污泥產(chǎn)生量和濃度，定期或連續(xù)進(jìn)行污泥排放、濃縮、脫水處理。觀察脫水污泥的含水率和泥餅狀態(tài)。3.4系統(tǒng)停運(yùn)操作1.正常停運(yùn)：*先停止進(jìn)水，然后按照與啟動(dòng)相反的順序依次停運(yùn)各處理單元設(shè)備。*對(duì)于生物處理系統(tǒng)，如需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)采取相應(yīng)的污泥保護(hù)措施（如降低曝氣、投加營(yíng)養(yǎng)等）或進(jìn)行污泥封存。*加藥系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)用清水沖洗藥劑管路，防止藥劑殘留堵塞。*泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備停運(yùn)后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。2.緊急停運(yùn)：當(dāng)發(fā)生停電、重大設(shè)備故障、水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)或危及人身安全等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下相關(guān)設(shè)備的緊急停止按鈕，并迅速切斷總電源。同時(shí)，匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，并采取必要的應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。待故障排除或緊急情況解除后，方可按規(guī)程重新啟動(dòng)。四、安全注意事項(xiàng)1.電氣安全：*嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修電氣設(shè)備。*設(shè)備檢修時(shí)必須執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人”制度。*定期檢查電氣線路絕緣情況，防止漏電、短路。2.化學(xué)品安全：*操作人員必須熟悉所用各類藥劑的理化性質(zhì)及安全防護(hù)要求。*配制和投加藥劑時(shí)，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品（如耐酸堿手套、護(hù)目鏡、口罩等）。*藥劑應(yīng)分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，防止誤用和混存。*發(fā)生藥劑泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急處理措施，并報(bào)告。3.設(shè)備操作安全：*嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。*設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行維修、清理或?qū)⑹帧㈩^等身體部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。*格柵、水泵等設(shè)備堵塞時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行清理。4.個(gè)人防護(hù)：操作人員上崗必須按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)鞋。接觸污水、藥劑時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)手套、口罩等。5.有限空間作業(yè)：進(jìn)入調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池等有限空間前，必須嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全規(guī)程，進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測(cè)，落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。6.應(yīng)急處置：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握常見事故（如觸電、化學(xué)品灼傷、溺水等）的急救方法。發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并上報(bào)。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：*保持設(shè)備表面清潔，無油污、無雜物。*檢查設(shè)備各連接部位是否緊固，有無松動(dòng)。*定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，按要求添加或更換潤(rùn)滑油/脂。*清理格柵機(jī)截留的柵渣，保持格柵通暢。*定期清洗在線監(jiān)測(cè)儀表的傳感器探頭。2.定期維護(hù)：按照設(shè)備說明書和維護(hù)計(jì)劃，對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、格柵機(jī)、加藥泵、攪拌器等主要設(shè)備進(jìn)行定期檢修，包括更換易損件、軸承檢查、密封件更換等。3.構(gòu)筑物維護(hù)：定期對(duì)各處理池體進(jìn)行清淤、防腐處理，檢查池體有無滲漏、結(jié)構(gòu)損壞。4.備品備件管理：建立備品備件臺(tái)賬，確保常用易損件有足夠庫存，并妥善保管。六、水質(zhì)監(jiān)測(cè)與記錄1.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目與頻次：*進(jìn)水：每日監(jiān)測(cè)pH、SS、CODcr、BOD5等關(guān)鍵指標(biāo)（根據(jù)廢水特性調(diào)整）。*出水：每日監(jiān)測(cè)pH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TP等排放標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)，并確保達(dá)標(biāo)排放。*工藝控制參數(shù)：如DO、MLSS、SV30、溫度等，根據(jù)工藝需要確定監(jiān)測(cè)頻次。2.監(jiān)測(cè)方法：嚴(yán)格按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析方法進(jìn)行操作。3.記錄與報(bào)告：認(rèn)真填寫《廢水處理運(yùn)行記錄表》，內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、完整、清晰。運(yùn)行記錄應(yīng)每日匯總，定期上報(bào)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，存檔備查。4.異常處理：當(dāng)出水水質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取糾正措施，并記錄處理過程和結(jié)果。七、常見故障及排除故障現(xiàn)象可能原因排除方法:-------------------:-------------------------------------------:-----------------------------------------------------------格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或異響有大塊硬物卡?。绘湕l過松或過緊；軸承損壞停機(jī)清除硬物；調(diào)整鏈條松緊度；檢查更換軸承提升泵不出水或水量小葉輪堵塞；吸入管漏氣；電機(jī)反轉(zhuǎn)；揚(yáng)程不夠清理葉輪；檢查密封；調(diào)整電機(jī)接線；檢查泵選型或排除管路阻力過大曝氣池溶解氧偏低曝氣量不足；進(jìn)水有機(jī)物負(fù)荷過高；污泥濃度過高檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行，清理曝氣裝置；調(diào)整進(jìn)水量或增加曝氣量；適當(dāng)排泥沉淀池出水渾濁混凝劑投加量不當(dāng)；水流擾動(dòng)過大；污泥老化調(diào)整藥劑投加量；檢查進(jìn)水布水；分析污泥性狀，調(diào)整