高級維修鉗工考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某機床主軸箱裝配后，檢測主軸徑向圓跳動時，使用千分表在軸端和中間位置分別測得0.03mm和0.05mm的偏差，此時應(yīng)判定該主軸的徑向圓跳動誤差為（）。A.0.03mmB.0.05mmC.0.02mm（差值）D.0.08mm（總和）2.液壓系統(tǒng)中，若液壓缸出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.液壓油黏度過高B.液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重C.導(dǎo)軌潤滑不足或不均勻D.換向閥閥芯卡阻3.修配法裝配精密機械時，選擇修配環(huán)的原則是（）。A.選擇容易加工且對其他尺寸影響小的零件B.選擇硬度高、不易變形的零件C.選擇尺寸鏈中精度要求最高的零件D.選擇成本最高的零件4.采用研點法檢測滑動軸承與軸頸的接觸精度時，要求每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)為（）。A.1~3點（低速重載）B.4~6點（一般精度）C.8~12點（精密設(shè)備）D.15~20點（超精密設(shè)備）5.數(shù)控車床滾珠絲杠副的軸向間隙過大時，會直接影響（）。A.工件的表面粗糙度B.機床的定位精度和重復(fù)定位精度C.主軸的旋轉(zhuǎn)精度D.刀架的換刀速度6.用水平儀檢測大型設(shè)備導(dǎo)軌直線度時，若水平儀的分度值為0.02mm/m，橋板長度為500mm，某次測量氣泡偏移2格，則該段導(dǎo)軌的高度差為（）。A.0.02mmB.0.01mmC.0.04mmD.0.03mm7.修復(fù)磨損的滑動軸承時，若軸頸磨損量較?。ā?.1mm），優(yōu)先采用的工藝是（）。A.刮削軸承內(nèi)孔并配磨軸頸B.電鍍修復(fù)軸頸后配刮軸承C.更換新軸承并研磨軸頸D.調(diào)整軸承間隙補償磨損8.齒輪副側(cè)隙的作用不包括（）。A.存儲潤滑油B.補償熱膨脹C.保證傳動平穩(wěn)性D.避免輪齒卡死9.壓力機離合器故障中，“不能完全脫開”的常見原因是（）。A.摩擦片磨損變薄B.彈簧彈力不足C.壓縮空氣壓力過高D.操縱桿行程過大10.檢測大型齒輪齒向誤差時，最常用的測量工具是（）。A.齒厚游標(biāo)卡尺B.萬能測齒儀C.齒輪跳動檢查儀D.螺旋線樣板11.液壓系統(tǒng)中，若溢流閥的調(diào)定壓力為8MPa，但系統(tǒng)實際最高壓力僅為6MPa，可能的原因是（）。A.溢流閥主閥卡阻在開啟位置B.液壓缸負(fù)載過大C.液壓泵排量不足D.油液黏度過高12.精密磨床砂輪主軸采用液體動壓軸承時，調(diào)整軸承間隙的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.軸頸與軸承的直徑差B.潤滑油的黏度和供油壓力C.軸承的長度與直徑比D.主軸的轉(zhuǎn)速13.設(shè)備安裝時，二次灌漿的最佳時間是（）。A.設(shè)備初平后立即灌漿B.設(shè)備精平后24小時內(nèi)灌漿C.設(shè)備精平并檢查合格后48小時內(nèi)灌漿D.設(shè)備精平并靜置48小時后灌漿14.修復(fù)斷裂的鑄鐵件時，若要求較高的強度和密封性，優(yōu)先選用的焊接方法是（）。A.氣焊（黃銅焊絲）B.電弧焊（鎳基焊條）C.釬焊（銅鋅合金）D.冷焊（鑄鐵焊條）15.數(shù)控機床回參考點故障中，若坐標(biāo)軸移動正常但無參考點信號，可能的原因是（）。A.伺服電機編碼器損壞B.參考點開關(guān)位置偏移C.滾珠絲杠螺母副磨損D.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤16.檢測V形導(dǎo)軌的直線度時，通常采用的方法是（）。A.平尺和塞尺檢測法B.水平儀分段測量法C.光學(xué)準(zhǔn)直儀測量法D.三坐標(biāo)測量機掃描法17.高速旋轉(zhuǎn)的軸類零件動平衡校正后，剩余不平衡量應(yīng)滿足（）。A.與轉(zhuǎn)速無關(guān)，僅與質(zhì)量有關(guān)B.轉(zhuǎn)速越高，允許剩余不平衡量越小C.轉(zhuǎn)速越低，允許剩余不平衡量越小D.與軸的材料強度直接相關(guān)18.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用不包括（）。A.存儲能量B.吸收壓力脈動C.補償泄漏D.提高系統(tǒng)工作壓力19.修配大型龍門銑床橫梁導(dǎo)軌時，若導(dǎo)軌局部拉傷深度為0.3mm，正確的修復(fù)工藝是（）。A.直接刮削至要求精度B.電弧堆焊后機加工再刮削C.環(huán)氧膠泥填補后刮削D.更換新導(dǎo)軌20.檢測滾動軸承游隙時，若使用塞尺測量徑向游隙，正確的操作是（）。A.將塞尺直接插入內(nèi)圈與滾動體之間B.將塞尺插入外圈與滾動體之間的最大間隙處C.旋轉(zhuǎn)軸承后測量多個方向的間隙取平均值D.先施加軸向力再測量徑向間隙二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備精度檢測時，環(huán)境溫度對測量結(jié)果無影響，可在常溫下直接測量。（）2.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（）3.齒輪副接觸斑點的檢測應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行，通過涂色法觀察接觸位置。（）4.滑動軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙，其中徑向間隙主要影響軸承的承載能力和潤滑效果。（）5.數(shù)控機床幾何精度檢測中，直線度誤差的測量應(yīng)沿導(dǎo)軌全程進(jìn)行，取最大偏差值。（）6.修復(fù)蝸桿副時，若蝸輪齒面磨損較輕，可僅更換蝸桿并配磨蝸輪。（）7.壓力機滑塊垂直度超差時，可通過調(diào)整導(dǎo)軌與滑塊的間隙或修配導(dǎo)軌面來糾正。（）8.液壓系統(tǒng)油溫過高會導(dǎo)致油液氧化加快，但不會影響系統(tǒng)壓力。（）9.設(shè)備安裝時，墊鐵的作用是調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和水平度，最終應(yīng)與基礎(chǔ)完全焊死。（）10.動平衡校正后的轉(zhuǎn)子，其靜平衡一定合格；但靜平衡合格的轉(zhuǎn)子，動平衡不一定合格。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述精密機床主軸組件裝配后需檢測的主要精度項目及檢測方法。2.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)“爬行”故障的可能原因有哪些？應(yīng)如何逐步排查？3.試述齒輪副側(cè)隙的調(diào)整方法（分別說明圓柱齒輪和圓錐齒輪的調(diào)整方式）。4.數(shù)控機床滾珠絲杠副的安裝要求有哪些？如何檢測其軸向間隙？5.修復(fù)大型設(shè)備導(dǎo)軌拉傷時，環(huán)氧膠泥修補工藝的操作步驟及注意事項有哪些？四、計算題（每題10分，共20分）1.某滑動軸承的軸頸直徑為Φ100mm，配合公差為H7/g6（H7：+0.035mm~0；g6：-0.013mm~-0.034mm）。計算該軸承的最大徑向間隙和最小徑向間隙，并說明間隙對軸承工作性能的影響。2.某液壓系統(tǒng)中，齒輪泵的排量為25mL/r，轉(zhuǎn)速為1450r/min，容積效率為0.92。求泵的實際輸出流量（單位：L/min）；若系統(tǒng)泄漏量為3L/min，計算液壓缸的有效流量（假設(shè)泵出口至液壓缸無其他損失）。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)一臺CA6140車床出現(xiàn)“車削外圓時工件直徑尺寸不穩(wěn)定”的故障，試分析可能的機械原因及排查步驟。2.某龍門銑床工作臺在低速移動時出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，經(jīng)初步檢查導(dǎo)軌潤滑正常，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。請結(jié)合機械和液壓原理，分析可能的深層原因及解決措施。---答案及解析一、單項選擇題1.B（徑向圓跳動誤差取各測量點的最大值）2.C（低速爬行主要由導(dǎo)軌摩擦阻力變化引起，潤滑不足是常見原因）3.A（修配環(huán)應(yīng)選擇易加工、對其他尺寸影響小的零件）4.C（精密設(shè)備要求8~12點/25mm2）5.B（滾珠絲杠間隙直接影響定位精度）6.B（計算：0.02mm/m×0.5m×2格=0.02×0.5×2=0.02mm？錯誤，正確計算應(yīng)為：分度值0.02mm/m表示每米長度偏差0.02mm，橋板長度0.5m，偏移2格則偏差=0.02×0.5×2=0.02mm？但實際分度值為每米每格0.02mm，橋板長度0.5m，2格的偏差應(yīng)為0.02×0.5×2=0.02mm？可能題目選項有誤，正確應(yīng)為0.02mm，但選項中無，可能我計算錯了。正確公式：高度差=分度值×橋板長度×格數(shù)。分度值0.02mm/m=0.02mm/1000mm，橋板長度500mm=0.5m，格數(shù)2。則高度差=0.02mm/m×0.5m×2=0.02mm。但選項A是0.02mm，可能我之前誤判。原題選項B是0.01mm，可能我錯了。重新計算：分度值0.02mm/m是指每米長度上，氣泡移動1格對應(yīng)的高度差為0.02mm。橋板長度500mm=0.5m，移動2格，則高度差=0.02mm/m×0.5m×2=0.02mm。所以正確選項是A。可能我之前分析錯誤，正確答案應(yīng)為A。）（注：經(jīng)修正，正確答案為A）7.B（軸頸磨損小，電鍍修復(fù)軸頸更經(jīng)濟）8.C（側(cè)隙不直接影響平穩(wěn)性，接觸精度影響）9.B（彈簧彈力不足導(dǎo)致離合器不能完全分離）10.B（萬能測齒儀可精確測量齒向誤差）11.A（溢流閥主閥卡阻開啟會導(dǎo)致壓力無法升高）12.B（液體動壓軸承間隙需配合油黏度和壓力調(diào)整）13.C（精平合格后48小時內(nèi)灌漿，避免設(shè)備移位）14.B（鎳基焊條焊接鑄鐵強度高，密封性好）15.B（參考點開關(guān)位置偏移會導(dǎo)致無信號）16.C（光學(xué)準(zhǔn)直儀適合長導(dǎo)軌直線度檢測）17.B（轉(zhuǎn)速越高，允許剩余不平衡量越?。?8.D（蓄能器不能提高系統(tǒng)工作壓力，僅存儲能量）19.B（拉傷深度0.3mm需堆焊后加工）20.B（塞尺應(yīng)插入外圈與滾動體的最大間隙處）二、判斷題1.×（溫度會引起零件熱變形，需恒溫測量）2.×（吸油口過濾器精度低，壓力管路需高精度過濾器）3.×（應(yīng)在輕負(fù)載下檢測接觸斑點）4.√（徑向間隙影響承載和潤滑）5.√（直線度取全程最大偏差）6.×（蝸輪磨損后需與蝸桿成對更換）7.√（調(diào)整導(dǎo)軌間隙或修配可糾正垂直度）8.×（油溫過高會導(dǎo)致油液黏度下降，系統(tǒng)壓力降低）9.×（墊鐵最終應(yīng)與基礎(chǔ)灌漿固定，無需焊死）10.√（動平衡包含靜平衡，靜平衡不包含動平衡）三、簡答題1.主要精度項目及檢測方法：（1）主軸徑向圓跳動：千分表固定，測頭接觸軸頸，旋轉(zhuǎn)主軸，讀最大偏差值；（2）主軸軸向竄動：千分表測頭接觸主軸端面中心，軸向推拉力作用下讀數(shù)；（3）主軸錐孔徑向圓跳動：插入檢驗棒，千分表分別測近端面和距端面300mm處，取最大值；（4）主軸軸線與導(dǎo)軌平行度：千分表固定在溜板上，測頭接觸檢驗棒，沿導(dǎo)軌移動溜板，分別測垂直和水平方向偏差。2.液壓缸爬行的可能原因及排查：（1）機械原因：導(dǎo)軌潤滑不良（油膜中斷）、導(dǎo)軌面研傷或接觸不良、液壓缸與導(dǎo)軌不平行；（2）液壓原因：系統(tǒng)中有空氣、液壓缸內(nèi)泄漏（活塞密封失效）、液壓泵輸出流量脈動大；（3）排查步驟：先檢查導(dǎo)軌潤滑（觀察油膜連續(xù)性），再檢查液壓缸與導(dǎo)軌平行度（千分表測量），然后排氣（松開液壓缸排氣閥），最后檢測內(nèi)泄漏（關(guān)閉出油口，給壓力看活塞是否移動）。3.齒輪副側(cè)隙調(diào)整方法：（1）圓柱齒輪：①調(diào)整中心距（通過加減墊片改變兩軸間距）；②采用可調(diào)整的偏心套（旋轉(zhuǎn)偏心套改變中心距）；③雙片薄齒輪錯齒調(diào)整（通過彈簧或螺釘使兩片齒輪反向錯齒，消除側(cè)隙）；（2）圓錐齒輪：①調(diào)整軸向位置（移動小齒輪或大齒輪的軸向位置，改變嚙合位置）；②修配墊片（通過增減軸承端蓋墊片厚度調(diào)整軸向間隙）；③成對更換齒輪（磨損嚴(yán)重時）。4.滾珠絲杠副安裝要求及軸向間隙檢測：（1）安裝要求：①支撐方式（常用兩端固定-一端自由或兩端固定，提高剛度）；②軸向預(yù)緊（通過雙螺母墊片或齒差預(yù)緊，消除間隙并施加預(yù)壓力）；③與導(dǎo)軌平行度（千分表檢測絲杠軸線與導(dǎo)軌平行度≤0.02mm/m）；④潤滑（定期加注鋰基脂或稀油）；（2）軸向間隙檢測：①靜態(tài)檢測（固定螺母，軸向推拉絲杠，用千分表測位移量）；②動態(tài)檢測（數(shù)控機床回參考點時，觀察重復(fù)定位精度偏差）。5.環(huán)氧膠泥修補導(dǎo)軌拉傷的步驟及注意事項：（1）步驟：①清理拉傷面（打磨去除油污、銹跡，用丙酮清洗）；②調(diào)配膠泥（按比例混合環(huán)氧樹脂、固化劑、填料）；③填補膠泥（用刮刀將膠泥壓入拉傷槽，高出表面1~2mm）；④固化（常溫24小時或加熱至60℃保溫4小時）；⑤修刮（用刮刀刮削至與導(dǎo)軌面齊平，檢測接觸精度）；（2）注意事項：①嚴(yán)格控制膠泥配比（影響強度）；②填補前確保表面干燥無油；③固化溫度均勻（避免開裂）；④修刮時避免損傷未修補區(qū)域。四、計算題1.解：軸頸公差帶g6：上偏差es=-0.013mm，下偏差ei=-0.034mm；軸承孔公差帶H7：上偏差ES=+0.035mm，下偏差EI=0；最大徑向間隙=ES-ei=0.035-(-0.034)=0.069mm；最小徑向間隙=EI-es=0-(-0.013)=0.013mm；影響：間隙過小會導(dǎo)致潤滑不良、發(fā)熱磨損；間隙過大會降低軸承剛度，引起振動。2.解：泵的理論流量Qt=排量×轉(zhuǎn)速=25mL/r×1450r/min=36250mL/min=36.25L/min；實際輸出流量Q=Qt×容積效率=36.25×0.92=33.35L/min；液壓缸有效流量=Q-