選礦工藝流程范文8篇(全文)第一篇在選礦生產(chǎn)中，針對銅礦石的選礦工藝流程有著獨特的設(shè)計與操作。首先是破碎篩分階段，這是整個選礦流程的起始環(huán)節(jié)，至關(guān)重要。對于從礦山開采出來的銅礦石，其粒度大小不一，需要經(jīng)過粗碎、中碎和細碎等多級破碎過程。粗碎一般采用顎式破碎機，它具有較大的破碎比，能夠?qū)⒋髩K的礦石破碎成較小的塊度。中碎通常使用圓錐破碎機，它可以進一步減小礦石的粒度。細碎則會選擇更精細的破碎機，如反擊式破碎機等。經(jīng)過多級破碎后，礦石的粒度基本能滿足后續(xù)磨礦的要求。在破碎過程中，篩分作業(yè)是必不可少的。通過振動篩等設(shè)備，將破碎后的礦石進行分級。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，而符合要求的礦石則進入下一階段。這樣可以保證進入磨礦階段的礦石粒度均勻，提高磨礦效率。磨礦階段是將破碎后的礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。一般采用球磨機進行磨礦作業(yè)。球磨機內(nèi)裝有一定數(shù)量的鋼球，當球磨機轉(zhuǎn)動時，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，還會添加一些磨礦介質(zhì)，如助磨劑等。同時，需要控制磨礦的時間和轉(zhuǎn)速，以確保礦石能夠達到合適的細度。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密相連。通過水力旋流器等分級設(shè)備，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。分級作業(yè)可以保證進入選別階段的礦漿粒度符合要求，提高選別效率。選別階段是整個選礦工藝流程的核心環(huán)節(jié)。對于銅礦石的選別，常用的方法是浮選法。浮選法是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑，使有用礦物附著在氣泡上，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，這會影響礦物表面的性質(zhì)和浮選藥劑的作用效果。一般來說，對于銅礦石的浮選，會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱堿性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在銅礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。常用的捕收劑有黃藥、黑藥等。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的銅礦物能夠順利上浮。常用的起泡劑有松醇油等。在浮選設(shè)備中，礦漿與氣泡充分接觸，銅礦物附著在氣泡上上浮到礦漿表面，形成泡沫層，通過刮泡裝置將泡沫層刮出，得到銅精礦。而脈石礦物則留在礦漿中，作為尾礦排出。浮選后的銅精礦還需要進行脫水處理。脫水一般分為濃縮和過濾兩個階段。濃縮階段通常采用濃縮機，通過重力沉降的方式，使銅精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。過濾階段則使用過濾機，如真空過濾機等，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的銅精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行處理，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時要做好尾礦庫的安全防護和環(huán)保工作，防止尾礦對環(huán)境造成污染。第二篇對于鐵礦石的選礦工藝流程，有著與銅礦石不同的特點。同樣，破碎篩分是起始步驟。鐵礦石的硬度較大，在粗碎時，顎式破碎機是常用的設(shè)備。它的破碎腔深且無死區(qū)，能夠提高進料能力和產(chǎn)量，有效地將大塊鐵礦石破碎。中碎和細碎階段，圓錐破碎機憑借其高效的破碎能力和穩(wěn)定的性能，成為了理想的選擇。圓錐破碎機可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，調(diào)整排料口的大小，從而控制破碎后的礦石粒度。篩分作業(yè)在破碎過程中起到了關(guān)鍵的分級作用。振動篩的篩網(wǎng)孔徑大小決定了礦石的分級標準。通過篩分，將不同粒度的礦石進行分類，不符合要求的礦石返回破碎機再次破碎，確保進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這不僅可以提高磨礦效率，還能減少磨礦設(shè)備的磨損。磨礦作業(yè)是將破碎后的鐵礦石進一步細化。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，其內(nèi)部的鋼球在磨機的轉(zhuǎn)動下，對礦石進行沖擊和研磨。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些助磨劑，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，從而提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)相互配合。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。分級作業(yè)的準確性直接影響到后續(xù)選別作業(yè)的效果。選別階段是鐵礦石選礦的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于鐵礦石的選別，常用的方法有磁選法和浮選法。磁選法是利用鐵礦石的磁性差異進行選別的。弱磁性鐵礦石一般需要經(jīng)過磁化焙燒等預(yù)處理，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判缘V物，然后通過磁選機進行選別。強磁性鐵礦石則可以直接通過磁選機進行選別。磁選機根據(jù)磁場強度的不同，可以分為弱磁選機、中磁選機和強磁選機。在磁選過程中，鐵礦石在磁場的作用下被吸附在磁選機的圓筒表面，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動被帶出礦漿，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。浮選法在鐵礦石選礦中也有應(yīng)用，特別是對于一些含有復(fù)雜成分的鐵礦石。浮選法可以通過添加浮選藥劑，選擇性地分離出鐵礦石中的有用礦物和脈石礦物。常用的浮選藥劑有捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑等。捕收劑能夠選擇性地吸附在鐵礦石表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的鐵礦石能夠順利上浮。調(diào)整劑則可以調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度和礦物表面的性質(zhì)，提高浮選效果。選別后的鐵精礦需要進行脫水處理。首先通過濃縮機進行濃縮，使鐵精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。然后通過過濾機進行過濾，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的鐵精礦產(chǎn)品。尾礦則需要進行合理的處理和處置，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時可以考慮對尾礦進行二次開發(fā)利用，提高資源的利用率。第三篇在處理鉛鋅礦石的選礦工藝流程中，各個環(huán)節(jié)都有其獨特的要求。破碎篩分是第一步，對于鉛鋅礦石，由于其性質(zhì)和開采出來的粒度情況，粗碎時通常使用顎式破碎機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，能夠承受較大的破碎力，將大塊的鉛鋅礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機以其高效的破碎能力和穩(wěn)定的性能，成為了常用設(shè)備。它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，精確地調(diào)整排料口的大小，控制破碎后的礦石粒度。細碎時，反擊式破碎機等設(shè)備可以進一步將礦石粒度減小，為后續(xù)的磨礦作業(yè)做好準備。篩分作業(yè)在破碎過程中起著至關(guān)重要的分級作用。振動篩是常用的篩分設(shè)備，它通過振動使礦石在篩面上運動，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑大小，將礦石分為不同的粒度級別。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，確保進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這不僅可以提高磨礦效率，還能保證磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦階段是將破碎后的鉛鋅礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，在球磨機內(nèi)，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些磨礦介質(zhì)，如助磨劑等，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密相連。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。分級作業(yè)的準確性直接影響到后續(xù)選別作業(yè)的效果。選別階段是鉛鋅礦石選礦的核心環(huán)節(jié)。對于鉛鋅礦石的選別，常用的方法是浮選法。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，這會影響礦物表面的性質(zhì)和浮選藥劑的作用效果。一般來說，對于鉛鋅礦石的浮選，會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱堿性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在鉛鋅礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。常用的捕收劑有黃藥、黑藥等。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的鉛鋅礦物能夠順利上浮。常用的起泡劑有松醇油等。由于鉛鋅礦石中通常含有鉛礦物和鋅礦物，需要進行優(yōu)先浮選。一般先浮選出鉛精礦，然后再浮選出鋅精礦。在浮選鉛精礦時，需要添加合適的抑制劑，抑制鋅礦物的上浮，使鉛礦物優(yōu)先附著在氣泡上被選出。常用的抑制劑有硫酸鋅、氰化物等。在浮選鋅精礦時，需要添加活化劑，活化被抑制的鋅礦物，使其能夠被浮選出來。常用的活化劑有硫酸銅等。浮選后的鉛精礦和鋅精礦都需要進行脫水處理。脫水一般分為濃縮和過濾兩個階段。濃縮階段通常采用濃縮機，通過重力沉降的方式，使鉛精礦和鋅精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。過濾階段則使用過濾機，如真空過濾機等，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的鉛精礦和鋅精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行妥善處理，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時要做好尾礦庫的安全防護和環(huán)保工作，防止尾礦對環(huán)境造成污染。第四篇處理金礦的選礦工藝流程有著自身的特點和要求。破碎篩分是整個流程的開端。金礦礦石的粒度大小差異較大，粗碎時，顎式破碎機以其強大的破碎能力，能夠?qū)⒋髩K的金礦礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機憑借其高效穩(wěn)定的性能，進一步減小礦石的粒度。細碎則會根據(jù)礦石的具體情況選擇合適的設(shè)備，如反擊式破碎機等，確保礦石粒度符合磨礦的要求。篩分作業(yè)在破碎過程中起著關(guān)鍵的分級作用。振動篩通過振動使礦石在篩面上運動，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑大小，將礦石分為不同的粒度級別。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，保證進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這有助于提高磨礦效率和磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦階段是將破碎后的金礦礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，在球磨機內(nèi)，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些助磨劑，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密配合。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。準確的分級作業(yè)能夠保證進入選別階段的礦漿粒度符合要求，提高選別效率。選別階段是金礦選礦的核心環(huán)節(jié)。對于金礦的選別，常用的方法有重選法、浮選法和氰化法等。重選法是利用金的密度較大的特點，通過重力作用將金與脈石礦物分離。常用的重選設(shè)備有搖床、溜槽等。搖床通過床面的往復(fù)運動和橫向水流的作用，使不同密度的礦物在床面上分層，金礦物富集在床面的一側(cè)，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。浮選法是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑，使金礦物附著在氣泡上，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，一般會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱堿性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在金礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。常用的捕收劑有黃藥、黑藥等。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的金礦物能夠順利上浮。氰化法是處理金礦的一種重要方法，特別是對于一些難選的金礦。氰化法是將金礦礦石與氰化物溶液混合，使金溶解在溶液中，然后通過鋅粉置換等方法將金從溶液中提取出來。在氰化過程中，需要嚴格控制氰化物的用量和溶液的酸堿度，以保證金的溶解效率和安全性。選別后的金精礦需要進行脫水處理。首先通過濃縮機進行濃縮，使金精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。然后通過過濾機進行過濾，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的金精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行合理的處理和處置，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時可以考慮對尾礦進行二次開發(fā)利用，提高資源的利用率。第五篇處理鉬礦的選礦工藝流程具有獨特的步驟和技術(shù)要求。破碎篩分是整個選礦流程的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。鉬礦礦石從礦山開采出來后，粒度大小不一，粗碎通常采用顎式破碎機。顎式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、破碎比大等優(yōu)點，能夠?qū)⒋髩K的鉬礦礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機以其高效的破碎能力和穩(wěn)定的性能，成為了常用設(shè)備。它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，精確地調(diào)整排料口的大小，控制破碎后的礦石粒度。細碎時，反擊式破碎機等設(shè)備可以進一步將礦石粒度減小，為后續(xù)的磨礦作業(yè)做好準備。篩分作業(yè)在破碎過程中起著至關(guān)重要的分級作用。振動篩是常用的篩分設(shè)備，它通過振動使礦石在篩面上運動，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑大小，將礦石分為不同的粒度級別。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，確保進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這不僅可以提高磨礦效率，還能保證磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦階段是將破碎后的鉬礦礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，在球磨機內(nèi)，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些磨礦介質(zhì)，如助磨劑等，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密相連。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。分級作業(yè)的準確性直接影響到后續(xù)選別作業(yè)的效果。選別階段是鉬礦選礦的核心環(huán)節(jié)。對于鉬礦的選別，常用的方法是浮選法。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，這會影響礦物表面的性質(zhì)和浮選藥劑的作用效果。一般來說，對于鉬礦的浮選，會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱酸性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在鉬礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。常用的捕收劑有煤油、柴油等。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的鉬礦物能夠順利上浮。常用的起泡劑有松醇油等。在浮選作業(yè)中，還需要添加調(diào)整劑，調(diào)整劑可以調(diào)節(jié)礦漿的性質(zhì)和礦物表面的活性。例如，水玻璃可以作為抑制劑，抑制脈石礦物的上浮，提高鉬礦物的浮選選擇性。浮選后的鉬精礦需要進行脫水處理。脫水一般分為濃縮和過濾兩個階段。濃縮階段通常采用濃縮機，通過重力沉降的方式，使鉬精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。過濾階段則使用過濾機，如真空過濾機等，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的鉬精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行妥善處理，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時要做好尾礦庫的安全防護和環(huán)保工作，防止尾礦對環(huán)境造成污染。第六篇處理鎳礦的選礦工藝流程有著特定的流程和技術(shù)要點。破碎篩分是整個流程的起始步驟。鎳礦礦石從礦山開采出來后，粒度大小差異較大，粗碎時，顎式破碎機以其強大的破碎能力，能夠?qū)⒋髩K的鎳礦礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機憑借其高效穩(wěn)定的性能，進一步減小礦石的粒度。細碎則會根據(jù)礦石的具體情況選擇合適的設(shè)備，如反擊式破碎機等，確保礦石粒度符合磨礦的要求。篩分作業(yè)在破碎過程中起著關(guān)鍵的分級作用。振動篩通過振動使礦石在篩面上運動，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑大小，將礦石分為不同的粒度級別。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，保證進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這有助于提高磨礦效率和磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦階段是將破碎后的鎳礦礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，在球磨機內(nèi)，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些助磨劑，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密配合。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。準確的分級作業(yè)能夠保證進入選別階段的礦漿粒度符合要求，提高選別效率。選別階段是鎳礦選礦的核心環(huán)節(jié)。對于鎳礦的選別，常用的方法有浮選法和磁選法等。浮選法是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑，使鎳礦物附著在氣泡上，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，一般會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱堿性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在鎳礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。常用的捕收劑有黃藥、黑藥等。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的鎳礦物能夠順利上浮。磁選法在鎳礦選礦中也有應(yīng)用，特別是對于一些含有磁性礦物的鎳礦。磁選機根據(jù)磁場強度的不同，可以分為弱磁選機、中磁選機和強磁選機。在磁選過程中，鎳礦中的磁性礦物在磁場的作用下被吸附在磁選機的圓筒表面，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動被帶出礦漿，從而實現(xiàn)與非磁性脈石礦物的分離。選別后的鎳精礦需要進行脫水處理。首先通過濃縮機進行濃縮，使鎳精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。然后通過過濾機進行過濾，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的鎳精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行合理的處理和處置，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時可以考慮對尾礦進行二次開發(fā)利用，提高資源的利用率。第七篇處理鎢礦的選礦工藝流程有其獨特的特點和流程。破碎篩分是整個選礦流程的基礎(chǔ)。鎢礦礦石從礦山開采出來后，粒度大小不一，粗碎時，顎式破碎機以其簡單的結(jié)構(gòu)和強大的破碎能力，能夠?qū)⒋髩K的鎢礦礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機憑借其高效穩(wěn)定的性能，進一步減小礦石的粒度。細碎則會根據(jù)礦石的具體情況選擇合適的設(shè)備，如反擊式破碎機等，確保礦石粒度符合磨礦的要求。篩分作業(yè)在破碎過程中起著關(guān)鍵的分級作用。振動篩通過振動使礦石在篩面上運動，根據(jù)篩網(wǎng)的孔徑大小，將礦石分為不同的粒度級別。不符合粒度要求的礦石會被返回破碎機繼續(xù)破碎，保證進入磨礦階段的礦石粒度均勻。這有助于提高磨礦效率和磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦階段是將破碎后的鎢礦礦石進一步磨細，使其達到單體解離的程度。球磨機是磨礦的主要設(shè)備，在球磨機內(nèi)，鋼球與礦石相互碰撞、研磨，將礦石磨細。為了提高磨礦效果，需要合理控制球磨機的轉(zhuǎn)速、裝球量和礦石的給料量。同時，還可以添加一些助磨劑，助磨劑能夠降低礦石的表面能，減少礦石顆粒之間的團聚，提高磨礦效率。分級作業(yè)與磨礦作業(yè)緊密配合。水力旋流器是常用的分級設(shè)備，它利用離心力的作用，將磨礦后的礦漿進行分級。粗粒級的礦石會返回球磨機繼續(xù)磨礦，而細粒級的礦漿則進入選別階段。準確的分級作業(yè)能夠保證進入選別階段的礦漿粒度符合要求，提高選別效率。選別階段是鎢礦選礦的核心環(huán)節(jié)。對于鎢礦的選別，常用的方法有重選法、浮選法和磁選法等。重選法是利用鎢礦的密度較大的特點，通過重力作用將鎢礦與脈石礦物分離。常用的重選設(shè)備有搖床、溜槽等。搖床通過床面的往復(fù)運動和橫向水流的作用，使不同密度的礦物在床面上分層，鎢礦礦物富集在床面的一側(cè)，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。浮選法是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑，使鎢礦礦物附著在氣泡上，從而實現(xiàn)與脈石礦物的分離。在浮選過程中，首先要調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，一般會將礦漿的酸堿度調(diào)節(jié)到弱堿性。接著添加捕收劑，捕收劑能夠選擇性地吸附在鎢礦礦物表面，使其表面疏水，易于附著在氣泡上。同時，還需要添加起泡劑，起泡劑可以產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的鎢礦礦物能夠順利上浮。磁選法在鎢礦選礦中也有應(yīng)用，特別是對于一些含有磁性礦物的鎢礦。磁選機根據(jù)磁場強度的不同，可以分為弱磁選機、中磁選機和強磁選機。在磁選過程中，鎢礦中的磁性礦物在磁場的作用下被吸附在磁選機的圓筒表面，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動被帶出礦漿，從而實現(xiàn)與非磁性脈石礦物的分離。選別后的鎢精礦需要進行脫水處理。首先通過濃縮機進行濃縮，使鎢精礦中的大部分水分沉淀下來，得到較高濃度的礦漿。然后通過過濾機進行過濾，進一步去除礦漿中的水分，得到含水量較低的鎢精礦產(chǎn)品。尾礦也需要進行合理的處理和處置，一般會將尾礦輸送到尾礦庫進行儲存，同時可以考慮對尾礦進行二次開發(fā)利用，提高資源的利用率。第八篇處理錫礦的選礦工藝流程有著自身的特點和技術(shù)要求。破碎篩分是整個選礦流程的起始環(huán)節(jié)。錫礦礦石從礦山開采出來后，粒度大小差異較大，粗碎時，顎式破碎機以其強大的破碎能力，能夠?qū)⒋髩K的錫礦礦石破碎成較小的塊度。中碎階段，圓錐破碎機憑借其高效穩(wěn)定的性能，進一步減小礦石的粒度。細碎則會根據(jù)礦石的具體