裝配式混凝土結構工程安裝施工與質量驗收標準2019-09-16發(fā)布2019-10-01實施實施日期：2019年10月1日裝配式混凝土結構工程安裝施工與質量驗收標準*出版：中國建材工出出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號印刷：北京雁林吉兆印刷有限公司開本：850mm×1168mm1/32印張：3.625字數(shù)：150千字2019年10月第一版2019年10月第一次印刷*定價：40.00元版權所有翻印必究2019年第163號關于批準發(fā)布自治區(qū)工程建設標準《裝配式混凝土結構工程安裝施工與質量驗收標準》的公告現(xiàn)批準《裝配式混凝土結構工程安裝施工與質量驗收標準》為自治區(qū)工程建設標準，編號為XJJ111—2019,自2019年10月1日起施行。2019年9月16日根據(jù)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達2019年自治區(qū)第一批工程建設標準編制計劃的通知》(新建標函〔2019〕26號),由新疆生產建設兵團建筑工程科學技術研究院有限責任公司會同有關單位編制了《裝配式混凝土結構工程安裝施工與質量本標準共分8章和3個附錄，主要內容包括：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.構件生產與運輸；5.結構安裝施工；6.疊合層及后澆混凝土施工；7.質量驗收；8.施工安全與環(huán)境團建筑工程科學技術研究院有限責任公司負責具體技術內容解釋。執(zhí)行本標準過程中如有意見和建議，請寄送新疆生產建設兵團建筑工程科學技術研究院有限責任公司(地址：烏魯木齊市新市區(qū)河灘北路1067號，電話政編碼：830054Email1本標準主編單位：新疆生產建設兵團建筑工程科學技術研本標準參編單位：新疆兵團建設工程(集團)有限責任公司新疆冶金建設(集團)有限責任公司本標準主要起草人：王文明翟新銘鄧如才趙政衛(wèi)王新軍吳聲宏潘昌遠朱安江朱小波秦玉斌鄧新平王海超周玉蓮冀傳奔喬恒煊胡志炳張帆李義萍趙小勇朱飛陸曉瑛顧麗麗張亞濱 1 2 4 64.1一般規(guī)定 64.2生產準備 64.3構件生產 4.4構件檢驗 4.5運輸與存放 5結構安裝施工 21 215.2施工準備 5.3安裝與連接 29 5.6成品保護 6疊合層及后澆混凝土施工 6.1模板工程 376.2鋼筋工程 41 447質量驗收 7.1一般規(guī)定 48 557.5實體檢驗與文件記錄 8施工安全與環(huán)境保護 8.1施工安全 608.2環(huán)境保護 附錄A裝配式混凝土結構分項工程質量驗收記錄 附錄B預制構件出廠合格證 附錄C質量控制資料核查記錄 70 7311.0.1為規(guī)范裝配式混凝土結構工程安裝施工，統(tǒng)一裝配式混凝土結構工程安裝施工質量驗收標準，確保工程安裝施工質量，1.0.2本標準適用于抗震設防烈度為8度及以下的裝配式混凝1.0.3裝配式混凝土結構工程的安裝施工、質量驗收除應符合22.0.1裝配式混凝土結構assembledconcretestructures由預制混凝土構件或部件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構。2.0.2預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠預先生產的混凝土構件，簡稱預制構件。2.0.3混凝土疊合受彎構件concretecompositeflexuralcomponent預制混凝土梁、板頂部通過現(xiàn)澆混凝土形成的整體受彎構件。2.0.4鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。2.0.5金屬套筒metalsleeve采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接，并共同作用完成傳力的產品，通稱為“灌漿套筒”。2.0.6鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入水泥基灌漿料，通過拌合物硬化形成整體而實現(xiàn)傳力的鋼筋連接方式。2.0.7鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforcouplerof以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑和其他材料組成的干混料，按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性、早強、高強及硬化后微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內，形成3鋼筋套筒灌漿連接接頭的材料，簡稱“套筒灌漿料”。2.0.8后澆混凝土post-castconcrete后澆混凝土是指預制構件安裝后在預制構件連接區(qū)或疊合層現(xiàn)場澆筑的混凝土。2.0.9混凝土抗剪粗糙面concreteroughsurfac預制構件結合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料顯露的表面。2.0.10深化設計deepeningdesign深化設計是指根據(jù)設計文件、生產工藝和現(xiàn)場施工條件對預制構件的生產進行深度詳細的設計，使其滿足預制構件工廠化生產及機械化安裝的需要。2.0.11嚴重缺陷seriousdefect對裝配式結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.12一般缺陷commondefect對裝配式結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2.0.13金屬波紋管metalbellows一種外型呈波浪形規(guī)則的管材，主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規(guī)則轉彎、伸縮，吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，以及管道與設備的連接使用。43.0.1裝配式混凝土結構工程施工應結合設計、生產、施工一體化的原則整體策劃，協(xié)同建筑、結構、機電、裝飾裝修等專業(yè)要求，加強各方的配合與聯(lián)系。3.0.2裝配式混凝土結構工程的深化設計應由建設單位組織，由原設計單位出具變更文件，預制構件生產單位和安裝施工單位依據(jù)自身的生產技術能力和安裝施工技術裝備條件在設計單位的指導下自行完成。3.0.3裝配式混凝土結構工程施工前，應進行圖紙會審和施工工藝分析，施工單位應做好施工技術準備，編制裝配式混凝土結構工程專項施工方案，方案需經(jīng)過專家論證的，設計單位和預制構件生產單位應參加論證會。3.0.4施工單位應根據(jù)裝配式混凝土結構工程專項施工方案，對項目管理人員和作業(yè)人員進行專項施工培訓和技術交底。3.0.5預制構件、安裝用材料及配件等應按現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定進行進場驗收，未經(jīng)檢驗或不合格產品嚴禁使用。3.0.6裝配式混凝土結構施工前，應選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據(jù)試安裝結果及時調整施工工藝，完善施工方案。當設計無要求時，施工單位宜針對性地選擇預制構件進行試安裝。3.0.7連接節(jié)點施工、密封防水施工等關鍵工序應在施工前制作樣板，并進行樣板交底，形成交底記錄。3.0.8裝配式混凝土結構工程安裝施工宜采用建筑信息模型5(BIM)技術，對施工全過程及關鍵工藝進行信息化模擬，實現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化管理。3.0.9裝配式混凝土結構工程安裝施工順序以及連接方式應滿足設計要求。施工過程各種工況下的支架及模板應具有足夠的承載力和剛度，保證結構整體穩(wěn)定性。3.0.10裝配式混凝土結構工程安裝施工應根據(jù)結構特點和施工要求，合理選擇工具化、標準化的工藝安裝系統(tǒng)。3.0.11裝配式混凝土結構工程中的模板與支撐、鋼筋、混凝土和預制構件安裝除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。3.0.12裝配式混凝土結構工程安裝施工宜采用“新技術、新材料、新工藝、新設備”等。64.1.1預制構件生產單位應具備相應的生產工藝設施和企業(yè)標4.1.2裝配式混凝土結構預制構件生產前，應做好以下相關準1應審核預制構件加工設計圖，需要修改或完善時應在生4.1.3預制構件生產單位應在預制構件易于識別的部位設置出廠標識，標明合格狀態(tài)、構件編碼、工程名稱、生產單位名稱、生產日期、生產順序號、檢驗碼、構件質量等信息，并出具預制4.1.4預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。4.1.5采用裝飾、保溫一體化等技術體系生產的預制部品、構4.2.1預制構件生產的鋼筋、水泥、砂石料等原材料及各種預7埋件應按國家現(xiàn)行有關標準、設計文件及合同約定執(zhí)行進廠檢驗。4.2.2混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666及現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。4.2.3預制構件中鋼筋加工要求同現(xiàn)澆混凝土結構，應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。4.2.4混凝土攪拌原材料每盤計量允許誤差應滿足表4.2.4的規(guī)定。允許誤差1234.2.5鋼筋宜采用自動化機械設備加工。鋼筋接頭的方式、位置、同一截面受力鋼筋的接頭百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。鋼筋焊接接頭及機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。4.2.6鋼筋骨架和網(wǎng)片應滿足構件設計要求，入模應符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；2保護層墊塊宜按“梅花狀”布置，間距應滿足鋼筋限位8及控制變形要求，與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求；3鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4鋼筋連接套筒、連接件、預埋件的安裝應符合深化設計圖紙要求，在澆筑混凝土時，鋼筋套筒應有保護措施，保持套筒內清潔；5鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應保證整體性，鋼筋間距、預埋件位置、保護層厚度等應符合設計要求，套筒及與套筒連接的鋼筋出筋位置必須準確。允許偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。檢驗項目允許偏差鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸寬度、高度負偏差不大于20間距9表4.2.7預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法允許偏差(mm)中心線位置中心線位置5中心線位置中心線位置5格；灌漿套筒以及與之連接的鋼筋應采用專用卡具進行定位材側模。采用其他材料時應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。制、驗收、使用和保管制度。重要、大型模具應有設計計允許偏差(mm)用鋼尺量平行構件高度方向，用鋼尺測量兩端和中部，3側向彎曲翹曲2114.3.1模具拼裝應按拼裝順序進行，模具的部件之間應連接牢2生產過程中應檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的3暫停使用的模具應存放在平整地面上；疊放的模具應采取防止變形的措施；模具應有防生銹措施，且零配件保持完好；4為防止側模變形，可適當增加側模剛度；如側模發(fā)生變4.3.2模具拼裝時應進行表面清洗和涂刷水性或蠟質脫模劑，4.3.3在混凝土澆筑前應進行預制構件隱蔽工程檢查，并做好2縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍4預埋件、預留孔洞、吊環(huán)、插筋、灌漿套筒、預埋管線、6夾心外墻板的保溫層位置、厚度，拉結件的規(guī)格、數(shù)量、1混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分應采用防2混凝土應均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于600mm;采3澆筑過程中應按照國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定組批、取樣制4混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不5混凝土應采用機械振搗并滿足相應振搗要求。機械振搗4.3.5夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內頁墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆搗內外頁墻板混凝土4.3.6帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝1當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據(jù)排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或2當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據(jù)排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆3應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材4當采用厚度25mm以上的石材應對石材背面進行處理，4.3.7帶框預制的門窗框品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接4.3.8混凝土養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、化學保護膜養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護等養(yǎng)護方式。梁、柱等體積較大的預制構件宜采用自然養(yǎng)護方式；樓板、墻板等較薄預制混凝土構件或冬期生產的預制混凝土2構件脫模時應仔細檢查確認預制構件與模具之間的連接3構件脫模起吊時，混凝土預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2;4預制構件起吊應平穩(wěn)，樓板應采用專用多點吊架進行起5非預應力疊合樓板可以利用桁架鋼筋起吊，吊點的位置4.3.10采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，4.4.1預制構件的質量檢驗應按外觀質量、外形尺寸、灌漿套4.4.2預制構件出廠檢驗應由工廠質檢人員按構件的觀感質量、外形尺寸、預埋件、安裝偏差進行檢驗。對預制構件檢驗批進行4.4.3預制構件生產過程中，各隱蔽工程應有檢查記錄和驗收4.4.4預制構件脫模之后外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，一般缺陷應進行修整并達到合格?？砂幢?.4.4規(guī)定劃分嚴重缺陷和一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般缺陷蜂窩蜂窩蜂窩其他部位有少量混凝土中局部不其他部位有少量縫隙從砼表面延伸響結構性能或使用功能的影響結構性能或使用構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵力性能的缺陷直、翹曲不平、飛出凸肋響使用功能的外形水砼構件有表面缺陷4.4.5預制構件的尺寸、預留孔洞、預埋件位置的允許偏差及檢驗方法應符合表4.4.5的規(guī)定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。檢查數(shù)量：同一工作班生產的同類型構件，經(jīng)全數(shù)自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應少于30%,且不少于5件。樓板、梁、≥12m且<18m53側向彎曲翹曲調平尺在兩端量測墻板、門窗口50中心線位置5中心線位置門窗口中心線位置5寬度、高度522預埋套筒，螺母與預留中心線位置3中心線位置5注：1L為構件長度，單位為mm;2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其4.4.6預制構件出廠前，應對灌漿套筒的注漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清除套筒內的雜物。預制構件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應符合表4.4.6的規(guī)定。允許偏差(mm)20中心位置2004.4.7預制夾心保溫構件使用的保溫材料性能及檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。維增強塑料(FRP)拉結件時，進廠應核查檢驗報告，其材料力學性能指標應符合表4.4.8的要求，其耐久性能應符合國家現(xiàn)行標準《纖維增強復合材料建設工程應用技術規(guī)范》GB50608的有關規(guī)定。4.4.9預制構件外裝飾外觀應符合國家現(xiàn)行標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，允許偏差應符合表4.4.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。允許偏差(mm)通用2陽角方正2234.4.10當預制構件質量檢驗符合本標準要求時，構件評定為合格產品；構件質量經(jīng)檢驗不符合要求，但不影響結構性能安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行檢驗，符合本規(guī)4.4.11檢驗資料主要內容應包括混凝土、鋼筋、預埋件的質量證明文件、主要材料進場復驗報告、構件生產過程質量檢驗記錄、結構試驗記錄(或報告)及其必要的試驗或檢驗記錄。應4.4.12檢驗合格后，工廠質檢人員應對產品(半成品)簽發(fā)質量合格證，應在預制混凝土構件表面醒目位置標明工程名稱、執(zhí)行標準、構件型號、制作澆筑日期、合格/修補狀態(tài)、生產單位4.5.1應根據(jù)裝配式混凝土結構專項施工方案制定預制構件存放、運輸方案，其內容應包括運輸時間、次序、存放場地、運輸4.5.2施工單位應充分了解施工現(xiàn)場周邊建筑(構筑物)狀況，施工過程中避免影響臨近建筑(構筑物)安全，構件運輸2構件支承的位置和方法應根據(jù)構件的形狀及重量計算，3分考慮車體平衡并采取綁扎固定措施，對構件邊部或與4樓板類預制構件運輸時，預制構件兩端垂直于鋼筋桁架方向應設置通長墊塊，分層平放，每層間的墊塊應上下對齊，疊放層數(shù)不宜大于6層；無要求時，不應低于混凝土設計強度的75%。4.5.4施工現(xiàn)場道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎4.5.5施工現(xiàn)場應設置專職人員進行構件堆放管理，管理宜實4.5.6預制構件廠家對預制構件檢查合格運送到施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場質檢員驗收合格后方可存放。應按品種、規(guī)格、使用部位、吊裝順序，堆放在吊裝機械有效起重范圍內的存放場地，應考慮吊裝機械回轉半徑范圍，避免起吊盲點，并設置通道；裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施。當運輸采用靠放架運輸時，應1堆場應進行硬化處理，保證其平整堅實并有排水措施。2梁柱類等細長預制構件宜平放，支撐點位置應經(jīng)計算3疊合樓板宜沿垂直于鋼筋桁架方向設置通長墊塊，分層平放，疊放層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力和堆垛的穩(wěn)定性確定，一般中小跨構件疊放層數(shù)不宜大于6層；大跨構件疊放層數(shù)4預制墻板類構件、預制樓梯宜采用專用托架或插架立放，5預制樓梯等異型構件需水平堆放時，應考慮構件的穩(wěn)定6對構件薄弱部位如連接止水條、高低口、墻體轉角、門7其他構件需重疊堆放時，應根據(jù)構件承載力、構件支墊、地基承載力及堆垛穩(wěn)定性等條件進行驗算確認后確定堆放層數(shù)，8預應力構件應按其受力方式進行存放，不得顛倒其堆放方向；對存放錯誤的構件，應進行100%復檢，合格后方能9其他建筑材料、設備不得混合堆放，防止搬運時相互影5.1一般規(guī)定5.1.1裝配式混凝土結構安裝施工前，應根據(jù)設計要求和預制構件的外形、重量等特點編制吊裝施工、模板支撐、預制剪力墻豎向連接等專項施工方案。方案應明確施工工藝及工序，承載力驗算。5.1.2吊裝作業(yè)應根據(jù)設計要求、工期要求及工程量、機械設備的條件，組織有效的流水施工。單個混凝土構件的連接施工應一次連續(xù)完成。合格。5.1.4預制構件起吊時的吊點合力應與構件重心重合，宜采用標準吊具均衡起吊就位。專用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據(jù)相應的產品標準和應用技術規(guī)定選用。5.1.5吊裝作業(yè)需現(xiàn)場設置吊點時，吊點數(shù)量、位置應經(jīng)計算確定，應保證吊具連接可靠，應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施。5.1.6在吊裝過程中，吊索水平夾角不應小于45°;對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，應選擇適宜的吊具。5.1.7預制構件吊裝時應符合下列規(guī)定：1預制構件的混凝土強度應符合設計要求；2對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等應6預制構件應按照吊裝順序預先編號，吊裝時嚴格按編號8吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程，9異形構件吊裝應在預制構件偏心位置增加吊點，以保證構件吊裝平穩(wěn)。對于截面薄弱構件和帶有開口洞口構件存放和吊10吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用5.2.1預制構件進場前，應由預制構件生產單位根據(jù)設計文件對每個構件進行編號，設置起吊方向標示，1依據(jù)專項施工方案選擇起重設備、吊具和吊索，在吊裝2應收集有關測量資料，熟悉施工設計圖紙，明確施工要3安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的外觀質量和尺寸偏差，測量放線后，做好安裝定位標志，必要4應復核預制構件安裝位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐等，5應復核吊裝設備的吊裝能力，并調試合格；檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路5.2.4每層應設置不少于1個引測高程控制點，每層樓面軸線垂直控制點不應少于4個?？刂戚S線投測至樓層后，應在結構平面上按閉合圖形對投測軸線進行校核。合格后，才能進行本樓層5.2.5預制構件安裝位置線應由控制線引出，預制構件應設置不少于2條安裝位置線。5.2.6預制構件安裝前，應在已完結構上彈出安裝控制線及2應按照角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現(xiàn)澆部分連3預制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和5預制柱安裝就位后應在至少兩個方向設置可調節(jié)臨時固6采用灌漿套筒連接的預制柱調整就位后，柱腳連接部位1與現(xiàn)澆部分連接的墻板應先行吊裝，其他應按照外墻先2每件墻板底部限位裝置不應少于2個，間距不宜大3采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應4采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉灌漿時，應采用座漿料進行分倉；多層剪力墻采用座漿時應均勻鋪設5墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應以軸線和外輪廓6安裝就位后應設置可調斜支撐臨時固定，測量預制墻板的水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時斜支撐進行8疊合墻板安裝就位后進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋安裝，附加鋼筋應與現(xiàn)澆段鋼筋網(wǎng)交叉點全部綁扎牢固。5.3.3預制梁或疊合梁安裝應符合下列規(guī)定：1梁安裝時，主梁和次梁深入支座的長度與擱置長度應符合設計要求；2安裝順序應遵循先主梁后次梁、先低后高的原則；一致，并在柱上彈出梁邊控制線；安裝后根據(jù)控制線進行精密調整；4安裝前，應復核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應按經(jīng)設計單位確認的技術方案調整；5安裝時梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求；6安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。1疊合樓板接縫寬度應滿足設計要求，應控制相鄰板縫的平整度；2吊裝完后應對板底接縫高差進行校核；當疊合板板底接縫高差不滿足設計要求時，應將構件重新起吊，通過可調托座進行調節(jié)；3施工集中荷載或受力較大部位應避開拼接位置；4外伸預留鋼筋伸入支座時，預留筋不宜彎折；5相鄰疊合樓板間拼縫可采用柔性抗裂砂漿塞縫，大于30mm的拼縫，應采用細石混凝土填實；6埋設于疊合層的機電管線宜進行綜合布線設計，應避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點不得三根及以上電氣管1安裝前，應檢查樓梯構件平面定位及標高，并宜設置調2預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時，應先施工梁板，后放置、焊接樓梯：采用錨固鋼筋連接時，應先放置樓3樓梯起吊時，吊點不應少于4點，宜在生產前通過計算4預制樓梯與現(xiàn)澆梁板采用預埋件焊接連接時，應先施工5就位后，應及時調整并固定。2懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架，支撐架應在結4預制陽臺板預留錨固鋼筋應深入現(xiàn)澆結構內，并應與現(xiàn)5預制陽臺與側板采用灌漿連接方式時，陽臺預留鋼筋應2預制空調板安裝時，板底應采用臨時支撐措施，支撐架應在結構層混凝土強度達到100%后方可拆除支撐；3預制空調板與現(xiàn)澆結構連接時，預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結構部分，并應與現(xiàn)澆結構連成整體；4預制空調板采用插入式安裝方式時，連接位置應設預埋連接件，并應與預制墻板的預埋連接件連接，空調板與墻板交接的四周防水槽應嵌填防水密封膠。5.3.8預制構件安裝完成后，應及時校準并采取臨時固定措施。預制構件與吊具的分離應在臨時固定措施安裝完成后進行。隨后應進行測量復核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應及時采取糾偏措施。校核與調整應符合下列規(guī)定：1預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整；2疊合構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整；3相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高低差拼縫尺寸進行校核與調整；4預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。5.3.9采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件就位前，應檢查下列內容：1套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；2被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校正。連接鋼筋偏離套筒或洞中心線不宜超過5mm。連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、強行調整鋼筋。5.3.10采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接時，套筒和灌漿材料應采用經(jīng)過型式檢驗合格的配套產品，灌漿施工應符合現(xiàn)行有關標準及施工方案的要求，并應符合以下規(guī)定：1灌漿施工人員必須經(jīng)培訓合格后上崗，灌漿操作全過程應由監(jiān)理旁站監(jiān)督，并提供可追溯的全過程灌漿質量檢查記錄及影像資料；2灌漿料應按產品說明書要求計量灌漿料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻并測定其流動度滿足要求后方可灌注；3灌漿施工前應對填充部分進行清潔，并灑水潤濕；4灌漿料應在制備后30min內用完，超時的灌漿料嚴禁使用；灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當灌漿料從上口流出時應及時封堵，宜采用專用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應有任何外漏；5灌漿作業(yè)時應注意作業(yè)面及周邊環(huán)境，控制好灌漿區(qū)域溫度：夏季應避開中午高溫，冬季應控制灌漿料對環(huán)境溫度的最低要求；6灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到振動、碰撞；5.3.11灌漿前應對接縫周圍進行封堵。封堵可采用坐漿、密封條等方式，采用坐漿方式時，其厚度不得大于20mm。5.3.12裝配式混凝土結構豎向構件灌漿前應采取高程控制手段，控制關鍵連接層的有效厚度；對灌漿部分進行分倉處理，并應采用可靠的防止漏漿措施。5.3.13采用干式連接，應根據(jù)不同的連接構造，編制施工方案，應符合相關國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定，并符合以下規(guī)定：1采用螺栓連接的，螺栓型號、規(guī)格、配件應符合設計要求，表面清潔，無銹蝕、裂紋、滑絲等缺陷。螺栓緊固方式及緊2采用焊接連接的，其焊接件、焊縫表面應無銹蝕，并按3預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環(huán)境類別進行封4采用預應力法連接時，其材料、構造應符合規(guī)范及設計5采用支座支撐方式連接時，其支座材料、質量、支座接5.4.1外防護系統(tǒng)主要包括附著式升降腳手架、三角外防護架、工具式外防護架等多種形式，應根據(jù)不同的工程項目編制專項方1外防護架應試組裝并全面檢查，附著在構件上的防護系3高處作業(yè)人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式5.4.2施工樓面疊合板外側腳手架應設置高度不小于1.5m的防護欄桿，橫桿不少于2道，間距不大于600mm,立桿間距不大于2m,擋腳板高度不小于180mm,立掛密目安全網(wǎng)防護，并用專用綁扎繩與架體固定牢固，護欄上嚴禁搭設任何物品；作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，距墻面間距不得大于200mm,作業(yè)層操作面下側必須設置一道水平安全網(wǎng)。5.4.3附著式升降腳手架應符合相關國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：1附著式升降腳手架與預制構件結構的錨固點必須經(jīng)設計確認并提前與構件生產廠家確定預留孔位置，原則上不得現(xiàn)場開孔；2當附著式升降腳手架無法隨結構同步升降時應暫停臨邊施工作業(yè)或采取其他有效防護措施后方可繼續(xù)施工；3附著式升降腳手架在滿足裝配式混凝土結構工程施工安全防護的基礎上還必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202中的要求；4帶有保溫層的預制外墻板宜在附墻支座處增加墊板以保護預制墻板，且附著式升降腳手架應進行承載力、變形、穩(wěn)定性5附著式升降腳手架架體懸臂高度不得大于6m,爬架在靜止狀態(tài)下應確保3道附墻支座，升降過程中應確保2道附墻6附著式升降腳手架安裝時相鄰豎向主框架的高差不應大于20mm。5.4.4三角外防護架應符合相關國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：1三角外防護架宜由三角桁架及扣件式鋼管腳手架組成。架體搭設高度應高出作業(yè)面1.5m,在頂板澆筑后進行架體提升。三角桁架由廠家制作加工，搭設時應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的要求。三角外防護架搭設示意如圖5.4.4所示：2三角防護架施工荷載不得大于1.5kN/m2,架體上嚴禁存3應提前確定外腳手架施工方案，并與設計及構件廠確定1)防護架搭設時先將三角桁架固定，在搭設鋼管腳手梁時搭設水平安全網(wǎng)。三角桁架采用2根穿墻螺栓固定在外墻預留好的孔內。三角桁架間距不得大于1.5m,架體每榀跨度不得大于6m,腳手架自由端高度不得大于6m;2)每榀腳手架之間及腳手架與墻面之間應用腳手板全封閉，3)采用塔式起重機吊運外防護架體時，應在架體兩端對稱設置4個固定吊點，吊點處加設鋼管或專用圓鋼。吊點掛好后人員在樓層內將穿墻螺栓拆除，然后使用木方將架體輕輕推出，防止磕碰陽臺板及空調板；4)防護架體吊運到上層安裝時，應由施工人員使用牽引繩將外架牽引至操作面上方，固定好后安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓加墊板并用雙螺母緊固，螺栓伸出螺母不得少于10mm。在固定裝置未安裝好之前不得將吊鉤拆除或解除；5)提升和安裝時，下方設置警示區(qū)域，專人進行旁站；6)安裝期間，作業(yè)人員除掛鉤和解除吊鉤外其他操作不出樓層；7)上層裝配式墻體灌漿未達到設計強度時，不得安裝和提升外架。5三角防護架必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同驗收合格后5.4.5工具式外防護架應符合相關國家、行業(yè)標準的有關規(guī)定，并應符合以下規(guī)定：1工具式外防護架主要由防護架體、防護欄板、定型鋼踏板、高強附墻螺栓組成?；緲嫵扇鐖D5.4.5所示。3應提前確定工具式外防護架施工方案，并與設計單位及構件生產單位確定外墻頂制構件預留孔位置，預留孔位置必須準確。架體以每塊預制外墻為一榀，每榀至少使用兩個專用架體端部懸挑長度不宜超過1m,超過1m時需要增加斜桿；4架體的安裝應在地面上完成，隨預制外墻一起安裝；作業(yè)層25中43圖5.4.5工具式外防護架架體結果示意圖1—工具式外防護架；2—防護護欄；3—定型鋼踏板；4—穿墻螺栓；5—專用三角桁架5架體拆除應符合下列規(guī)定：1)檢查相鄰兩榀架體之間的連接桿件是否已拆除；2)拆除宜采用塔式起重機起吊點對稱設置兩點，且必須設置在單元三角架上；3)應在塔式起重機吊鉤系牢后，由專業(yè)人員在墻體內側擰松穿墻螺栓直至螺母脫落。每榀架體應對稱擰松螺栓，防止架體一側突然歪斜。檢查確認穿墻螺栓拆除后方可起吊。起吊過程應垂直、平穩(wěn)、緩慢起吊；4)拆除時下方設警戒區(qū)并由專人看護；6架體經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同驗收合格后方可使用。5.5防水施工5.5.1采用密封防水膠施工時應符合下列規(guī)定：1密封防水膠施工應在預制外墻板固定校核后進行；2預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構造做法5應對嵌縫材料的性能、質量進行檢查；6防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，與墻板粘接7施工時，先放填充材料后打膠，不應堵塞防水空腔，注8外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠應連續(xù)完成。(a)豎向縫“一”(b)豎向縫“L”2止水條粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止水條3應在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷粘結劑，涂上專4預制外墻板側止水條應采用專用粘結劑粘貼，止水條與5.6.1預制構件在運輸、存放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預制構件存放處2m范圍內不應進行電焊、氣焊作業(yè)。5.6.2預制樓梯安裝后飾面應采用鋪設模板或其他覆蓋形式的5.6.3連接止水條、高低口、墻體轉角等薄弱部位，應采用定5.6.4預制構件飾面磚、石材、涂刷、門窗等處宜采用貼膜保護或其他專業(yè)材料保護。安裝完成后，門窗框應采用槽型木框保5.6.5施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在預5.6.6當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞預5.6.7交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。做好已完部位移交單，各工種之間明確責5.6.8裝配式混凝土結構的施工全過程應對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取保護措施，不得出現(xiàn)損傷或5.6.9遇有大風、大雨、大雪等惡劣天氣時，應采取有效措施5.6.10裝配式混凝土建筑的預制構件和部品在安裝施工過程、6.1模板工程1裝配式混凝土結構未形成穩(wěn)定體系時，應增加臨時支撐系統(tǒng)。2臨時支撐系統(tǒng)應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，并對荷載進行計算，應具有足夠的承載力、剛度，保證其整體穩(wěn)3預制構件支撐宜采用可調鋼管支撐，其材質、規(guī)格、托座、輔材等均應符合國家有關規(guī)范要求。4預制構件應根據(jù)施工方案要求預留與模板連接用的孔洞、螺栓或長螺母，預留位置應符合設計或施工方案要求。5預制構件連接處宜采用與預制構件可靠連接的定型模板。定型模板與預制構件、預制構件與預制構件之間應采取可靠的密封防漏漿措施，在混凝土澆筑時節(jié)點處模板不應產生明顯變形和漏漿。6模板宜采用水性脫模劑。脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。1預制墻板采用后澆混凝土連接時，宜采用工具式定型模板。定型模板應通過螺栓或預留孔洞拉結的方式進行固定；定型模板安裝時應避免遮擋預制墻板下部灌漿預2預制梁柱節(jié)點區(qū)域后澆混凝土部分采用定型模板支模時，3采用預制外葉復合保溫板作為免拆除外墻模板時，預制外墻模板的尺寸、與相鄰夾心外墻板之間拼縫寬度應符合設計4采用單支撐鋼管可調支架，支架的立桿頂部要有較大的接觸面頂住構件，支架立桿底部應有設置可定，支架立桿的規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度等應符合設1)預制疊合板支撐形式應與預制構件匹配，且應嚴格按照施工方案進行搭設。若設計未明確相關要求，需施工單位會同設計單位、構件生產廠共同做好施工方案，報監(jiān)理批準后方可實2)預制疊合板宜選用定型獨立鋼支柱作為板下部支撐，立桿間距應根據(jù)設計及施工專項方案嚴格控制；疊合板邊緣，宜增設豎向支撐桿件；預制疊合板豎向支撐點位置應靠近起3)預制疊合樓板擱置在剪力墻墻體或模板上時，擱置長度4)安裝預制疊合板時，應順序鋪設，避免集中堆載和機械5)獨立支撐軸線定位應做好控制措施，支撐搭設時尺寸偏差應符合表6.1.2的規(guī)定。允許偏差(mm)568231)預制疊合梁下部的豎向支撐可采取點式支撐，支撐位置2)預制疊合梁豎向支撐宜選用定型獨立鋼支柱；3)梁柱節(jié)點區(qū)域與現(xiàn)澆部位交接處宜增設豎向支撐桿件；4)預制疊合梁的擱置長度及底面的標高應符合設計要求；5)高大框架梁豎向支撐設計應考慮風荷載，并增加斜支撐。7安裝預制墻板、預制柱等豎向構件時宜采用可調斜支撐1)斜支撐的位置應避免與相鄰模板支撐出現(xiàn)位置沖突；2)構件安裝就位后，可通過臨時支撐系統(tǒng)對構件的位置和3)相鄰預制構件之間拼縫寬度宜設置為20mm,并采取可1多個樓層間連續(xù)支模的底層支撐拆除時間，應根據(jù)連續(xù)2疊合構件的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求后，方可拆除部分龍骨和支撐，為滿足工程安全質量要求應保留跨中支撐；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度應符合表6.1.3的規(guī)定。構件跨度(m)達到設計混凝土強度等級值的百分率(%)板梁3預制墻板斜支撐和限位裝置應在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。4預制柱斜支撐應在預制柱與結構可靠連接、連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計要求、且上部構件吊裝完成后方可拆除。5預制墻板斜支撐拆除宜在現(xiàn)澆墻體混凝土模板拆除前進行。6拆除的模板和支撐應分散堆放并及時清運。應采取措施避免施工集中堆載。7采用干式連接的構件，在連接節(jié)點永久固定、結構形成可靠連接后，且上部構件吊裝完成后方可拆除。1裝配式混凝土結構宜采用專業(yè)化生產的成型鋼筋。2裝配式混凝土結構應根據(jù)設計要求和施工條件選用鋼筋3裝配式混凝土結構用的鋼筋連接接頭與錨固方式應符合1預制墻板連接節(jié)點區(qū)域的鋼筋安裝應制定合理的工藝順序，保證水平筋安裝位置準確；連接節(jié)點加密區(qū)宜采用封閉箍2疊合樓板吊裝前，宜采取有效措施或調整施工工序避免3疊合樓板板面預制墻板或預制柱的斜支撐預埋件的連接4當預制構件錨筋與現(xiàn)澆混凝土有沖突時。應由設計單位依法出具設計變更，經(jīng)監(jiān)理單位及建設單位審批后進行處理，不5預應力預制構件，其預應力筋施工應符合現(xiàn)行國家、行7灌漿套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)定。灌漿套筒灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差值不宜小于表6.2.2-1規(guī)定的數(shù)值，用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入公稱直徑的8倍。鋼筋直徑(mm)套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值(mm)8上下層預制剪力墻的豎向鋼筋，當墻體豎向分布鋼筋采接區(qū)段，采用同一截面搭接連接，分布鋼筋的搭接長度，三、四級抗震等級的剪力墻結構不應小于1.2laE,一、二級抗震等級的剪力墻結構底部加強部位不應小于1.4laE,一、二級抗震等級的剪力墻結構其他部位不應小于1.2laE。(注：la9預制構件縱向鋼筋宜在后澆混凝土內直線錨固；當直線行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256的規(guī)定。10裝配式混凝土結構中用于后澆區(qū)節(jié)點受力鋼筋錨固的鋼1)錨固板原材料宜選用表6.2.2-2中的牌號，且應滿足力伸長率δ屈服強度σb伸長率δ2)當錨固板與鋼筋采用焊接連接時，錨固板原材料尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18對連接件材料的3)錨固板的保管應注意防潮、防水，注意按規(guī)格型號存放。1預制構件的外露鋼筋應防止彎曲變形，并在預制構件吊2構件連接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位1)框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內側；2)當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下3)剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側，并在墻端1)節(jié)點區(qū)柱箍筋應在吊裝前預先安裝于預制柱鋼筋上，隨2)疊合梁采用封閉箍筋時，預制梁上部縱筋應在吊裝前預先穿入箍筋內臨時固定，并隨疊合梁一同安裝就位；3)疊合梁采用開口箍筋時，預制梁上部縱筋可在現(xiàn)場安裝。4灌漿套筒連接、漿錨搭接連接鋼筋的定位控制，應采用定位措施工具保證連接鋼筋的水平位置，以確保后續(xù)預制構件安裝準確。5現(xiàn)澆轉換裝配層的鋼筋定位，應重點控制連接鋼筋的位置、外露長度，在混凝土澆筑過程中，應采取可靠的保護措施防止定位鋼筋整體偏移及受到污染。6在運輸環(huán)節(jié)、存放環(huán)節(jié)、吊裝后、后續(xù)構件安裝前應隨時對連接鋼筋的水平位置進行調節(jié)，確保各個環(huán)節(jié)連接鋼筋位置準確。7定位鋼筋中心位置存在細微偏差時，可采用套管方式進行細微調整；定位鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁切割、強行調整定位鋼筋。8疊合樓板上部后澆混凝土中的鋼筋宜采用成型鋼筋網(wǎng)片整體安裝定位。鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114的規(guī)定。1裝配式混凝土結構施工中的結合部位或接縫處混凝土的工作性能應符合設計與施工規(guī)定；當采用自密實混凝土時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T28326的2裝配式混凝土結構工程在澆筑混凝土前應進行隱蔽項目3裝配式混凝土結構的后澆混凝土節(jié)點應根據(jù)施工方案要4混凝土澆筑完畢后，應按施工方案要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不宜少于14天。1后澆混凝土澆筑前，應清除結合面上的雜物、浮漿及松2后澆混凝土澆筑前，應檢查并校正預制構件的外露鋼筋；3現(xiàn)澆混凝土結構與周邊預制構件連接處，澆筑混凝土時應加密振搗點，當采取延長振搗時間措施時，應符合有關標準和4后澆混凝土澆筑時，不應移動預埋件的位置，且不得污5用于預制構件連接處的混凝土或砂漿，宜采用無收縮混凝土或砂漿，并宜采取提高混凝土或砂漿早期強度的措施；在澆6采用現(xiàn)澆混凝土或砂漿連接施工時，連接節(jié)點、應連續(xù)澆筑；嚴格控制澆筑分層與澆筑速度，應在底層混凝土初凝前將7預制梁、柱混凝土強度等級不同時，預制梁柱節(jié)點區(qū)混8混凝土澆筑時應布料均衡，混凝土澆筑和振搗時，應對模板及支撐進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理；預制構件接縫混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件的移位。9冬季施工用混凝土應采取調整混凝土配合比及加入外加劑的措施，保證混凝土冬季輸送和澆筑。6.3.3灌漿料與坐漿料：1套筒灌漿料性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定，套筒灌漿料應采用與接頭型式檢驗相匹配的灌漿料，建議采購與灌漿套筒廠家相匹配的灌漿料。不同生產廠家的套筒灌漿料產品均應滿足表6.3.3-1的指標。24h與3h差值氯離子含量(%)泌水率(%)0表6.3.3-2的規(guī)定：0最大氯離子含量(%)3鋼筋漿錨搭接連接時，接頭灌漿料的物理、力學性能應1)應做好防水、防潮、防曬、通風等措施，有條件的庫房2)氣溫高于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼3)灌漿料一般有效保質期為90d。超出保質期后應進行復6剪力墻底部接縫采用坐漿連接時，坐漿材料或填縫砂漿的強度均應滿足設計要求。施工時應采取措施確保坐漿在接縫部7.1.1裝配式混凝土結構作為混凝土結構子分部工程的一個分7.1.2裝配式混凝土結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，宜按同一生產單位、同一進場時間、同一構件類型每100件劃為一個檢驗批，不足100件的劃分為一個檢驗批。7.1.3裝配式結構連接節(jié)點和疊合構件澆筑混凝土之前，應進1預制構件與后澆混凝土結構連接處的混凝土粗糙面的質2后澆混凝土處鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、3鋼筋的連接方式、接頭位子、接頭數(shù)量、接頭面積百分7.1.4預制構件的進場驗收應在預制構件生產單位出廠檢驗的7.1.5現(xiàn)澆部分的質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)7.2預制構件主控項目7.2.1混凝土預制構件進場時應檢查出廠合格證、質量證明文件和表面標識。預制構件的質量、標識應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠合格證及質量證明文件。7.2.2預制構件生產企業(yè)生產的預制構件進場前，預制構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定：1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列要求：1)結構性能檢驗應符合現(xiàn)行有關國家、標準的有關規(guī)定及設計的要求；2)鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗；3)對有可靠應用經(jīng)驗的大型構件，可不進行結構性能檢驗；4)對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠質量保證依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。2對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。3對進場不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：1)施工單位或監(jiān)理單位應駐廠監(jiān)督生產過程；2)當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度進行實體檢驗。4受彎預制構件結構性能檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204附錄B的檢驗要求。檢查數(shù)量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。檢查方法：檢驗結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。注：“同類型”是指同一種鋼筋、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數(shù)量最多的預制構件中抽取。7.2.3預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。7.2.4預制構件上的吊裝預留吊環(huán)、預埋件、插筋、套筒和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應按設計要求進行驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測。一般項目7.2.5預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由預制構件生產單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。1當采用粗糙面結合時，粗燥面的處理應符合設計要求。設計無要求時，應符合以下要求：粗糙面的面積不宜小于結合面的80%,預制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm,預制板、梁、柱、墻結合部分的粗糙面凹凸深度不應小于6mm。2當采用抗剪鍵槽結合時，抗剪鍵槽的尺寸和數(shù)量應滿足7.2.7預制構件的尺寸偏差應符合表4.4.5的規(guī)定；施工過程中臨時使用的預埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預制構件尺寸偏差可按表4.4.5的規(guī)定放大一倍執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同一生產企業(yè)、同一品種的構件，不超過100。個為一批，每批抽查構件數(shù)量的5%,且不少于3件。檢查方法：同本標準4.4.5條。7.3.1預制構件安裝臨時固定及支撐措施應有效可靠，應符合7.3.2灌漿套筒進場(廠)時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定，抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.3.3鋼筋連接用套筒灌漿料、漿錨搭接灌漿料配合比應符合產品說明書要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.3.4施工現(xiàn)場鋼筋連接用套筒灌漿料、漿錨搭接灌漿料應留置同條件成型并在標準條件養(yǎng)護的抗壓強度試塊，試塊28d抗壓強度應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408及產品設計要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：每班灌漿接頭施工時留置一組試件，每組3個試塊，試塊規(guī)格為40mm×40mm×160m。檢查方法：檢查試件強度試驗報告。7.3.5鋼筋套筒灌漿連接及約束漿錨連接的灌漿應密實飽滿，采用漿錨搭接連接時，連接筋的直徑和錨固長度、螺旋筋的直徑和間距應滿足設計要求，灌漿時灌漿料必須冒出出漿口；采用專用堵頭封閉后灌漿料不應有任何外漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察、檢查灌漿施工質量檢查記錄。7.3.6裝配式混凝土結構的鋼筋接頭應符合設計要求，施工前應對鋼筋接頭進行工藝檢驗，設計無具體要求時應滿足按下列接技術規(guī)程》JGJ107的要求；采用漿錨搭接連接時，連接筋的直徑和錨固長度、螺旋筋的直徑和間距應滿足設計要求，灌漿應驗收規(guī)程》JGJ18的要求，同時檢查焊接產生的焊接應力和溫差是否對預制構件的混凝土造成外觀質量缺陷，對已出現(xiàn)的外觀質檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于三組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。度檢驗評定標準》GB/T50107的要求進行，且應檢查混凝土施7.3.9裝配式混凝土結構施工后其外觀質量不應有嚴重缺陷，一般項目7.3.10裝配式混凝土結構工程施工后，其外觀質量不應有一般7.3.11裝配式混凝土結構安裝完畢后，預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表7.3.11要求。安裝過程中，宜從嚴控制，方可保驗批內，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢查項目允許偏差(mm)豎向構件(柱、墻)8水平構件(板、梁)55經(jīng)緯儀或全站儀量測梁5檢查項目允許偏差(mm)5535中心位置寬度中心線位置7.4節(jié)點與接縫主控項目7.4.1預制墻板拼接水平節(jié)點模板與預制構件間、構件與構件之間應粘貼密封條，節(jié)點處模板應在混凝土澆筑時不應產生明顯變形和漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.4.2預制構件拼縫處防水材料應符合設計要求，并具有合格證及檢測報告。必須提供防水密封材料進場復試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.4.3密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查、尺量。7.4.4預制構件拼縫防水節(jié)點基層應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。一般項目7.4.5密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.4.6防水膠帶粘貼面積、搭接長度、節(jié)點構造應符合設計檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.4.7預制構件拼縫防水節(jié)點空腔排水構造應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察檢查。7.4.8外墻接縫的防水性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗。每1000m2外墻面積應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗量；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2;檢驗方法：檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。7.5實體檢驗與文件記錄7.5.1裝配式混凝土結構的結構實體檢驗分為純預制構件部分、疊合梁板現(xiàn)澆混凝土結構部分和連接節(jié)點部分，其檢驗內容應包括受力鋼筋保護層厚度及混凝土強度、結構位置與尺寸偏差以及7.5.2預制構件受力鋼筋保護層厚度、尺寸偏差以進場檢驗為準，不再進行實體檢驗。檢驗報告應由構件生產單位提交施預制構件混凝土強度實體檢驗以混凝土生產工藝、強度等級相同為原則劃分檢驗批，每個檢驗批隨機抽取構件數(shù)量的5%且不少于3個。當檢驗批構件數(shù)量大于25個時，構件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344進行調整，但抽取的構件總數(shù)不少于5個，并應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344進行檢驗批混凝土的強度推定。驗，柱、墻垂直度應抽取構件數(shù)量的1%且不少于3個構件進行檢驗，結構層高應抽取有代表性自然間的1%且不少于3間進行7.5.3疊合梁板現(xiàn)澆混凝土結構部分應進行構件主要受力鋼筋保護層厚度和混凝土強度的實體檢驗，以及尺寸偏差中的梁高、板厚的檢驗。受力鋼筋保護層厚度應分別抽取非懸挑疊合梁板構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；對懸挑梁，應抽取構件數(shù)量的5%且不少于10個構件進行檢驗；對懸挑板，應抽取構件數(shù)量的10%且不少于20個構件進行檢驗。梁高應抽取疊合梁板構件數(shù)量的1%且不少于3個構件進行檢驗；板厚應抽取有代表性自然間的1%且不少于3間進行檢驗。7.5.4連接節(jié)點現(xiàn)澆混凝土結構部分應進行構件主要受力鋼筋保護層厚度和混凝土強度檢驗，保護層厚度檢驗數(shù)量為節(jié)點數(shù)量的2%且不少于5個節(jié)點。7.5.5疊合梁板和連接節(jié)點現(xiàn)澆混凝土結構部分強度應按不同強度等級分別檢驗。檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護試件方法；檢驗數(shù)量按照同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應少于3組取樣，每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組。當未取得同條件養(yǎng)護試件強度或同條件養(yǎng)護試件強度不符合要求時，可采用《直拔法檢測混凝土抗壓強度技術標準》XJJ052進行檢驗。7.5.6結構實體檢驗應由監(jiān)理單位組織施工單位實施，并見證實施過程。結構實體檢驗專項方案由施工單位制定，經(jīng)監(jiān)理單位7.5.7裝配式混凝土結構的結構實體檢驗方法和合格判定按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204附錄C～F執(zhí)行。7.5.8當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度或同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關7.5.9裝配式混凝土結構工程質量驗收時，除應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求提供的2裝配式混凝土結構工程施工所用各種材料、連接件及預制構件的產品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告等各種相關質7.5.10裝配式結構工程驗收時資料應完整，驗收合格后應將所8.1施工安全8.1.1裝配式混凝土結構施工應執(zhí)行國家、地方、行業(yè)和企業(yè)的安全生產法規(guī)和規(guī)章制度，落實各級各類人員的安全生產責任制。8.1.2施工單位應對從事預制構件吊裝作業(yè)及相關人員進行安全培訓與交底，明確預制構件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制訂防止危險情況的處理措施。8.1.3施工作業(yè)使用的專用吊具、吊索、定型工具式支撐、支架等，應進行安全驗算，使用中進行定期、不定期檢查，確保其安全狀態(tài)。裝配式構件或體系選用的支撐應經(jīng)計算符合受力要求，架身組合后，經(jīng)驗收、掛牌后使用。8.1.4安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并做出明顯的標識，拉警戒線，根據(jù)危險源級別安排旁站，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。吊裝施工前應設置安全警戒區(qū)域，嚴禁非操作人員入內。構件吊運時，吊機回轉半徑范圍內，非作業(yè)人員禁止入內區(qū)域，嚴禁任何人在已吊起的構件下方作業(yè)或行走，以防墜物傷人。8.1.5吊裝作業(yè)安全應符合下列規(guī)定：1預制構件起吊后，應先將預制構件提升300mm左右后，停穩(wěn)構件，檢查鋼絲繩、吊具和預制構件狀態(tài)，確認吊具安全且構件平穩(wěn)后，方可緩慢提升構件；2吊機吊裝區(qū)域內，非作業(yè)人員嚴禁進入；吊運預制構件時，構件下方嚴禁站人，應待預制構件降落至距地面1m以內方3起重設備及其配合作業(yè)的相關機具設備在工作時，必須指定專人指揮。對混凝土構件進行移動、吊升、停止、安裝時的4吊車吊裝時應觀測吊裝安全距離、吊車支腿處地基變化6高空應通過攬風繩改變預制構件方向，嚴禁高空直接用7遇到雨、雪、霧天氣，風力大于5級或者風速達到9.0m/s及以上時，不得進行吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，9在吊裝回轉、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應鳴聲示意。一次宜進行一個動作，待前一動作結束后，再進行下一10吊起的構件不得長時間懸掛在空中，應采取措施及時將11吊運過程應平穩(wěn)，構件應水平或垂直，不應有大幅度擺8.1.6作業(yè)人員應穿防滑鞋、戴安全帽等勞動保護用品，高處作業(yè)佩掛安全帶應嚴格遵守高掛低用。高空作業(yè)的各項安全措施8.1.7采用抬吊時，應進行合理的負荷分配，構件重量不得超過兩機額定起重量總和的75%,單機載荷不得超過額定起重量的80%。兩機應協(xié)調起吊和就位，起吊的速度應平穩(wěn)緩慢。8.1.8外墻板吊裝時，樓層內操作人員應佩戴保險帶，并與樓面內預埋件(點)扣牢。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內，然后將墻板拉8.1.9對吊裝中未形成空間穩(wěn)定體系的部分，應采取有效的臨8.1.10外墻板吊裝就位并固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人8.1.11混凝土構件永久固定的連接，應經(jīng)過嚴格檢查，并確認8.1.12夾芯保溫外墻板后澆混凝土連接節(jié)點區(qū)域的鋼筋連接施8.1.13高處作業(yè)使用的工具和零配件等，應采取防墜落措施，8.2.1預制構件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對場內道8.2.2現(xiàn)場各類預制構件應分別集中存放整齊，并懸掛標識牌，8.2.3夾心保溫外墻板和預制外墻板內保溫材料，采用粘接板塊或噴涂工藝的保溫材料，其組成原材料應彼此相容，并應對人8.2.4預制構件施工中產生的粘接劑、稀釋劑等易燃、易爆化學制品的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內并按規(guī)定回收，嚴8.2.5預制構件安裝施工期間，噪聲控制應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523的規(guī)定。8.2.6施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)處理直接排入下水管道。嚴禁施工現(xiàn)場產生的廢水、污水不經(jīng)處理排8.2.7夜間施工時，應防止光附錄A裝配式混凝土結構分項工程表A.0.1預制構件進場檢驗批質量驗收記錄單位(子單位)分部(子分部)主控項目1第7.2.1條23構件外觀嚴重缺陷第7.2.3條4一般項目1構件外觀一般缺陷第7.2.5條23第7.2.7條4≥12m且<18m5寬度、高6537側向彎曲板、梁、柱、一般項目8翹曲板9對角板5中心線位置5中心線位置5預埋螺栓、2預留中心線位置3中心線位置5監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人):年月日表A.0.2預制構件安裝檢驗批質量驗收記錄單位(子單位)分部(子分部)監(jiān)理(建設)主控項目1第7.3.1條23第7.3.3條45第7.3.5條67第7.3.7條8一般項目1豎向構件(柱、墻)8水平構件(板、梁)523度54梁555535監(jiān)理(建設)一般項目67中心位置梁、板、柱、墻、8寬度中心線位置專業(yè)工長：監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人):年月日表A.0.3預制構件節(jié)點與接縫檢驗批質量驗單位(子單位)分部(子分部)監(jiān)理(建設)主控項目1第7.4.1條2防水材料質量證明文件及復試報告3第7.4.3條4防水節(jié)點基層一般項目1第7.4.5條2防水膠帶粘貼面積、搭接長度3防水節(jié)點空腔排水構造第7.4.7條3專業(yè)工長：項目專業(yè)質量檢查員：監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人):年月日附錄B預制構件出廠合格證資料編號強度等級至達到設計強度(%)結論：供應單位名稱(蓋章)填表日期：附錄C質量控制資料核查記錄資料名稱份數(shù)12質量證明文件、進場驗收記錄、34鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、56789裝配式式工程的重大質量問結論：施工單位項目負責人：總監(jiān)理工程師：注：1質量控制資料核查記錄采用現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一2本表驗收中驗收記錄由施工單位填寫，驗收結論由監(jiān)理單位填寫。綜合驗收結論經(jīng)參加驗收各方共同商定，由建設單位填寫，應對工程質量水1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件允許時，首先應這樣做的4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中必須按指定的標準、規(guī)范或其他有關規(guī)定執(zhí)行的引用標準名錄1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502044《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503005《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB86246《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T512318《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ19《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ35513《建筑施工工具式腳手架安全技術15《裝配式環(huán)筋扣合錨接混凝土剪力墻結構技術標準》16《預制混凝土外掛墻板應用技術標準》JGJ/T45820《工廠預制混凝土構件質量管理標準》JG/T565StandardsforConstructioofAssembledConcreteStructures條文說明 3基本規(guī)定 4.1一般規(guī)定 4.2生產準備 4.3構件生產 4.5運輸與存放 865結構安裝施工 5.2施工準備 5.3安裝與連接 5.4外防護系統(tǒng) 6疊合層后澆混凝土施工 6.1模板工程 94 977質量驗收 997.3安裝與連接 8.1施工安全 8.2環(huán)境保護 1.0.1本標準給出的裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收要求，是為了保證施工質量和施工安全，并為施工工藝提供技術指導，加強裝配式結構安裝的過程控制，使工程質量滿足設計文件1.0.2本標準主要針對裝配式混凝土結構民用和公共房屋建筑工程而制定，用于規(guī)范裝配式混凝土結構工程構件生產、主體結針對裝配式混凝土結構工程中的現(xiàn)澆混凝土施工，應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666等規(guī)范的有關規(guī)定