洛陽(yáng)市煙囪防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為洛陽(yáng)市某發(fā)電企業(yè)180米鋼筋混凝土煙囪內(nèi)壁防腐改造項(xiàng)目，該煙囪始建于2005年，配套2×135MW燃煤發(fā)電機(jī)組。隨著環(huán)保要求升級(jí)，電廠已完成濕法脫硫裝置改造，脫硫后煙氣溫度降至40-50℃，濕度達(dá)95%以上，且含有SO?、SO?、HCl等腐蝕性介質(zhì)，原煙囪內(nèi)襯已出現(xiàn)多處腐蝕剝落現(xiàn)象。本次施工需對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行整體防腐處理，確保改造后滿足脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行要求，設(shè)計(jì)使用壽命不低于15年。1.2工程參數(shù)煙囪結(jié)構(gòu)：?jiǎn)瓮彩戒摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，高度180m，底部?jī)?nèi)徑6.8m，頂部?jī)?nèi)徑4.5m防腐范圍：煙囪內(nèi)壁自積灰平臺(tái)至頂部出口（高度165m）、煙道接口處10m范圍環(huán)境參數(shù)：正常運(yùn)行煙溫40-50℃，事故狀態(tài)最高165℃；煙氣含SO?≤135mg/Nm3，HCl≤5mg/Nm3施工工期：總?cè)諝v天數(shù)30天，采用雙班制作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50051-2013、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010等現(xiàn)行規(guī)范要求1.3工程難點(diǎn)高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：需在180m高空進(jìn)行懸掛作業(yè)，安全防護(hù)要求高交叉作業(yè)復(fù)雜：需與電廠停機(jī)檢修同步進(jìn)行，施工窗口期有限基層處理難度大：原內(nèi)襯存在多處裂縫、空鼓，需徹底處理后才能進(jìn)行防腐施工環(huán)境控制嚴(yán)格：施工期間需控制粉塵、噪音及涂料揮發(fā)物對(duì)周邊環(huán)境的影響二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核煙囪內(nèi)壁尺寸、煙道接口位置及防腐材料技術(shù)參數(shù)施工方案編制：針對(duì)基層處理、涂料施工、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證技術(shù)交底：實(shí)行三級(jí)交底制度，項(xiàng)目總工向施工員交底，施工員向作業(yè)班組交底，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每個(gè)操作工人樣板施工：在煙囪底部3-5m高度范圍內(nèi)制作標(biāo)準(zhǔn)施工樣板，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平臺(tái)搭建：沿?zé)焽鑳?nèi)壁搭設(shè)環(huán)形操作平臺(tái)，采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，平臺(tái)寬度1.2m，步距1.8m平臺(tái)腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板每10m高度設(shè)置一道安全平網(wǎng)，平臺(tái)承重試驗(yàn)荷載不低于2kN/m2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：安裝2臺(tái)施工電梯，載重2t，運(yùn)行速度0-60m/min，滿足人員及材料運(yùn)輸需求設(shè)置專用吊籠用于涂料、設(shè)備等物資運(yùn)輸，配備防墜落裝置臨時(shí)設(shè)施：在煙囪底部30m范圍內(nèi)設(shè)置施工禁區(qū)，用2m高彩鋼板圍擋隔離，出入口設(shè)值班室布置材料庫(kù)房2間（30m2/間），要求通風(fēng)、干燥、防火，涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-25℃安裝軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)（2臺(tái)備用），確保煙囪內(nèi)部通風(fēng)換氣次數(shù)≥6次/h2.3安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備：為作業(yè)人員配備雙鉤安全帶、防滑安全鞋、防毒面具（P2000型）、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品安全警示系統(tǒng)：在施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志20處，配備聲光報(bào)警裝置，當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)自動(dòng)報(bào)警應(yīng)急準(zhǔn)備：配備急救箱2個(gè)，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救用品；設(shè)置安全繩救援系統(tǒng)，確保高空墜落事故能及時(shí)救援三、主要施工流程3.1基層處理（關(guān)鍵工序）3.1.1表面清理積灰清除：采用高壓水槍（壓力8-10MPa）沖洗內(nèi)壁積灰，水溫控制在60℃以下，避免溫度驟變導(dǎo)致混凝土開裂油污處理：對(duì)局部油污污染區(qū)域，用丙酮溶液進(jìn)行擦洗，直至油污徹底清除舊涂層鏟除：使用電動(dòng)打磨機(jī)配合鋼絲刷清除原內(nèi)襯表面松動(dòng)的防腐涂層，露出堅(jiān)實(shí)基層3.1.2缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注處理寬度≥0.2mm的裂縫：沿裂縫開鑿V型槽（深度50mm，寬度30mm），清理后填充環(huán)氧玻璃鱗片膠泥空鼓修復(fù)：采用敲擊法檢查空鼓區(qū)域，標(biāo)記范圍并徹底鑿除松散混凝土用清水沖洗基層后，涂刷界面處理劑，采用C40微膨脹混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過(guò)原基層10mm陰陽(yáng)角處理：將所有陰陽(yáng)角打磨成R≥50mm的圓弧過(guò)渡，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致涂層開裂3.1.3噴砂處理工藝參數(shù)：采用石英砂作為磨料，粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射距離300-500mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，無(wú)可見油污、鐵銹及舊涂層殘留除塵處理：噴砂完成后立即用壓縮空氣（含油水分離器）吹掃表面粉塵，并用真空吸塵器清理角落積塵3.2防腐涂層施工3.2.1材料選擇本工程采用OM-5特種防腐涂料體系，具體組成如下：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm，附著力≥5MPa中層：玻璃鱗片膠泥，分兩層施工，總干膜厚度1.2mm，含玻璃鱗片含量≥25%面漆：OM-5耐高溫防腐面漆，干膜厚度80μm，耐溫范圍-40℃至250℃3.2.2底漆施工材料配置：按甲組份:乙組份=4:1（重量比）混合攪拌，攪拌時(shí)間≥5min，熟化15min后使用施工方法：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15-18MPa，噴涂2道，每道間隔4h質(zhì)量控制：濕膜厚度控制在80-90μm，干膜厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥90%3.2.3玻璃鱗片膠泥施工第一層施工：膠泥配置：主劑:固化劑=10:1，用電動(dòng)攪拌器攪拌3min至均勻施工采用抹涂法，厚度控制在0.6mm，用不銹鋼抹刀朝同一方向涂抹，避免氣泡產(chǎn)生養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)24h，期間環(huán)境溫度不低于10℃，濕度≤85%第二層施工：在第一層膠泥表面采用十字交叉法抹涂第二層，厚度0.6mm，確保無(wú)漏涂、無(wú)針孔在煙道接口、陰陽(yáng)角等特殊部位加鋪一層玻璃纖維布（寬300mm），增強(qiáng)防腐層抗裂性能表面處理：待膠泥初凝后（約4h），用砂紙打磨表面毛刺，清理粉塵后再進(jìn)行下道工序3.2.4面漆施工材料準(zhǔn)備：OM-5面漆按甲:乙=5:1混合，用專用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25-30s施工工藝：采用空氣噴涂，噴槍距工作面300mm，走槍速度0.3-0.5m/s，噴涂2道，間隔6h特殊處理：在煙囪頂部出口處5m范圍增加一道面漆，干膜厚度達(dá)100μm，增強(qiáng)抗雨水沖刷能力3.3局部加強(qiáng)處理3.3.1煙道接口處理沿?zé)煹琅c煙囪接口周圈2m范圍，防腐層厚度增加20%，采用"三層膠泥+兩層玻璃布"加強(qiáng)結(jié)構(gòu)接口處采用柔性防腐材料（聚硫密封膠）填充，避免因溫度變形導(dǎo)致開裂3.3.2爬梯及平臺(tái)根部處理對(duì)內(nèi)壁爬梯、檢修平臺(tái)等金屬構(gòu)件根部，采用"防腐涂料+包覆玻璃鋼"雙重防護(hù)金屬構(gòu)件與混凝土交接處打磨成圓弧過(guò)渡，增加涂層厚度至2.0mm四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有防腐材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：OM-5涂料：附著力（≥5MPa）、耐酸性（10%H?SO?浸泡30d無(wú)變化）、耐溫性（250℃×500h無(wú)開裂）玻璃鱗片膠泥：固化時(shí)間（25℃≤24h）、彎曲強(qiáng)度（≥30MPa）、熱膨脹系數(shù)（≤2×10??/℃）材料管理：涂料儲(chǔ)存按品種、批號(hào)分類堆放，距熱源≥1m，避免陽(yáng)光直射開啟后的涂料需在8h內(nèi)用完，剩余涂料密封后存放不超過(guò)24h，嚴(yán)禁重復(fù)使用4.2過(guò)程質(zhì)量控制基層處理檢驗(yàn)：噴砂處理后采用照片對(duì)比法檢查表面清潔度，每50m2拍攝1張照片存檔表面粗糙度用比較樣塊檢測(cè)，每20m高度檢測(cè)1組數(shù)據(jù)涂層施工檢驗(yàn)：濕膜厚度：每道涂層施工時(shí)，采用濕膜卡每100m2檢測(cè)5點(diǎn)，控制在設(shè)計(jì)值的±10%范圍內(nèi)干膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，總厚度偏差不得超過(guò)-5%，每20m高度檢測(cè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢測(cè)8點(diǎn)附著力測(cè)試：在施工過(guò)程中每5天進(jìn)行1次附著力抽檢，采用拉拔法，測(cè)試值不得低于設(shè)計(jì)要求的80%4.3竣工質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡等缺陷，色澤均勻一致電火花檢測(cè)：采用25kV電火花檢測(cè)儀對(duì)整個(gè)防腐層進(jìn)行檢測(cè)，以無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格厚度檢測(cè)：總干膜厚度檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于100點(diǎn)，合格率≥95%，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%密封性試驗(yàn)：在煙囪頂部設(shè)置臨時(shí)封堵，進(jìn)行0.5kPa正壓試驗(yàn)，保壓30min壓力降不得超過(guò)5%五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全懸掛作業(yè)要求：作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，每個(gè)懸掛點(diǎn)承重能力≥15kN，且應(yīng)獨(dú)立設(shè)置平臺(tái)檢查：每日開工前對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查腳手板固定、防護(hù)欄桿及連接節(jié)點(diǎn)惡劣天氣應(yīng)對(duì)：遇有雨、雪、霧或風(fēng)力≥6級(jí)天氣時(shí)，立即停止高空作業(yè)，已施工的涂層采取防護(hù)措施5.2消防安全管理動(dòng)火作業(yè)：焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（4kg干粉滅火器不少于2具），設(shè)專人監(jiān)護(hù)易燃材料管理：涂料、稀釋劑等易燃品存放量不超過(guò)當(dāng)日用量，廢料及時(shí)清理并運(yùn)至指定地點(diǎn)存放消防通道：保持施工區(qū)域消防通道暢通，寬度≥3m，嚴(yán)禁堆放材料或設(shè)置障礙物5.3環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：噴砂作業(yè)采用濕法除塵，粉塵排放濃度控制在8mg/m3以下廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，不外排；含油廢水經(jīng)油水分離器處理后排放廢氣處理：涂料噴涂區(qū)域設(shè)置活性炭吸附裝置，處理效率≥90%，確保VOCs排放達(dá)標(biāo)固廢處理：廢涂料桶、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工序名稱起止時(shí)間工期（天）備注施工準(zhǔn)備第1-3天3含平臺(tái)搭建、材料進(jìn)場(chǎng)基層處理第4-10天7含噴砂、缺陷修復(fù)底漆施工第11-13天3雙班作業(yè)中層施工第14-22天9分兩層施工面漆施工第23-25天3雙班作業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收第26-30天5含整改時(shí)間6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入專業(yè)施工班組2個(gè)，每組15人，確保關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)設(shè)備保障：主要施工設(shè)備配備備用設(shè)備，其中高壓無(wú)氣噴涂機(jī)備用1臺(tái)，空壓機(jī)備用2臺(tái)技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，避免因技術(shù)問(wèn)題影響進(jìn)度獎(jiǎng)懲機(jī)制：實(shí)行進(jìn)度考核獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的班組給予工期獎(jiǎng)，延誤工期按合同約定處罰七、質(zhì)量保證體系7.1組織架構(gòu)建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量工程師2名，各施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員1名，形成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)7.2質(zhì)量管理制度三檢制：實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序樣板引路制：所有分項(xiàng)工程必須先做樣板，樣板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工質(zhì)量否決制：對(duì)不合格的分項(xiàng)工程堅(jiān)決返工，未經(jīng)處理合格不得進(jìn)入下道工序質(zhì)量記錄：詳細(xì)記錄原材料檢驗(yàn)、施工過(guò)程控制、質(zhì)量檢測(cè)等數(shù)據(jù)，形成完整的質(zhì)量檔案7.3售后服務(wù)保修期：工程竣工驗(yàn)收合格后提供3年免費(fèi)保修服務(wù)，終身技術(shù)支持定期回訪：每年對(duì)防腐層進(jìn)行1次全面檢查，包括外觀檢查、厚度檢測(cè)及性能評(píng)估應(yīng)急響應(yīng)：接到故障通知后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故應(yīng)急處置立即啟動(dòng)救援預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)指揮員迅速組織救援，同時(shí)撥打120急救電話采用安全繩救援系統(tǒng)將受傷人員轉(zhuǎn)移至地面，避免二次傷害醫(yī)護(hù)人員對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)后配合轉(zhuǎn)運(yùn)8.2火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散，同時(shí)撥打119報(bào)警初期火災(zāi)利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救，控制火勢(shì)蔓延組織人員清理周邊易燃物，設(shè)置警戒線，配合消防部門滅火8.3中毒事故應(yīng)急處置立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢若中毒者呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)撥打120急救電話查明中毒原因，采取針對(duì)性救治措施，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層處理：表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，缺陷修復(fù)后表面平整度≤3mm/2m涂層質(zhì)量：總干膜厚度1.34mm±0.1mm，附著力≥5MPa，電火花檢測(cè)無(wú)擊穿外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無(wú)流掛、針