采暖管井施工方案一、工程概況本工程為高層住宅采暖管井系統(tǒng)安裝項目，建筑主體高度189.3米，共60層，除首層層高6.3米外，其余各層層高均為3.15米。管井設計為共用立管分戶熱計量系統(tǒng)，戶內采用雙管下供下回同程式采暖形式。管井內主要包含以下管道：DN125無縫鋼管（采暖立管）6根DN100無縫鋼管（采暖立管）2根DN80內襯不銹鋼給水管4根De110排水鑄鐵管1根DN80自動噴淋管3根其中采暖管道僅負責立管安裝，并在每層預留三通接口。管井尺寸為1250×1100mm（3#樓）和2900×1100mm（4#樓），管道安裝采用分層分段施工方式，自下而上進行安裝作業(yè)。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，深刻理解設計意圖，繪制管井管道布置詳圖及支架安裝定位圖。編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質量標準和安全注意事項。組織施工人員學習《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》及相關現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體技術要求。制定針對管道焊接、支架安裝、水壓試驗等關鍵工序的質量通病防治措施。（二）材料準備管材：無縫鋼管（DN125、DN100）、熱鍍鋅鋼管（管井明裝部分）、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管（室內埋地部分）。所有管材不得有彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告。管件：彎頭、三通、變徑管箍等，不得有偏扣、方扣、亂扣、斷絲及角度不精確現(xiàn)象，螺紋應端正清晰。閥門：采用符合設計要求的截止閥和閘閥，具有出廠合格證，安裝前需進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5分鐘，無滲漏為合格。支架材料：∠50×5角鋼、10#槽鋼、φ14圓鋼等，材質符合設計要求，表面無銹蝕、變形。其他材料：焊條、焊絲、防銹漆、密封墊、麻絲、鉛油等，均應符合施工規(guī)范要求。（三）機具準備加工設備：套絲機、砂輪鋸、坡口機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。安裝工具：管鉗、手錘、活扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。吊裝設備：2噸手拉葫蘆、16#槽鋼、鋼絲繩、吊耳（φ14圓鋼制作）等。安全設備：安全帽、安全帶、防火毯、滅火器、臨時照明設備等。（四）作業(yè)條件管井二次砌筑及墻面抹灰已完成，內部雜物清理干凈，井道暢通。管井周圍設置防護圍擋，高度不低于1.2米，并懸掛安全警示標識。管井內每層樓板已預留管道孔洞，孔洞尺寸符合設計要求，位置偏差不超過10mm。施工用水、用電已接入現(xiàn)場，臨時照明滿足施工需求（照度不低于50lux）?；鶞示€已測設完畢，每層設置標高控制線和管道中心線標記。三、主要施工流程施工準備→測量放線→支架制作安裝→管道預制加工→管道吊裝就位→管道連接→閥門及附件安裝→套管安裝→水壓試驗→管道沖洗→防腐保溫→成品保護→竣工驗收四、關鍵施工技術措施（一）支架制作與安裝支架類型及設置承重支架：每隔4層設置一道，落地安裝在結構梁上，采用10#槽鋼制作，與樓板接觸部位滿焊固定。導向支架：每層設置一道，安裝在管井內側梁上，采用∠50×5角鋼制作，確保管道軸向移動不受阻礙。固定支架：在管道轉折處及立管底部設置，采用組合型鋼支架，與墻體或結構梁剛性連接。支架制作要求支架下料采用砂輪鋸切割，切口平整，無毛刺。支架焊接時，焊條選用E4303，焊縫高度不小于6mm，且連續(xù)均勻，無夾渣、氣孔等缺陷。支架制作完成后，進行除銹處理，刷兩遍紅色防銹漆，漆膜厚度均勻，表面平整。支架安裝工藝從10層開始向下測設基準線，使用線墜吊線確定各層支架安裝位置，確保上下垂直對齊。支架安裝前，在結構梁上鉆孔，采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格不小于M12，埋入深度不小于100mm。承重支架安裝時，需進行水平度調整，偏差不超過2mm/m，垂直度偏差不超過1mm/m。支架間距應符合設計要求，當設計未注明時，立管支架間距不應大于2.5米，水平管支架間距不應大于3米。（二）管道預制加工管道切割無縫鋼管采用砂輪鋸或氣割切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮，毛刺和氧化鐵屑應清除干凈。鍍鋅鋼管采用套絲機切割，切割后管口應進行倒角處理，角度為30°-45°。管道坡口焊接管道坡口采用坡口機加工，坡口型式為V型，角度55°-65°，鈍邊0-3mm，間隙0-3mm。坡口加工后，應清除表面氧化層及油污，露出金屬光澤。螺紋加工鍍鋅鋼管采用套絲機加工螺紋，加工次數為：DN<32mm1-2次，DN32-50mm2-3次，DN>50mm3-4次。螺紋應端正清晰，無毛刺、亂絲、斷絲，斷絲總長度不得超過螺紋全長的10%，絲扣外露應為2-3扣。管道調直無縫鋼管采用冷調法調直，DN≤100mm的管道可采用手動調直器，DN>100mm的管道采用機械調直。調直后的管道直線度偏差不應超過1mm/m，全長偏差不應超過10mm。（三）管道安裝吊裝工藝在每層管井橫梁上橫向鋪設16#槽鋼作為吊裝平臺，槽鋼兩端采用膨脹螺栓固定，安全系數不小于3。采用2噸手拉葫蘆進行管道吊裝，吊點設置在距管端100mm處，吊耳采用φ14圓鋼制作，焊接在管道內壁，焊縫長度不小于100mm，焊后進行外觀檢查，無裂紋、氣孔等缺陷。吊裝時，設專人指揮，緩慢起吊，避免與井壁碰撞，管道就位后立即進行臨時固定。管道連接焊接連接（無縫鋼管）：對口時，管道中心線偏差不應超過1mm，錯邊量不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。采用手工電弧焊，焊條選用E4303，焊接電流根據管徑和壁厚調整，一般為80-120A。焊縫應飽滿連續(xù)，加強面高度為2-3mm，寬度蓋過每邊坡口2mm，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊后及時清除焊渣，進行外觀檢查，不合格焊縫應及時返修，同一部位返修次數不超過2次。螺紋連接（鍍鋅鋼管）：連接前，在螺紋處涂鉛油，纏麻絲或生料帶，纏繞方向與螺紋旋向一致。用管鉗擰緊，使絲扣外露2-3扣，清除多余麻絲，刷防銹漆兩道。管道變徑時，應采用異徑管箍，不得使用補心，水平管道變徑應采用偏心變徑，變徑位置距分支點不應小于300mm。立管安裝安裝順序自下而上進行，每層作為一個施工段，段內管道連接完成后再進行上段安裝。立管垂直度采用線墜控制，允許偏差為5mm/m，全高偏差不應大于25mm。每層立管安裝完成后，及時固定在導向支架上，支架與管道之間應墊3mm厚橡膠墊，防止管道振動產生噪音。立管穿越樓板時，應設置鋼套管，套管直徑比管道大兩號，套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞，上口用密封膏封堵。支管安裝支管安裝應在墻面抹灰完成后進行，測量支管長度，預制加工后安裝。支管與散熱器連接采用絲扣連接，安裝時應保證支管坡度為1%，坡向利于排氣和泄水。支管上的閥門應安裝在便于操作的位置，距墻面距離為150-200mm。（四）水壓試驗試驗準備系統(tǒng)安裝完成后，關閉所有泄水閥，打開排氣閥，向系統(tǒng)內注水，待排氣閥出水后關閉排氣閥。檢查各連接部位有無滲漏，如有滲漏應及時處理。試驗壓力采暖系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。本工程試驗壓力設定為1.2MPa，采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不少于10分鐘。試驗程序升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓力降不應大于0.05MPa。然后降至工作壓力，進行外觀檢查，所有接口無滲漏為合格。試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應立即降壓處理，不得帶壓維修，修復后重新試壓。（五）管道沖洗水壓試驗合格后，進行管道沖洗，沖洗介質為自來水，流速不小于1.5m/s。沖洗順序為先沖洗干管，后沖洗支管，從系統(tǒng)最高處開始，由上而下進行。沖洗過程中，打開系統(tǒng)最低點的泄水閥，直至出水口水色和透明度與進水口一致為止。沖洗完成后，關閉所有閥門，將管道內積水排凈。（六）防腐與保溫防腐處理管道及支架在安裝前應進行除銹處理，采用鋼絲刷除銹，表面無可見的油脂、污垢和氧化皮。除銹完成后，刷兩遍紅色防銹漆，漆膜厚度均勻，無流淌、結塊現(xiàn)象。焊接部位在焊后清除焊渣，打磨光滑，補刷防銹漆，與原管道涂層銜接良好。保溫施工管井內采暖管道采用離心玻璃棉保溫，保溫層厚度為50mm，外纏鋁箔保護層。保溫材料應緊密貼合管道表面，接縫處采用膠帶密封，搭接寬度不小于50mm。閥門及法蘭部位的保溫應可拆卸，保溫層厚度與管道相同，確保保溫效果。五、質量保證措施（一）質量管理體系成立質量管理小組，由項目經理任組長，技術負責人和質檢員為副組長，各施工班組設質量員。實行質量責任制，明確各崗位質量職責，簽訂質量責任書。建立三檢制（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經檢查合格方可進行下道工序。（二）關鍵工序質量控制支架安裝支架位置偏差控制在±10mm以內，水平度偏差不超過2mm/m。支架焊接焊縫高度不小于6mm，無夾渣、氣孔，焊后進行防腐處理。管道焊接焊縫表面成型良好，加強面高度和寬度符合規(guī)范要求，無咬邊、未焊透等缺陷。管道對口錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。水壓試驗試驗壓力達到設計要求，穩(wěn)壓過程中壓力降不超過0.05MPa，各接口無滲漏。試驗記錄完整，包括試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降等數據，并有相關人員簽字。（三）質量驗收標準主控項目管道安裝坡度：當設計未注明時，熱水采暖管道坡度為3‰，且不應小于2‰，支管坡度為1%。管道壓力試驗：試驗壓力符合設計要求，穩(wěn)壓1小時壓力降不大于0.05MPa，外觀檢查無滲漏。管道沖洗：沖洗后出水口水色和透明度與進水口一致。一般項目管道安裝允許偏差：立管垂直度5mm/m，水平管縱橫方向彎曲2mm/m。支架安裝：間距偏差±50mm，垂直度偏差3mm/m。閥門安裝：型號、規(guī)格符合設計要求，安裝位置正確，開啟靈活。六、安全保證措施（一）安全教育與培訓施工前對所有人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。每天開工前召開安全技術交底會，明確當日作業(yè)內容及安全注意事項。（二）吊裝作業(yè)安全措施吊裝設備使用前進行檢查，手拉葫蘆、鋼絲繩、吊耳等應符合安全要求，無損壞、變形。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入，設專人指揮吊裝作業(yè)。管道吊裝時，吊點應牢固可靠，起吊速度均勻，避免沖擊荷載。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，高掛低用。（三）焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)時，配備滅火器材，清理周圍易燃物，或采用防火毯隔離。焊接人員必須佩戴絕緣手套、護目鏡，穿絕緣鞋，焊機接地良好。管井內焊接時，應有良好通風，防止有害氣體積聚，必要時采用強制通風措施。（四）臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電動工具應有漏電保護器，使用前進行檢查，確保完好。管井內照明采用36V安全電壓，燈具應有防護罩，防止破損漏電。（五）高空作業(yè)安全管井內作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，平臺滿鋪腳手板，四周設置防護欄桿。作業(yè)人員上下管井應走專用通道，嚴禁攀爬腳手架或管道。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。七、施工進度計劃序號施工階段起止時間工期（天）備注1施工準備第1-5天5含材料進場、機具調試2支架制作安裝第6-15天10自下而上分層施工3管道安裝（1-30層）第16-45天30含預制、吊裝、連接4管道安裝（31-60層）第46-75天30含預制、吊裝、連接5閥門及附件安裝第76-85天106水壓試驗第86-90天5分層試驗后系統(tǒng)試驗7管道沖洗第91-93天38防腐保溫第94-105天129成品保護及驗收第106-110天5八、成品保護措施管道安裝完成后，應及時清理管道內外雜物，管口采用臨時封堵措施，防止雜物進入。散熱器安裝后，用塑料薄膜包裹，避免裝修過程中污染或損壞。支架、管道表面的防銹漆和保溫層應妥善保護，避免碰撞、劃傷。管井內施工時，嚴禁在管道上踩踏或放置重物，必要時設置臨時支撐。水壓試驗后，系統(tǒng)應充滿水保養(yǎng)，冬季施工時應采取防凍措施，確保環(huán)境溫度不低于5℃。九、驗收標準與程序（一）驗收標準符合設計圖紙及相關施工規(guī)范要求。管道安裝坡度、垂直度、間距等偏差在允許范圍內。水壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象。管道沖洗干凈，出水口水色透明度符合要求。防腐保溫層完整，表面平整，無破損、脫落。（二）驗收程序施工單位自檢合格后，填寫驗收申請表，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收