鋼結(jié)構(gòu)出新施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為鋼結(jié)構(gòu)出新改造項(xiàng)目，位于城市既有建筑區(qū)域，主要涉及既有鋼結(jié)構(gòu)建筑的構(gòu)件翻新、連接節(jié)點(diǎn)加固、防腐防火涂裝升級(jí)及局部結(jié)構(gòu)改造。結(jié)構(gòu)類型包含門(mén)式剛架（輕型鋼結(jié)構(gòu)）、鋼框架（多層）及局部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約8600㎡，鋼結(jié)構(gòu)總量約580噸，最大單體構(gòu)件重量18噸，檐口高度12.5米，最大跨度24米。（二）主要改造內(nèi)容結(jié)構(gòu)修復(fù)：對(duì)銹蝕深度超過(guò)10%的鋼柱、鋼梁進(jìn)行局部切割置換，采用Q355B級(jí)鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接；對(duì)變形量超過(guò)L/1000的檁條進(jìn)行矯正或更換，更換后檁條采用C型鋼（Q235B），壁厚不小于2.5mm。連接節(jié)點(diǎn)處理：所有10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行扭矩復(fù)擰，對(duì)失效螺栓（扭矩?fù)p失超過(guò)15%）全部更換；焊接節(jié)點(diǎn)采用UT探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。防腐體系升級(jí)：原涂層徹底清除后，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，新建涂層體系為：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），總干膜厚度≥260μm。防火性能提升：根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼柱采用厚涂型防火涂料（耐火極限2.5h，干膜厚度≥20mm），鋼梁采用薄涂型防火涂料（耐火極限1.5h，干膜厚度≥3mm）。二、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T224-2020）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)，2025年修訂）本工程設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（圖號(hào)：G-2025-01至G-2025-18）三、施工部署（一）施工總體流程現(xiàn)場(chǎng)勘查與檢測(cè)→深化設(shè)計(jì)與方案論證→材料采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→舊構(gòu)件拆除與保護(hù)性施工→構(gòu)件修復(fù)與加工→吊裝與臨時(shí)固定→節(jié)點(diǎn)連接（螺栓/焊接）→防腐防火涂裝→分項(xiàng)驗(yàn)收→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收（二）施工分區(qū)與進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)劃分：按建筑平面劃分為A、B、C三個(gè)施工段，A段（1-5軸）為優(yōu)先施工區(qū)，B段（6-10軸）、C段（11-15軸）平行作業(yè)，每個(gè)施工段配置獨(dú)立的吊裝班組和涂裝班組。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第1-7天：現(xiàn)場(chǎng)勘查、檢測(cè)及安全防護(hù)搭設(shè)第8-20天：A段構(gòu)件拆除與修復(fù)第21-45天：A段結(jié)構(gòu)安裝與連接施工第46-60天：A段防腐防火涂裝，同步啟動(dòng)B、C段結(jié)構(gòu)施工第61-85天：B、C段安裝與涂裝施工第86-90天：系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收（三）資源配置機(jī)械設(shè)備：25T汽車(chē)吊2臺(tái)（作業(yè)半徑9-15m）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)、噴砂除銹設(shè)備3套、扭矩扳手（帶校驗(yàn)證書(shū)）6套（扭矩范圍100-2000N·m）、超聲波探傷儀2臺(tái)。勞動(dòng)力：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、吊裝工6人、焊工12人（持GMAW-II證書(shū)）、涂裝工15人、測(cè)量工4人、普工20人，高峰期總?cè)藬?shù)61人。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)：采用TeklaStructures建立三維模型，重點(diǎn)復(fù)核新舊構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)（如牛腿與原結(jié)構(gòu)焊接詳圖、螺栓群布置圖），深化設(shè)計(jì)文件需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)。檢測(cè)方案：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，內(nèi)容包括：鋼材力學(xué)性能抽樣檢測(cè)（每200噸一組，每組3個(gè)拉伸試樣、3個(gè)沖擊試樣）螺栓扭矩實(shí)測(cè)（按節(jié)點(diǎn)數(shù)量的10%抽樣，且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)）涂層厚度檢測(cè)（每100㎡測(cè)3點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)值）結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)（采用全站儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分構(gòu)件堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C20混凝土墊層）、加工區(qū)（設(shè)置防雨棚，配備2臺(tái)5T龍門(mén)吊）、涂裝區(qū)（設(shè)置封閉噴砂房，尺寸15m×8m×6m），各區(qū)之間設(shè)置6m寬消防通道。臨時(shí)支撐：采用φ219×8mm無(wú)縫鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，架體與原結(jié)構(gòu)可靠連接。安全防護(hù)：沿施工區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固。（三）材料驗(yàn)收鋼材：Q355B鋼板進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書(shū)，其屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，碳當(dāng)量≤0.45%；每批重量不超過(guò)60噸，進(jìn)行一次力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。焊接材料：采用E5015-G焊條（直徑φ3.2/φ4.0），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，取出后4h內(nèi)使用完畢；CO?氣體純度≥99.9%（露點(diǎn)≤-40℃）。涂料：防火涂料需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告（包含耐候性、粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)），防腐涂料需進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa），每批次抽檢1組。五、主要施工工藝（一）舊結(jié)構(gòu)拆除施工拆除順序：遵循“先非承重后承重、先上后下”原則，依次拆除屋面彩板→檁條→支撐系統(tǒng)→次梁→主梁→鋼柱，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。切割工藝：采用等離子切割（電流120-150A，切割速度300-500mm/min），切口距母材保留50mm余量，后續(xù)打磨至設(shè)計(jì)線；對(duì)需保留的結(jié)構(gòu)部分，切割前采用水冷降溫（保持母材溫度≤150℃）。廢棄物處理：金屬?gòu)U料分類存放（可回收/不可回收），每20m3設(shè)置一個(gè)分類垃圾桶，油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，處置記錄保存至少3年。（二）構(gòu)件修復(fù)與安裝鋼柱修復(fù)：銹蝕處理：采用角磨機(jī)（φ125mm砂輪片）清除表面浮銹，對(duì)坑蝕深度＞2mm的區(qū)域，采用低氫型焊條（E5015）進(jìn)行堆焊修復(fù)，焊后24h內(nèi)進(jìn)行UT探傷。垂直度校正：采用液壓千斤頂（50T）配合纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，柱頂偏差控制在H/1000且≤15mm，每提升500mm復(fù)測(cè)一次。高強(qiáng)螺栓施工：摩擦面處理：采用鋼絲刷沿垂直受力方向打磨，摩擦系數(shù)≥0.45（安裝前按每2000套螺栓做3組摩擦面試驗(yàn)）。扭矩施工：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手分兩次進(jìn)行，第一次達(dá)終擰值的80%，第二次達(dá)設(shè)計(jì)值（M20螺栓終擰扭矩460-500N·m），終擰后48h內(nèi)完成扭矩檢查。焊接工藝：坡口制備：采用機(jī)械加工V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。焊接參數(shù)：Q355B鋼板焊接采用ER50-6焊絲（直徑φ1.2mm），焊接電流220-280A，電壓28-34V，焊接速度35-45cm/min，層間溫度控制在80-150℃。質(zhì)量檢測(cè)：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行10%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格），探傷報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（三）防腐與防火涂裝表面處理：噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.8-1.2mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-75°，表面粗糙度達(dá)50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆施工。局部處理：對(duì)螺栓連接節(jié)點(diǎn)等無(wú)法噴砂區(qū)域，采用動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)，表面粗糙度≥30μm。防腐涂裝：施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或鋼板表面結(jié)露時(shí)嚴(yán)禁施工；每道涂層間隔時(shí)間≥4h（25℃條件下），實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試。涂裝方式：底漆、中間漆采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4-0.5mm，壓力15-20MPa），面漆采用空氣噴涂，干膜厚度用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)（每10㎡測(cè)5點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)）。防火涂料施工：厚涂型（鋼柱）：采用噴涂施工，分5-7遍完成，每遍厚度≤5mm，前一遍干燥（≥24h）后再涂下一遍，施工過(guò)程中采用針入度儀控制厚度。薄涂型（鋼梁）：采用刷涂+滾涂結(jié)合，第一遍實(shí)干后（≥12h）進(jìn)行第二遍，表面需平整無(wú)流掛，干燥后采用測(cè)厚儀檢測(cè)（允許偏差-0.2mm）。六、質(zhì)量保證措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，使用全站儀（測(cè)角精度±2″，測(cè)距精度±（2mm+2ppm））進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。焊接質(zhì)量：每道焊縫設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（包含焊工號(hào)、焊接日期、焊縫編號(hào)），焊接記錄與探傷報(bào)告一一對(duì)應(yīng)；對(duì)厚度≥30mm的Q355B鋼板，焊接前需進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，加熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm）。涂層驗(yàn)收：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》附錄J要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)（間距1mm，深度至基材），附著力≥5MPa；防火涂料完工后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢（每500㎡取1組試塊，測(cè)抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa）。（二）質(zhì)量通病防治螺栓連接：對(duì)扭矩扳手實(shí)行“一人一扳手一證書(shū)”管理，每日施工前進(jìn)行扭矩校準(zhǔn)（誤差≤±3%）；螺栓穿入方向一致（從內(nèi)向外，從下向上），不得強(qiáng)行敲打，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。焊接變形：采用“對(duì)稱焊接法”（雙人對(duì)稱施焊），長(zhǎng)焊縫（＞1.5m）采用分段退焊，焊后24h內(nèi)禁止錘擊焊縫；對(duì)H型鋼翼緣板焊接變形，采用機(jī)械矯正（冷矯），矯正溫度不超過(guò)600℃。涂層缺陷：針孔、氣泡等缺陷處理采用“局部打磨→底漆修補(bǔ)→中間漆修補(bǔ)→面漆修補(bǔ)”的工序，修補(bǔ)區(qū)域需大于缺陷范圍50mm，干膜厚度與原涂層一致。七、安全文明施工（一）危險(xiǎn)源管控高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m），設(shè)置生命繩（φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN）；高度超過(guò)2m的臨邊洞口，采用工具式防護(hù)欄桿（可周轉(zhuǎn)使用）。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑為作業(yè)半徑+2m），設(shè)專人指揮（持有效指揮證），構(gòu)件綁扎采用雙吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置經(jīng)計(jì)算確定，吊索角度≤60°），起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min，檢查穩(wěn)定性）。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；焊接設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜采用YC橡套電纜（截面≥16mm2）。（二）環(huán)保措施噪聲控制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工；噴砂作業(yè)采用低噪聲設(shè)備（噪聲≤85dB），操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）。粉塵防治：噴砂房設(shè)置高效除塵系統(tǒng)（風(fēng)量≥15000m3/h），粉塵排放濃度≤10mg/m3；易揚(yáng)塵材料（如防火涂料、噴砂砂料）采用封閉庫(kù)房存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，pH值控制在6-9；油漆桶、稀釋劑桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存至少5年。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)修復(fù)：構(gòu)件尺寸偏差符合表1要求：項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀梁撓度L/250且≤10mm水準(zhǔn)儀或拉線法檁條間距±5mm鋼尺（每跨測(cè)3點(diǎn)）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手（抽檢10%節(jié)點(diǎn)）涂裝工程：防腐涂層附著力≥5MPa（劃格法），防火涂料厚度允許偏差+10%/-0%，采用測(cè)厚儀按每100㎡測(cè)10點(diǎn)，合格率≥90%。（二）竣工驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告（含材料力學(xué)性能、焊縫探傷、涂層檢測(cè)）施工記錄（吊裝記錄、焊接記錄、扭矩復(fù)擰記錄、涂裝記錄）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（節(jié)點(diǎn)防腐處理、防火涂料基層處理等）竣工圖（含深化設(shè)計(jì)變更、節(jié)點(diǎn)詳圖）（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格→監(jiān)理單位驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收不合格項(xiàng)整改期限不得超過(guò)7天，整改完成后重新組織驗(yàn)收，直至所有項(xiàng)目符合規(guī)范要求。九、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎（止血帶每30min放松1次，每次1-2min）。撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，副組長(zhǎng)：安全員），2小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)行政主管部門(mén)。（二）火災(zāi)事故