混凝土防碳化劑施工技術方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土結構防碳化防護工程，涉及橋梁、隧道、工業(yè)廠房等混凝土結構表面處理。施工面積約5000㎡，采用雙組分防碳化保護劑（膠液與粉料按1:1.85配比）進行表面防護處理，設計使用年限15年，環(huán)境溫度控制在5-35℃之間，相對濕度≤85%。工程需達到如下技術指標：粘結強度≥1.5MPa，抗氯離子透過量＜5.0×103mg/(cm2×d)，耐堿性測試48小時無異常，憎水性能達到Ⅱ級以上。二、材料選擇與性能指標（一）主要材料防碳化保護劑采用有機硅乳液與水泥基粉劑復合而成的雙組分材料，膠液為乳白色液體，固含量≥45%；粉料為灰色粉末，細度（0.08mm篩余）≤5%。產(chǎn)品需提供出廠合格證、性能檢測報告及環(huán)保認證文件，進場時應核對生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日不超過6個月）及包裝完整性（膠液50kg/桶、粉料20kg/袋）?；鶎犹幚聿牧蟂P202高徽漿：水泥基聚合物復合材料，初凝時間≥180min，終凝時間≤600min，7d抗壓強度≥11.0MPa，粘結強度≥1.2MPa環(huán)氧修補砂漿：用于深度≥5mm的蜂窩麻面修補，28d抗壓強度≥40MPa，彈性模量≥30GPa無溶劑環(huán)氧底漆：用于金屬預埋件防腐處理，干膜厚度≥60μm，附著力≥5MPa（二）材料配伍要求材料組合配比（質量比）適用場景混合后使用時間膠液+粉料1:1.85面涂施工≤4h（25℃條件）SP202+水1:0.28基層修補≤3h（25℃條件）底漆主劑+固化劑4:1金屬防腐≤8h（25℃條件）三、施工準備（一）技術準備編制詳細施工技術交底文件，明確各工序質量控制點及驗收標準進行現(xiàn)場樣板施工（面積不小于10㎡），測試實際干燥時間（記錄每道工序間隔）及涂層厚度（濕膜80-100μm/道，干膜40-50μm/道）制定環(huán)境監(jiān)測計劃：配備溫濕度計（精度±1℃/±5%RH）、表面溫度計，每2h記錄一次環(huán)境參數(shù)（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要點高壓水槍壓力≥15MPa2臺基層清理噴嘴磨損量＜0.2mm砂漿攪拌機350L1臺修補材料攪拌葉片間隙≤2mm空氣壓縮機0.8MPa1臺噴涂施工儲氣罐壓力穩(wěn)定性無氣噴涂機流量3L/min1臺保護劑噴涂噴槍霧化效果濕膜測厚儀0-200μm2把涂層厚度控制校準證書在有效期內(nèi)（三）基層處理標準表面處理采用噴砂（Sa2.5級）或機械打磨（砂輪片粒度40-80目）去除浮漿，露出新鮮混凝土面油污處理：先用溶劑型清洗劑擦拭，再用堿性洗滌劑（pH=10-12）沖洗，最后清水洗凈鹽分檢測：使用氯化物檢測試紙（檢測限0.01%），表面鹽分含量≤0.03%缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用低壓注射環(huán)氧樹脂，寬度≥0.2mm的裂縫進行開V型槽（深度≥寬度1.5倍）后填充彈性密封膠蜂窩麻面處理：深度＜5mm：用SP202高徽漿刮涂2遍，每遍厚度1-2mm深度≥5mm：先鑿成倒梯形（坡度1:3），涂刷界面劑后分層澆筑環(huán)氧修補砂漿，每層厚度≤30mm基層驗收指標表面平整度：2m靠尺檢查誤差≤3mm表面含水率：使用混凝土含水率測定儀檢測，讀數(shù)≤8%附著力測試：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試底漆附著力，脫落面積≤5%四、施工工藝流程（一）總體流程基層處理→缺陷修補→底漆施工→第一遍防碳化劑施工→第二遍防碳化劑施工→養(yǎng)護→質量驗收（二）關鍵工序操作細則1.基層處理工序（1）噴砂處理選用銅礦砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距表面300-500mm，移動速度10-15cm/s處理后表面應無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物，呈現(xiàn)均勻的金屬灰色噴砂后4h內(nèi)完成底漆施工，若遇下雨需重新處理（2）化學清洗對于局部油污污染區(qū)，采用三氯乙烯（濃度≥99%）浸泡的抹布擦拭，擦拭次數(shù)不少于3次工業(yè)廢水處理區(qū)需進行酸堿中和：酸性區(qū)域（pH＜6）用10%碳酸鈉溶液中和，堿性區(qū)域（pH＞10）用5%磷酸溶液中和，最終pH值控制在7-82.防碳化劑施工（1）材料混合膠液與粉料采用機械攪拌（轉速600-800r/min），先加入膠液，邊攪拌邊緩慢加入粉料，攪拌時間≥5min，確保無粉團、氣泡混合后靜置5min，再進行二次攪拌2min，使用前檢測粘度（涂-4杯，25℃條件下≥60s）（2）噴涂作業(yè)第一道噴涂：采用無氣噴涂機，噴槍與表面成45°角，距離30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，濕膜厚度控制在80-90μm第二道噴涂：與第一道呈90°交叉方向施工，間隔時間4-12h（根據(jù)環(huán)境溫度調整：25℃時6h，35℃時4h），濕膜厚度90-100μm邊角處理：陰陽角采用100mm寬毛刷手工涂刷，確保涂層厚度比平面增加20%（3）特殊部位處理螺栓連接部位：先纏繞聚四氟乙烯膠帶，再涂刷保護劑，干膜厚度≥120μm施工縫界面：預留50mm寬搭接帶，涂刷時采用“回刷法”確保搭接處無氣泡排水孔周邊：做半徑50mm的圓形增強涂層，厚度為正常涂層的1.5倍五、質量控制要點（一）過程控制標準基層處理階段每100㎡抽查3點進行表面粗糙度檢測（采用ISO8503-1對比樣塊，達到Sa2.5級）修補區(qū)域進行拉拔試驗（每500㎡一組，每組3個點），粘結強度≥1.5MPa為合格涂層施工階段濕膜厚度：每200㎡檢測5點，90%測點需在設計值±10%范圍內(nèi)干膜厚度：采用磁性測厚儀（精度±2μm），每100㎡檢測10點，最小干膜厚度≥設計值的80%附著力測試：劃格法（2mm×2mm網(wǎng)格），膠帶剝離后涂層脫落面積≤2%（二）常見質量問題及處理質量缺陷產(chǎn)生原因處理方法預防措施涂層起泡基層含水率＞8%，或噴涂時混入空氣鏟除起泡區(qū)域，重新處理基層后補涂施工前檢測含水率，噴涂壓力穩(wěn)定在15-20MPa流掛現(xiàn)象濕膜厚度＞120μm，或環(huán)境溫度＜10℃砂紙打磨流掛區(qū)域（400目砂紙），薄涂修復控制濕膜厚度，低溫時添加2%催干劑顏色不均粉料分散不均，或兩道施工間隔過長整體涂刷一道稀釋保護劑（膠液:粉料:水=1:1.85:0.3）混合后攪拌時間≥8min，間隔時間不超過12h六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護裝備呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐），連續(xù)佩戴時間≤4h皮膚防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防化服（耐有機硅滲透時間≥48h）眼部防護：化學護目鏡（防霧型），配合防護面罩使用作業(yè)安全控制動火作業(yè)：與噴涂區(qū)域保持15m安全距離，配備2具4kg干粉滅火器高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿，使用雙鉤安全帶有限空間：隧道施工時強制通風（風量≥3次/h），氧氣濃度保持在19.5-23.5%（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢涂料桶：清空后由廠家回收，臨時存放需密封并標注“有害垃圾”清洗廢水：經(jīng)三級沉淀池（每級容積≥5m3）處理，pH值達6-9后排放廢棄抹布：采用密閉鐵桶收集，委托有資質單位進行危廢處置voc控制采用低VOC材料（VOC含量≤150g/L），施工時保持通風（風速≥0.5m/s）每日監(jiān)測作業(yè)區(qū)VOC濃度（≤100mg/m3），超標時停止施工并啟用活性炭吸附裝置七、養(yǎng)護與驗收（一）養(yǎng)護方案初期養(yǎng)護（1-7d）施工后24h內(nèi)嚴禁淋雨，采用彩條布覆蓋（距表面≥50cm）環(huán)境溫度＞30℃時，每日灑水2次（水溫與表面溫差≤10℃），保持表面濕潤養(yǎng)護期間設置警示標識，嚴禁人員踩踏或堆放物品后期養(yǎng)護（8-28d）第7d進行首次憎水性測試（噴灑200mL水，觀察水吸收量＜50mL/m2·h）第14d檢測涂層硬度（鉛筆硬度≥H），第28d進行抗氯離子滲透測試（二）驗收標準外觀驗收表面平整光滑，無流掛、針孔（每㎡針孔數(shù)≤2個，直徑≤0.5mm）顏色均勻一致，色差△E≤3.0（CIELAB色系）性能驗收粘結強度：每1000㎡一組，每組5個測點，平均值≥1.5MPa，最小值≥1.2MPa耐堿性：截取100mm×100mm試樣，浸泡在飽和氫氧化鈣溶液48h，無起皺、剝落抗老化性：采用紫外老化試驗（300h，輻照度0.71W/m2@340nm），光澤保持率≥80%八、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責資質要求項目經(jīng)理1全面管理一級建造師+安全B證技術負責人1技術指導中級職稱+5年以上經(jīng)驗施工隊長2現(xiàn)場組織施工員證+3年以上經(jīng)驗質檢員2質量檢查質量員證+檢測培訓合格作業(yè)人員15實操施工特種作業(yè)證（涂裝工）（二）進度計劃工序工期（d）工程量資源配置基層處理55000㎡高壓水槍2臺，工人8名缺陷修補3300㎡攪拌機1臺，工人6名底漆施工25000㎡噴涂機1臺，工人4名防碳化劑施工45000㎡×2遍噴涂機2臺，工人10名養(yǎng)護及驗收28-質檢員2名九、應急預案材料過敏事故立即脫離接觸，用清水沖洗接觸部位15min，癥狀嚴重者送醫(yī)（備用抗過敏藥物：氯雷他定片）火災爆炸風險配備防爆型照明設備，溶劑存放量不超過當日用量，設置可燃氣體報警器（報警濃度≤25%LEL）惡劣天氣應對暴雨預警：提前2h停止施工，覆蓋防水油布并設置排水坡度（≥3%）高溫天氣：調整作業(yè)時間（6:00-10:00，16:00-19:00），現(xiàn)場配備降溫噴霧裝置質量事故應急大面積涂層失效（附著力＜0.8MPa）：徹底清除后重新施工，分析原因并調整材料配比材料供應中斷：建立應急儲備（至少3d用量），與兩家以上供應商簽訂供貨協(xié)議十、技術檔案施工過程中需收集整理以下資料，竣工后歸檔保存：材料進場驗收記錄（含合格證、