聚合物加固墻體專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為既有建筑結構加固工程，涉及墻體為框架結構填充墻及磚混結構承重墻，因使用年限較長及功能改造需求，需采用聚合物材料對墻體進行加固處理。加固范圍包括地下1層至地上6層墻體，總面積約1200㎡，主要解決墻體開裂、承載力不足及耐久性降低等問題。1.2工程特點結構類型：框架結構填充墻（蒸壓加氣混凝土砌塊）、磚混結構承重墻（燒結普通磚）；加固目標：墻體承載力提升20%，裂縫修復寬度≥0.3mm，耐久性滿足設計使用年限50年；環(huán)境條件：室內常溫干燥環(huán)境，局部潮濕區(qū)域（如衛(wèi)生間相鄰墻體）需做防水預處理。1.3編制依據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）《聚合物砂漿加固技術規(guī)程》（CECS146-2003）項目設計圖紙及現(xiàn)場勘查報告二、材料選擇與技術參數(shù)2.1聚合物加固材料選型材料名稱型號主要成分適用場景技術指標聚合物改性砂漿JGN-PM-Ⅲ水泥、石英砂、環(huán)氧樹脂乳液墻體表面加固、裂縫修補抗壓強度≥30MPa，粘結強度≥2.5MPa，彈性模量≥15000MPa碳纖維布T700-300g/m2聚丙烯腈基碳纖維承重墻受拉區(qū)加固抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥230GPa，延伸率≥1.7%界面處理劑JGN-JM-Ⅰ丙烯酸酯共聚乳液基層表面處理固含量≥45%，干燥時間≤4h（表干）裂縫修補膠JGN-CF-Ⅱ環(huán)氧樹脂、固化劑墻體裂縫灌注膠體性能：抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3.0MPa（混凝土內聚破壞）2.2材料驗收標準材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用；聚合物砂漿需儲存于陰涼干燥處，保質期≥6個月；碳纖維布需避免陽光直射，儲存溫度5℃~35℃。三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，明確加固范圍、材料用量及節(jié)點做法；技術交底：對施工班組進行專項培訓，重點講解聚合物砂漿配比、碳纖維布粘貼工藝及質量控制要點；樣板施工：選取典型墻體（如3層東側承重墻）進行樣板施工，驗收合格后大面積推廣。3.2現(xiàn)場準備基層清理：鏟除墻體表面浮灰、涂料、空鼓層，用高壓水槍沖洗后晾干；對裂縫處進行標記，測量裂縫寬度、長度并記錄；施工機具：配備強制式砂漿攪拌機、抹子、滾筒、碳纖維布專用刮板、裂縫灌注器、檢測工具（回彈儀、測厚儀）等，確保設備性能完好；安全防護：搭設操作腳手架（高度≤1.5m設掃地桿，間距≤1.8m設橫桿），設置安全警示標識，配備滅火器及應急照明設備。3.3材料配比與攪拌聚合物砂漿配比（重量比）：干粉料:水=5:1，采用機械攪拌，攪拌時間≥3min，確保無結塊，靜置2min后二次攪拌；裂縫修補膠配比：主劑:固化劑=3:1（重量比），用電動攪拌器攪拌至色澤均勻，攪拌時間≥2min，適用期≤45min（25℃環(huán)境）。四、施工流程與操作要點4.1墻體裂縫修補施工4.1.1裂縫處理表面封閉法（適用于裂縫寬度0.1mm~0.3mm）：沿裂縫走向鑿V型槽（深度5mm~10mm，寬度10mm~15mm），用鋼絲刷清理槽內碎屑；涂刷界面處理劑，待干燥后（約4h）采用刮刀將聚合物砂漿嵌入槽內，表面抹平壓光。壓力灌注法（適用于裂縫寬度≥0.3mm）：沿裂縫間距300mm~500mm粘貼灌注嘴，用裂縫修補膠封閉裂縫表面；待封閉膠固化后（約24h），采用低壓灌注器從下至上灌注裂縫膠，直至相鄰灌注嘴溢出膠液，保持壓力10min后拆除灌注嘴。4.2聚合物砂漿面層加固4.2.1施工步驟界面處理：基層表面涂刷界面處理劑，厚度0.2mm~0.3mm，橫向、縱向各涂刷1遍，確保均勻覆蓋；分層抹漿：第一層（打底）：厚度5mm~8mm，用抹子將聚合物砂漿均勻涂抹，初凝前用木抹子搓毛；第二層（加固層）：待第一層強度達到70%（約24h）后施工，厚度15mm~20mm，表面用鐵抹子壓光；養(yǎng)護：施工完成后24h內覆蓋塑料薄膜，保持濕潤養(yǎng)護7d，環(huán)境溫度低于5℃時需采取冬季施工措施（如電熱毯加熱）。4.3碳纖維布加固施工4.3.1施工流程基層處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→表面防護4.3.2關鍵操作要點底膠涂刷：按配比調制底膠（主劑:固化劑=2:1），用滾筒均勻涂刷于墻體表面，厚度0.1mm~0.2mm，干燥時間12h~24h（25℃）；碳纖維布粘貼：按設計尺寸裁剪碳纖維布（長度方向為纖維方向），嚴禁折疊；調制浸漬膠（配比同底膠），均勻涂抹于基層及碳纖維布表面（用量0.2kg/m2~0.3kg/m2）；將碳纖維布沿基準線粘貼，用刮板沿纖維方向多次刮壓，排出氣泡，確保膠液飽滿；表面涂刷浸漬膠2遍，使碳纖維布完全被覆蓋，總厚度≥0.5mm；搭接要求：縱向搭接長度≥200mm，橫向搭接寬度≥100mm，轉角處需額外補貼1層碳纖維布（半徑≥100mm）。五、質量控制標準與檢測方法5.1主控項目檢查項目允許偏差檢測方法檢查頻率聚合物砂漿厚度+5mm，-3mm測厚儀每10m2測3點每檢驗批（≤500m2）碳纖維布粘貼質量無空鼓、褶皺錘擊法（空鼓面積≤1%，單個空鼓面積≤100cm2）全數(shù)檢查粘結強度≥設計值的90%現(xiàn)場拉拔試驗（每500m2取1組，每組3個點）每檢驗批裂縫修補效果裂縫閉合，無滲漏放大鏡觀察、注水試驗（潮濕區(qū)域）全數(shù)檢查5.2一般項目表面平整度：≤4mm（2m靠尺檢查）；陰陽角方正：≤5mm（直角尺檢查）；碳纖維布搭接長度：≥設計值（尺量檢查）。5.3驗收程序分項驗收：裂縫修補、砂漿加固、碳纖維布粘貼分別驗收，填寫《分項工程質量驗收記錄》；竣工驗收：施工完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理及施工單位進行整體驗收，提交檢測報告及隱蔽工程記錄。六、安全與文明施工措施6.1安全防護措施高空作業(yè)：腳手架搭設需由持證人員操作，作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后施工；防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁明火，聚合物材料存放區(qū)與動火點間距≥10m，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具）；有毒有害防護：攪拌聚合物砂漿時佩戴防塵口罩，使用膠粘劑時佩戴防毒面具（活性炭濾芯），施工區(qū)域保持通風（風量≥3次/h）。6.2文明施工要求材料管理：材料分類堆放，設置標識牌（名稱、型號、數(shù)量、進場日期）；垃圾處理：施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器，嚴禁高空拋灑；噪聲控制：砂漿攪拌等作業(yè)安排在8:00-18:00進行，噪聲≤70dB（晝間），必要時設置隔聲屏障。七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期30天）施工階段起止時間工作內容責任人備注施工準備第1-3天材料進場、基層清理、腳手架搭設張××含材料送檢時間裂縫修補第4-8天裂縫處理、灌注膠施工李××優(yōu)先處理寬度≥0.5mm的裂縫聚合物砂漿加固第9-20天界面處理、分層抹漿、養(yǎng)護王××每層施工間隔≥24h碳纖維布加固第21-27天底膠涂刷、碳纖維布粘貼、表面防護趙××避開雨天施工驗收與整改第28-30天分項驗收、問題整改、資料歸檔劉××監(jiān)理旁站驗收7.2進度保證措施采用平行作業(yè)法：不同樓層同步施工（如3層砂漿加固與4層裂縫修補同時進行）；材料儲備：聚合物砂漿儲備量≥3d用量，避免停工待料；應急預案：配備備用發(fā)電機（功率50kW），應對突發(fā)停電。八、成品保護與后期維護8.1成品保護措施施工期間：聚合物砂漿未達到設計強度（7d）前嚴禁碰撞，碳纖維布施工后48h內避免雨淋；標識管理：在加固完成區(qū)域設置“禁止踩踏”“嚴禁撞擊”警示牌，通道處搭設防護棚（采用50mm厚木板）；交叉作業(yè)防護：與水電安裝等工序交叉施工時，需對加固墻體采用彩條布覆蓋，防止污染。8.2后期維護要求定期檢查：加固完成后1年內每3個月檢查1次，重點關注裂縫是否復現(xiàn)、聚合物層是否空鼓；維護建議：墻體表面避免重物撞擊，如需開孔（直徑≤50mm），需采用水鉆鉆孔并做好密封處理；保修期限：施工質量保修期為5年，期間出現(xiàn)材料脫落、裂縫擴展等問題，施工單位負責免費維修。九、應急預案9.1突發(fā)事件處理火災事故：立即切斷電源，使用滅火器撲滅火源，疏散人員并上報項目部；材料中毒：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉移至通風處，必要時送醫(yī)治療；腳手架坍塌：立即停止施工，設