儲藏室地面硬化專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為儲藏室地面硬化施工項目，位于XX建筑負一層，總硬化面積約800㎡，設(shè)計使用年限15年，主要功能為貨物存儲及小型設(shè)備停放。地面設(shè)計荷載為3.5kN/㎡，抗?jié)B等級P6，混凝土強度等級C30，面層采用金剛砂耐磨骨料+環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合做法，設(shè)計坡度0.5%，坡向集水井。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基底土層為素填土（厚0.5~0.8m）及粉質(zhì)黏土（厚2.0~3.5m），地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位位于基底以下1.2m，需做好排水措施。1.3工程特點環(huán)境特殊性：地下空間通風條件差，需加強施工期間空氣流通；功能需求：地面需具備耐磨、抗壓、防塵、易清潔特性；工期要求：總工期20天，需合理規(guī)劃工序銜接。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認混凝土強度、耐磨層厚度（5mm）、伸縮縫間距（6m×6m）等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并簽字備案。方案編制：編制詳細施工方案，明確各工序技術(shù)指標（如混凝土坍落度180±20mm、金剛砂骨料撒布量5kg/㎡），并進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）。樣板施工：選取20㎡試驗區(qū)進行樣板施工，驗證配合比、振搗工藝及收光效果，樣板驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量質(zhì)量要求商品混凝土C30，P6，坍落度180±20mm320m328d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6金剛砂耐磨骨料金屬型，粒徑1~3mm4000kg莫氏硬度≥7.5，含砂量≤1%環(huán)氧樹脂涂料雙組分，干膜厚度≥0.3mm240L附著力≥2級，耐沖擊性≥50cm膨脹止水條遇水膨脹型，截面10×20mm300m膨脹倍率≥200%，耐堿性pH=7~142.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求混凝土輸送泵HBT60C1臺泵送壓力≥16MPa，管路無泄漏激光整平機SXP-2001臺水平誤差≤±3mm/3m振搗棒Φ50mm插入式3臺振幅≥0.8mm，振搗頻率12000次/min抹光機1000mm盤徑2臺轉(zhuǎn)速1440r/min，刀片磨損量≤2mm2.4現(xiàn)場準備基底處理：清除基底浮土、碎石，采用20t壓路機碾壓3遍（壓實度≥93%），局部低洼處用C15混凝土找平（厚度≥50mm）。排水系統(tǒng)：沿墻邊設(shè)置臨時排水溝（寬200mm×深150mm），每30㎡設(shè)置集水井（Φ300mm），配備潛水泵（揚程15m）排除積水。測量放線：用全站儀放出地面標高控制線（+0.000m），每隔2m設(shè)置鋼釘控制樁，紅漆標注標高線。三、主要施工流程3.1基層處理清淤平整：人工清除基底雜物，采用水準儀抄平，低洼處回填級配砂石（粒徑5~31.5mm）并夯實（壓實系數(shù)≥0.95）。界面處理：灑水濕潤基底后，涂刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.45），涂刷面積與混凝土澆筑面積匹配（超前澆筑面10m2）。3.2鋼筋工程鋼筋綁扎：采用Φ8mmHRB400鋼筋，間距200mm×200mm，保護層厚度30mm，綁扎點梅花形布置（間距≤600mm），交叉點用20#鐵絲雙股綁扎。鋼筋支架：設(shè)置Φ10mm鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m），確保鋼筋網(wǎng)片居中（上下保護層各15mm），馬凳與底筋點焊固定。3.3模板工程模板安裝：采用50mm×100mm木方作側(cè)模，模板高度與設(shè)計標高一致（+0.000m），背楞采用Φ48mm鋼管（間距500mm），用Φ12mm膨脹螺栓（間距800mm）固定于基底。標高控制：模板頂面彈出混凝土面標高線，誤差控制在±2mm內(nèi)，陰陽角處加設(shè)50mm×50mm倒角條。3.4混凝土澆筑布料順序：從遠離電梯口一側(cè)開始，分區(qū)分段澆筑（每段3m寬），采用"一個坡度、薄層澆筑、循序推進"的方式，每層厚度≤500mm。振搗工藝：先用插入式振搗棒振搗（插點間距500mm，振搗時間15~20s），再用平板振搗器縱橫各振搗1遍，最后采用激光整平機找平（誤差≤3mm/3m）。表面處理：初凝前（手指按壓陷深3~5mm）用鋁合金刮杠刮平，木抹子搓毛，去除表面浮漿，為金剛砂施工創(chuàng)造粗糙界面。3.5耐磨層施工骨料撒布：分兩次撒布金剛砂骨料，首次撒布總量的60%（3kg/㎡），待混凝土表面收水后（腳踩陷深≤2mm）撒布剩余40%（2kg/㎡），用木抹子搓揉使骨料與混凝土結(jié)合緊密。機械收光：采用抹光機（安裝圓盤）低速搓磨3遍，再更換刀片高速收光2遍，邊角處用手動抹刀人工收光，確保表面平整度≤3mm/2m。3.6伸縮縫切割與處理切割時機：混凝土澆筑后24~48h（強度達10~15MPa），采用金剛石鋸片切割伸縮縫，縫寬5mm、深50mm（≥1/3板厚），切割后清除縫內(nèi)碎屑。嵌縫施工：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫條（深30mm），表面灌注聚氨酯密封膠（寬5mm×厚3mm），膠層表面與地面齊平。3.7環(huán)氧樹脂涂層施工基層處理：耐磨層養(yǎng)護7d后，采用噴砂除銹機（壓力0.5MPa）進行表面拉毛，清除浮塵后用吸塵器清潔，表面含水率≤8%方可施工。涂層施工：底漆：采用無溶劑環(huán)氧底漆，輥涂1遍（用量0.2kg/㎡），實干時間≥4h；面漆：采用環(huán)氧自流平面漆，鏝涂1遍（用量0.8kg/㎡），施工溫度控制在15~30℃，固化時間≥24h。3.8養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施：耐磨層施工完成后6h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護14d（每天灑水4次，保持表面濕潤），養(yǎng)護期間禁止人員踩踏。成品保護：設(shè)置警示帶，嚴禁在地面堆放重物；環(huán)氧樹脂涂層施工后7d內(nèi)禁止重載通行，設(shè)置臨時墊板保護易磨損區(qū)域（如出入口）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點混凝土強度：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊（共7組），同條件養(yǎng)護試塊（4組），試塊養(yǎng)護環(huán)境溫度20±2℃，濕度≥95%。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm，每100㎡檢查3點，合格率≥95%。耐磨層附著力：采用劃格法測試（1mm×1mm網(wǎng)格），附著力≥2級，測試面積每500㎡不少于1處。4.2常見問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施混凝土裂縫收縮應(yīng)力過大①控制水灰比≤0.5；②及時切割伸縮縫；③覆蓋養(yǎng)護≥14d耐磨層起砂骨料撒布時機不當①腳踩陷深2~3mm時撒布；②機械收光不少于3遍涂層氣泡基層含水率過高①噴砂后檢測含水率≤8%；②底漆實干后再涂面漆4.3驗收程序分項驗收：分基層、混凝土、耐磨層、涂層4個分項驗收，每個分項由監(jiān)理工程師組織，施工單位、建設(shè)單位參加，驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず筇峤豢⒐べY料（含隱蔽驗收記錄、試塊報告等），組織五方責任主體（建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、勘察）進行竣工驗收，驗收合格出具《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》。五、安全措施5.1人員安全防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，混凝土振搗工額外配備絕緣手套（振搗棒電源線絕緣電阻≥2MΩ）。用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。5.2機械安全設(shè)備檢查：每日施工前檢查激光整平機水平儀、抹光機刀片磨損情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常立即停機檢修。操作規(guī)范：混凝土輸送泵作業(yè)時，嚴禁將手伸入料斗；抹光機作業(yè)半徑3m內(nèi)禁止站人。5.3消防安全施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），油漆庫房單獨設(shè)置，與明火點距離≥10m，嚴禁使用明火取暖。六、驗收標準6.1主控項目混凝土強度：28d抗壓強度實測值≥30MPa，抗?jié)B試驗合格（6個試件均未滲水）。耐磨層厚度：采用鉆芯法檢測，平均厚度≥5mm，最小厚度≥4mm（檢測數(shù)量每200㎡1點）。涂層性能：耐沖擊性≥50cm（落錘法測試），耐堿性（10%NaOH溶液浸泡7d無異常）。6.2一般項目表面觀感：色澤均勻，無裂紋、起砂、空鼓，分格縫順直（直線度偏差≤5mm/2m）。坡度偏差：設(shè)計坡度0.5%，實測偏差±0.1%，用水準儀每10m測1點。6.3資料要求竣工資料應(yīng)包含：①施工圖紙及會審記錄；②材料合格證及復(fù)試報告；③隱蔽工程驗收記錄；④試塊強度報告；⑤分項工程驗收記錄等，資料齊全、簽字完整方可歸檔。七、施工