煙臺橋梁聲屏障施工方案一、項目概況（一）工程概況本項目位于煙臺市區(qū)某跨主干道橋梁，全長1280米，聲屏障沿橋梁兩側對稱布置，總長度2560米，平均高度3.5米，總面積約8960平方米。采用H型鋼立柱+復合型吸隔聲屏板結構體系，設計降噪目標為插入損失≥25dB（A），滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-2008）中4a類功能區(qū)晝間≤70dB、夜間≤55dB的限值要求。（二）主要技術參數結構參數立柱：H150×150×7×10型鋼，間距2.5米，采用Q355B鋼材屏體：500mm寬×2000mm高×100mm厚復合板，分上下兩層安裝連接方式：高強彈簧卡子固定+M20螺栓錨固材料性能吸聲層：離心玻璃棉（容重48kg/m3，厚度50mm，NRC≥0.85）隔聲層：1.5mm厚鍍鋅穿孔板（穿孔率25%）+0.8mm厚鋁板背板透明段：8mm厚PC耐力板（透光率≥85%，抗沖擊強度≥60kJ/m2）（三）工程特點環(huán)境復雜性：橋梁下方為雙向6車道城市主干道，日均車流量1.8萬輛，需保障施工期間交通通行氣候適應性：煙臺屬海洋性季風氣候，需考慮抗鹽霧腐蝕（按GB/T10125-2021中性鹽霧試驗1000h標準）及抗臺風設計（基本風壓0.65kN/m2）工期要求：總工期60天，需分段流水施工二、施工組織設計（一）項目管理架構崗位人數主要職責項目經理1全面協調，負責進度、安全、成本控制技術負責人1施工方案編制、技術交底、質量監(jiān)督施工員2現場施工組織、工序銜接管理安全員2安全巡查、防護設施驗收質量員1材料檢驗、工序驗收、試驗送檢測量員2軸線定位、高程控制、安裝精度檢測（二）施工隊伍配置鋼結構施工隊：15人（含焊工6人，持GMAW-II級證書）屏體安裝隊：20人（分4個小組，每組5人）機電保障隊：3人（負責吊裝設備及臨時用電）（三）主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數量用途汽車起重機QY25K5C1臺立柱及屏體吊裝液壓高空作業(yè)車JLG450AJ2臺高空安裝作業(yè)二氧化碳保護焊機NBC-5004臺鋼結構焊接全站儀TrimbleS91臺軸線及高程測量扭矩扳手STANLEYSTMT7366把螺栓緊固扭矩檢測三、施工關鍵技術措施（一）測量放線基準控制：采用雙控測量體系，以橋梁防撞墻頂部預埋鋼板為基準，每50米設置一個控制斷面，使用全站儀進行三維坐標放樣，誤差控制在±3mm內立柱定位：采用定制鋼模板輔助定位，確保軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/3000柱高（二）鋼結構施工預埋件處理表面除銹：采用Sa2.5級噴砂處理，露出金屬光澤防腐涂裝：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）立柱安裝graphLRA[測量放線]-->B[鋼模板固定]B-->C[吊裝就位]C-->D[臨時固定]D-->E[垂直度調整]E-->F[螺栓終擰]扭矩控制：采用扭矩扳手分三次緊固（初擰50%→復擰80%→終擰100%，設計扭矩450N·m）焊接工藝：立柱與預埋鋼板采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊接后24h內進行100%UT探傷檢測（三）屏體安裝工藝單元板塊組裝在工廠預制成2m×0.5m標準單元，采用自動化生產線進行封邊處理（密封膠寬度10mm，邵氏硬度60±5）出廠前進行淋雨試驗（降雨量4mm/min，持續(xù)30min，無滲漏為合格）現場安裝流程graphTDA[屏體運輸]-->B[臨時存放]B-->C[吊裝就位]C-->D[彈簧卡子固定]D-->E[縫隙密封]E-->F[垂直度校正]安裝順序：自下而上、從橋梁伸縮縫向兩端推進，每5跨設置1個調節(jié)段（預留±20mm溫度伸縮量）密封處理：屏體間采用三元乙丙橡膠條（邵氏硬度70±5）密封，轉角處加設5mm厚鋁合金包邊（四）特殊部位處理伸縮縫節(jié)點：采用可調節(jié)式連接裝置，設置200mm寬不銹鋼蓋板（厚度3mm），內置EPDM彈性墊塊排水系統(tǒng)：在屏體底部設置φ10mm排水孔（間距500mm），通過PVC管引至橋梁排水系統(tǒng)防雷接地：每20根立柱設置1處接地極（L50×5角鋼，埋深1.5m），接地電阻≤10Ω四、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制工序名稱工期（天）開始時間結束時間前置工序施工準備5第1天第5天-測量放線3第3天第5天施工準備鋼結構加工10第6天第15天測量放線立柱安裝15第10天第24天鋼結構加工屏體安裝25第20天第44天立柱安裝密封與涂裝7第40天第46天屏體安裝竣工清理5第56天第60天密封與涂裝（二）進度保障措施材料儲備：提前15天進場鋼結構材料（儲備量滿足20天施工需求），屏體單元按日安裝量的1.2倍備貨工序穿插：鋼結構加工與測量放線同步進行，屏體安裝與立柱涂裝并行作業(yè)應急機制：配置2套備用彈簧卡子模具，與供應商簽訂48小時應急供貨協議五、質量安全與環(huán)?？刂疲ㄒ唬┵|量控制要點材料檢驗鋼材：每批取樣進行力學性能試驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率）玻璃棉：檢測導熱系數（≤0.042W/m·K）、憎水率（≥98%）緊固件：進行扭矩系數測試（偏差控制在±10%內）工序驗收標準|項目|允許偏差|檢驗方法||----------------|----------|------------------------||立柱垂直度|≤3mm/m|全站儀+磁力線墜||屏體安裝間隙|≤2mm|塞尺測量||表面平整度|≤3mm/2m|2m靠尺+塞尺||涂層厚度|-5μm|磁性測厚儀（每5㎡1點）|（二）安全防護體系高空作業(yè)防護設置雙繩防墜系統(tǒng)（安全繩抗拉強度≥22kN），作業(yè)平臺滿鋪50mm厚木腳手板（腳手板兩端用12#鐵絲綁扎）臨邊防護：在橋梁防撞墻外側設置1.2m高工具式圍欄（立桿間距1.5m，橫桿2道）交通導改方案采用占一還一原則，設置3.5m寬臨時通道，配置爆閃燈（間距50m）、防撞桶（間距2m）及限速20km/h標志高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）停止吊裝作業(yè)，保留應急通道寬度≥4m（三）環(huán)境保護措施噪聲控制采用低噪聲設備（如液壓剪代替氣割，噪聲≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止焊接作業(yè)施工場界設置移動式聲屏障（高度2.5m，插入損失≥20dB）揚塵治理鋼結構加工區(qū)設置霧炮機（覆蓋率100%），廢料堆場采取篷布覆蓋+噴淋降塵運輸車輛必須安裝GPS定位系統(tǒng)，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長度≥8m）六、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收：包括預埋件焊接質量、防雷接地電阻測試、防腐涂層厚度檢測，需留存影像資料分項工程驗收：鋼結構工程（GB50205-2020）、屏體安裝工程（CJJ/T274-2018）（二）聲學性能檢測檢測方法：按GB/T19889.3-2018現場測量法，在距聲屏障10m、20m、50m處設置3個監(jiān)測斷面合格標準：各頻帶插入損失（125Hz-4000Hz）均需≥設計值，A聲級總插入損失≥25dB（三）竣工驗收資料需提交以下文件：原材料出廠合格證及復試報告施工記錄（含測量放線、焊接檢測、扭矩記錄）聲學性能檢測報告結構安全性驗算書隱蔽工程驗收記錄七、應急預案（一）臺風應對預警響應：收到藍色預警后12小時內完成屏體臨時加固（每5跨設置1道橫向纜風繩）應急物資：儲備200m防風纜繩（破斷拉力≥15kN）、50個沙袋（每個重30kg）（二）交通事故處置現場保護：立即設置警戒區(qū)（半徑50m），啟用應急通道疏導交通聯動機制：與交警部門建立5分鐘快速響應通道，配置應急搶險車（裝載備用防撞桶、警示標志）（三）火災事故消