徐東煙機(jī)系統(tǒng)深度清洗施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為徐東區(qū)域商業(yè)綜合體廚房煙機(jī)系統(tǒng)深度清洗工程，涉及1-4層餐飲區(qū)共28臺(tái)商用抽油煙機(jī)（含管道、風(fēng)機(jī)、凈化器）的全方位清潔。設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)均超過18個(gè)月，存在油垢堆積、排風(fēng)量下降、局部銹蝕等問題。根據(jù)《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2008）要求，需通過專業(yè)化清洗達(dá)到排煙暢通率≥95%、設(shè)備表面油污殘留≤0.3mg/cm2的標(biāo)準(zhǔn)。1.1清洗范圍主體設(shè)備：離心式抽風(fēng)機(jī)（11kW/臺(tái)）、靜電式油煙凈化器（處理風(fēng)量20000m3/h）、不銹鋼集煙罩（總長(zhǎng)68米）附屬系統(tǒng)：水平排煙管道（直徑500mm，總長(zhǎng)126米）、垂直立管（4處，高度12-18米）、防火閥（16個(gè)）及止回閥組件關(guān)聯(lián)區(qū)域：灶臺(tái)上方1.5米范圍內(nèi)墻面、排煙口周邊吊頂1.2工程特點(diǎn)施工時(shí)段限定為每日22:00-次日6:00（非營業(yè)時(shí)間）需同步作業(yè)的施工班組不超過3個(gè)（避免交叉干擾）垂直管道需采用高空作業(yè)平臺(tái)（最大作業(yè)高度22米）設(shè)備帶電清洗部分需執(zhí)行三級(jí)斷電保護(hù)措施二、編制依據(jù)《建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB51251-2017《廚房設(shè)備衛(wèi)生管理規(guī)范》SB/T10847-2012《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2020（涉及燃?xì)夤艿婪雷o(hù)部分）設(shè)備制造商提供的《抽油煙機(jī)維護(hù)手冊(cè)》（型號(hào)CXW-250-9301）現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄（2025年9月10日）及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管道走向與設(shè)備安裝坐標(biāo)編制《專項(xiàng)安全施工方案》并通過監(jiān)理單位審批對(duì)作業(yè)人員開展針對(duì)性培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），培訓(xùn)內(nèi)容包括：化學(xué)清洗劑MSDS安全技術(shù)交底受限空間作業(yè)應(yīng)急處置流程高空作業(yè)平臺(tái)操作認(rèn)證3.2物資準(zhǔn)備設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途說明高溫高壓清洗機(jī)250bar/80℃臺(tái)4管道內(nèi)壁沖洗超聲波清洗機(jī)40kHz/600W臺(tái)2凈化器極板清洗防爆型工業(yè)吸塵器380V/3000W臺(tái)3干性油垢收集食品級(jí)除油劑PH值7-8桶15金屬表面清潔不銹鋼專用拋光劑水性環(huán)保型瓶20集煙罩拋光高壓絕緣檢測(cè)表0-500V塊2帶電設(shè)備檢測(cè)3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃定施工警戒區(qū)域，設(shè)置"高壓作業(yè)請(qǐng)勿靠近"警示標(biāo)識(shí)安裝臨時(shí)排水系統(tǒng)（含三級(jí)油水分離器），排水量≥5m3/h對(duì)燃?xì)夤艿?、電纜橋架等敏感部位采用阻燃防火布（厚度≥0.5mm）全包裹防護(hù)配備4組應(yīng)急照明系統(tǒng)（含備用電源），確保照度≥50lux四、施工工藝4.1作業(yè)流程graphTDA[設(shè)備斷電鎖定]-->B[拆卸導(dǎo)流板/濾網(wǎng)]B-->C[干式除塵階段]C-->D[化學(xué)清洗階段]D-->E[高壓沖洗階段]E-->F[超聲波精洗]F-->G[功能測(cè)試]G-->H[現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)]4.2關(guān)鍵工序詳解4.2.1集煙罩清洗拆卸作業(yè)：使用扭矩扳手（設(shè)定值25N·m）拆卸固定螺栓，按編號(hào)分類存放零部件預(yù)清理：采用竹制刮板（避免金屬劃傷）清除厚度≥5mm的凝固油垢泡沫清洗：將食品級(jí)除油劑按1:8比例稀釋后，用高壓發(fā)泡機(jī)均勻噴涂（覆蓋厚度≥3mm），靜置反應(yīng)15分鐘表面處理：使用3M百潔布（P180目）配合拋光劑做螺旋式擦拭，轉(zhuǎn)角處采用專用尼龍刷（直徑10mm）處理4.2.2排煙管道清洗水平管道：每6米開設(shè)Φ400mm檢修口（采用快開式法蘭連接）放入CCTV管道內(nèi)窺鏡（分辨率1080P）進(jìn)行預(yù)檢查，標(biāo)記堵塞位置使用柔性軸清洗機(jī)（轉(zhuǎn)速可調(diào)0-1800rpm）配合鋼絲刷頭進(jìn)行分段清理垂直立管：采用蜘蛛人懸吊系統(tǒng)（安全系數(shù)≥5）進(jìn)行自上而下清洗每3米設(shè)置臨時(shí)擋油板（磁吸式不銹鋼材質(zhì)）底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)式集油器（收集效率≥98%）4.2.3油煙凈化器清洗極板拆卸采用防靜電手套操作，極板間距誤差需控制在±0.5mm超聲波清洗參數(shù)設(shè)置：水溫65℃，清洗時(shí)間25分鐘，功率密度0.3W/cm2清洗后使用純水流沖洗（電導(dǎo)率≤10μS/cm），烘干溫度設(shè)定80℃（避免高溫變形）4.3質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻次管道內(nèi)壁清潔度≤0.1mm油膜內(nèi)窺鏡目測(cè)+棉簽擦拭每10米風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡≤0.3mm/s振動(dòng)分析儀檢測(cè)每臺(tái)凈化器極板間距±0.2mm塞尺測(cè)量每5片表面光澤度≥85GU光澤度儀檢測(cè)每2㎡五、質(zhì)量保證措施5.1過程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序需填寫《質(zhì)量驗(yàn)收單》并簽字確認(rèn)關(guān)鍵部位留存影像資料（每5米管道1組對(duì)比照片，含清洗前后及過程記錄）每日召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)不合格項(xiàng)實(shí)施"原因-措施-驗(yàn)證"閉環(huán)管理5.2檢測(cè)方法油垢殘留檢測(cè)：采用熒光檢測(cè)儀（激發(fā)波長(zhǎng)365nm）掃描設(shè)備表面，無明顯熒光反應(yīng)為合格風(fēng)量測(cè)試：使用熱線風(fēng)速儀在出風(fēng)口截面取9點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算平均風(fēng)速（偏差≤設(shè)計(jì)值5%）泄漏檢測(cè)：對(duì)管道焊接部位進(jìn)行肥皂水噴淋測(cè)試，保持10分鐘無氣泡產(chǎn)生5.3成品保護(hù)清洗后的設(shè)備部件采用氣相防銹紙（VCI）包裝存放已完工區(qū)域設(shè)置"已清潔待驗(yàn)收"標(biāo)識(shí)牌，禁止非施工人員進(jìn)入風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前需進(jìn)行3次點(diǎn)動(dòng)測(cè)試（每次間隔2分鐘），確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無異常噪音六、安全管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施應(yīng)急準(zhǔn)備觸電傷害重大執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，配備雙路漏電保護(hù)（30mA/0.1s）配置2套絕緣救援裝備高空墜落重大作業(yè)人員雙鉤安全帶+防墜器，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m設(shè)置安全母繩系統(tǒng)化學(xué)品接觸較大佩戴耐酸堿手套（耐腐蝕性≥8小時(shí)）+護(hù)目鏡配備應(yīng)急沖淋裝置（15L/min）6.2消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》并配備看火人每50㎡配置2具4kg干粉滅火器（ABC型），保持有效噴射距離≥3米清洗劑存放區(qū)設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)）6.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故處置：立即啟動(dòng)應(yīng)急斷電開關(guān)，使用絕緣桿使傷者脫離電源，同時(shí)撥打120急救油垢火災(zāi)處置：第一時(shí)間使用二氧化碳滅火器（噴射時(shí)間≥15秒），嚴(yán)禁用水直接撲救有毒氣體泄漏：佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）實(shí)施關(guān)閥斷源，疏散下風(fēng)向人員七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1橫道圖計(jì)劃第1天：1層北區(qū)（6臺(tái)煙機(jī)）第2天：1層南區(qū)（5臺(tái)煙機(jī)）+管道預(yù)處理第3天：2層?xùn)|區(qū)（7臺(tái)煙機(jī)）+凈化器拆卸第4天：2層西區(qū)（4臺(tái)煙機(jī)）+超聲波清洗第5天：3-4層（6臺(tái)煙機(jī)）+高空管道清洗第6天：設(shè)備組裝調(diào)試+功能測(cè)試第7天：整改驗(yàn)收+資料歸檔7.2資源配置計(jì)劃人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、清洗技工12人（分3班輪換）設(shè)備配置：按施工段劃分3套獨(dú)立作業(yè)單元，確保設(shè)備利用率≥85%材料供應(yīng)：設(shè)置200㎡材料倉庫，建立"先進(jìn)先出"管理制度，安全庫存量≥3天用量八、環(huán)境保護(hù)8.1廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）+油水分離后排放排放水質(zhì)需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（COD≤500mg/L）每日委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)（檢測(cè)頻次2次/天）8.2固廢處置油垢廢棄物采用密封桶（容量20L）分類收集，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行資源化處理廢清洗劑包裝桶由生產(chǎn)廠家回收再利用，建立回收登記臺(tái)賬生活垃圾與工業(yè)垃圾分開存放，日產(chǎn)日清8.3噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩夜間施工噪聲監(jiān)測(cè)每2小時(shí)記錄1次，超標(biāo)時(shí)立即采取降速、減振等措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)視覺標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面無可見油跡，金屬本色顯露，光照條件下無油污反光功能標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流≤額定值90%系統(tǒng)靜壓差≤250Pa（設(shè)計(jì)值300Pa）油煙去除率≥98%（使用激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)）安全標(biāo)準(zhǔn)：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥2MΩ9.2驗(yàn)收流程施工單位提交《竣工資料》（含清洗前后對(duì)比視頻、檢測(cè)報(bào)告等）監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查隱蔽工程記錄）第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試（出具CMA認(rèn)證報(bào)告）建設(shè)單位組織四方驗(yàn)收（施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、使用單位）簽署《工程質(zhì)量保修書》（保修期6個(gè)月）十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用智能清洗機(jī)器人：采用管道爬行機(jī)器人（配備360°旋轉(zhuǎn)噴頭）對(duì)U型彎管等復(fù)雜部位進(jìn)行清洗，作業(yè)效率提升40