柯橋工廠排煙系統(tǒng)施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程基本信息本項(xiàng)目位于柯橋工業(yè)園區(qū)，為紡織生產(chǎn)廠區(qū)的排煙系統(tǒng)改造工程，覆蓋5個(gè)生產(chǎn)車間（總面積約12,000㎡）及辦公樓公共區(qū)域。系統(tǒng)采用機(jī)械排煙為主、自然排煙為輔的組合式設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)排煙量按最大防火分區(qū)面積（2,500㎡）計(jì)算，確?；馂?zāi)時(shí)煙氣層高度維持在2.3m以上，人員疏散通道能見度≥10m。1.2編制依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2017）行業(yè)規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）、《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50981-2014）設(shè)計(jì)文件：由XX建筑設(shè)計(jì)有限公司出具的排煙系統(tǒng)施工圖（編號(hào)：KF-2024-SP-001）及圖紙會(huì)審紀(jì)要1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)多區(qū)域協(xié)同：需同步施工紡紗車間（高溫環(huán)境）、印染車間（腐蝕性氣體）及成品倉(cāng)庫(kù)（高空間），設(shè)備選型需差異化適配不停產(chǎn)施工：采用分區(qū)作業(yè)模式，每日施工時(shí)段限定在08:00-12:00，需提前3天辦理動(dòng)火作業(yè)許可結(jié)構(gòu)兼容性：原有廠房為鋼結(jié)構(gòu)屋面，管道支架安裝需進(jìn)行結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)算，新增荷載≤0.5kN/㎡二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為施工詳圖，標(biāo)注管道坡度（≥2‰）、支吊架間距（水平管≤3m，垂直管≤2.5m）及防火閥安裝位置BIM建模：建立排煙系統(tǒng)三維模型，與原有消防管道、強(qiáng)電橋架進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前規(guī)避38處管線交叉沖突技術(shù)交底：組織施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鍍鋅鋼板焊接工藝（采用氬弧焊，焊縫厚度≥1.2mm）及風(fēng)機(jī)減震安裝要求2.2資源配置資源類型具體內(nèi)容數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間施工人員持證焊工（持特種設(shè)備焊接證書）4人開工前3天管道工（5年以上通風(fēng)系統(tǒng)施工經(jīng)驗(yàn)）8人開工前3天電工（持低壓電工證）2人設(shè)備安裝階段主要材料鍍鋅鋼板風(fēng)管（δ=1.2mm，S=0.8mm鋅層厚度）1,800m2分3批進(jìn)場(chǎng)離心式排煙風(fēng)機(jī)（HTF-II-8，風(fēng)量25,000m3/h）6臺(tái)管道安裝中期防火閥（70℃熔斷型，手動(dòng)復(fù)位功能）32個(gè)隨管道安裝同步進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械等離子切割機(jī)（LGK-100）2臺(tái)開工前1天風(fēng)管咬口機(jī)（SA-12HB）1臺(tái)開工前1天全站儀（TS-60）1臺(tái)測(cè)量放線階段2.3現(xiàn)場(chǎng)布置材料堆放區(qū)：劃分20m×8m專用區(qū)域，設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m）及防火隔離帶（寬度≥1.5m）加工車間：配置風(fēng)管加工流水線，設(shè)置降噪圍擋（降噪量≥25dB），避免夜間加工擾民安全設(shè)施：沿施工區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，配備4組滅火器（2組ABC干粉+2組二氧化碳）三、主要施工流程3.1測(cè)量放線使用全站儀定位基準(zhǔn)軸線，彈出風(fēng)管中心線及支架安裝控制線對(duì)車間地面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，誤差超過±5mm的區(qū)域采用金屬墊片找平在鋼結(jié)構(gòu)屋面打孔前，使用磁性探測(cè)儀定位檁條位置，避開結(jié)構(gòu)受力節(jié)點(diǎn)3.2風(fēng)管制作與安裝3.2.1風(fēng)管加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差控制在±1mm內(nèi)，切口垂直度偏差≤0.5mm/m咬口成型：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm，折邊高度10mm，咬口縫處涂刷密封膠（耐高溫硅酮膠）法蘭連接：角鋼法蘭（L40×4）與風(fēng)管鉚接間距≤150mm，法蘭平整度偏差≤2mm/m3.2.2安裝工藝支架安裝：采用C型鋼吊架（規(guī)格C100×50×20），與鋼結(jié)構(gòu)連接采用M12膨脹螺栓（埋深≥100mm），外露絲扣2-3牙風(fēng)管吊裝：使用手拉葫蘆（5t級(jí)）分段吊裝，每段風(fēng)管長(zhǎng)度≤6m，吊裝時(shí)設(shè)置防晃繩防火閥安裝：距防火墻距離≤200mm，閥板軸中心線與墻面垂直，手動(dòng)操作裝置朝向便于操作側(cè)3.3設(shè)備安裝3.3.1排煙風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)制作：澆筑C25混凝土基礎(chǔ)（尺寸1200×800×300mm），預(yù)埋8組M20地腳螺栓，基礎(chǔ)平整度誤差≤3mm/m減震措施：風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)間設(shè)置彈簧減震器（型號(hào)ZTA-80，額定荷載8kN），風(fēng)機(jī)出口安裝柔性短管（防火帆布，長(zhǎng)度300mm）接線要求：動(dòng)力電纜采用YJV-1kV-4×25+1×16mm2，穿鍍鋅鋼管（SC50）保護(hù)，接地電阻≤4Ω3.3.2控制系統(tǒng)安裝聯(lián)動(dòng)模塊：安裝火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)接口模塊（輸入輸出模塊，DC24V），與原有消防主機(jī)（海灣GST5000）通訊協(xié)議匹配排煙口：安裝電動(dòng)排煙口（PYK-200），距頂棚距離≤800mm，手動(dòng)開啟裝置高度1.5m應(yīng)急電源：配置EPS應(yīng)急電源（容量15kVA，備用時(shí)間≥90min），確保主電源中斷時(shí)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行3.4系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)量軸承溫升≤40℃，噪聲≤85dB（距風(fēng)機(jī)1m處）聯(lián)動(dòng)測(cè)試：模擬不同防火分區(qū)火災(zāi)信號(hào)，檢查排煙口開啟順序（著火區(qū)域優(yōu)先開啟，相鄰區(qū)域延遲30s）及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速切換功能性能測(cè)試：采用熱線風(fēng)速儀測(cè)量各排煙口風(fēng)速，確保最不利點(diǎn)風(fēng)速≥10m/s，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤設(shè)計(jì)值的±5%四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段工作內(nèi)容計(jì)劃工期前置條件準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審及技術(shù)交底7天設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)主體施工風(fēng)管制作與安裝45天測(cè)量放線完成設(shè)備安裝15天風(fēng)管安裝完成60%控制系統(tǒng)接線10天設(shè)備就位完成調(diào)試驗(yàn)收單機(jī)調(diào)試5天電氣系統(tǒng)通電聯(lián)動(dòng)調(diào)試7天單機(jī)調(diào)試合格消防驗(yàn)收10天調(diào)試報(bào)告編制完成4.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用2臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)（同型號(hào)）及500m2風(fēng)管材料，避免設(shè)備故障導(dǎo)致停工工序穿插：風(fēng)管安裝與支架制作同步進(jìn)行，采用BIM技術(shù)優(yōu)化工序銜接，縮短交叉作業(yè)時(shí)間獎(jiǎng)懲機(jī)制：設(shè)置進(jìn)度考核基金，提前完成節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)2000元/節(jié)點(diǎn)，延誤超3天罰款1000元/天五、質(zhì)量控制體系5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批鍍鋅鋼板需提供質(zhì)保書（含鋅層檢測(cè)報(bào)告），抽樣進(jìn)行厚度檢測(cè)（允許偏差±0.05mm）防火閥驗(yàn)證：隨機(jī)抽取30%進(jìn)行熔斷試驗(yàn)，70℃時(shí)閥板應(yīng)在60s內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉信號(hào)反饋準(zhǔn)確風(fēng)機(jī)性能測(cè)試：核對(duì)風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差不得超過±10%5.2施工過程控制風(fēng)管安裝：采用激光投線儀控制垂直度（偏差≤1.5mm/m），法蘭連接使用3mm厚密封墊片（閉孔海綿橡膠）支架間距：水平風(fēng)管支架間距允許偏差±50mm，垂直風(fēng)管采用抱箍支架，間距≤2.5m焊縫質(zhì)量：每100道焊縫進(jìn)行1次滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫比例≥95%，不合格焊縫需切除重焊5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管尺寸寬度≤300mm：±2mm

寬度>300mm：±3mm鋼卷尺測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速設(shè)計(jì)值±10%熱線風(fēng)速儀連續(xù)測(cè)3次取平均值系統(tǒng)漏風(fēng)量≤0.18m3/(h·m2)（工作壓力1500Pa時(shí)）漏光法檢測(cè)+風(fēng)量測(cè)試風(fēng)機(jī)振動(dòng)≤4.5mm/s（軸承部位）測(cè)振儀檢測(cè)六、安全生產(chǎn)管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)描述控制措施高空作業(yè)2.5m以上風(fēng)管安裝墜落風(fēng)險(xiǎn)設(shè)置雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度≤1.5m），搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m）動(dòng)火作業(yè)焊接火花引發(fā)棉絮粉塵爆炸配備2名看火人，作業(yè)面下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），每日施工前檢測(cè)粉塵濃度≤20g/m3機(jī)械傷害風(fēng)管咬口機(jī)夾傷手指設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置，操作人員佩戴防割手套，設(shè)備急停按鈕響應(yīng)時(shí)間≤0.5s6.2專項(xiàng)安全措施臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）消防管理：每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物，動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶保持≥5m安全距離應(yīng)急準(zhǔn)備：編制火災(zāi)、高處墜落專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）6.3安全培訓(xùn)教育崗前培訓(xùn)：所有施工人員需通過安全考核（80分合格），特種作業(yè)人員持證上崗每日晨會(huì)：施工前進(jìn)行15分鐘安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施季節(jié)性防護(hù)：夏季施工安排早晚作業(yè)（避開11:00-15:00高溫時(shí)段），配備防暑降溫藥品七、驗(yàn)收與維護(hù)7.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：風(fēng)管安裝、設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)分別進(jìn)行驗(yàn)收，形成分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄第三方檢測(cè)：委托消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性能檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告消防驗(yàn)收：提交竣工圖紙、調(diào)試記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料，申請(qǐng)消防部門驗(yàn)收7.2維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃日常維護(hù)：每日檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，每周清潔排煙口格柵，每月測(cè)試防火閥動(dòng)作性能定期檢修：每季度進(jìn)行風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑（采用3#鋰基脂，加油量為軸承腔1/2），每年進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)應(yīng)急保障：建立24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制，故障修復(fù)時(shí)限：一般故障≤4小時(shí)，重大故障≤24小時(shí)八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)事故應(yīng)急處置報(bào)警響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)火情立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)，同時(shí)撥打119，報(bào)告準(zhǔn)確位置及燃燒物質(zhì)（紡織原料）初期撲救：使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)人員疏散：組織施工人員沿疏散通道撤離至廠區(qū)指定集