化學(xué)工業(yè)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定一、總則

化學(xué)工業(yè)設(shè)備是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。為規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本保養(yǎng)規(guī)定。

（一）保養(yǎng)目的

1.保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好，確保運(yùn)行平穩(wěn)；

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，預(yù)防突發(fā)故障；

3.延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本；

4.保障生產(chǎn)安全，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）保養(yǎng)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與維護(hù)優(yōu)先于事后維修；

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：遵循設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3.責(zé)任到人：明確各設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，確保落實(shí)到位；

4.記錄可追溯：詳細(xì)記錄保養(yǎng)過(guò)程、更換部件及異常情況。

二、保養(yǎng)分類(lèi)及周期

化學(xué)工業(yè)設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)三類(lèi)，具體要求如下：

（一）日常保養(yǎng)

1.適用范圍：每日運(yùn)行前后的設(shè)備表面清潔、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查、儀表讀數(shù)確認(rèn)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-清除設(shè)備表面灰塵、油污；

-檢查潤(rùn)滑油脂是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充；

-檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否完好；

-記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)值）是否正常。

3.周期：每日班前及班后。

（二）定期保養(yǎng)

1.適用范圍：每周、每月或每季度進(jìn)行的深度檢查與維護(hù)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容（以每月為例）：

-(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯；

-(2)清洗液壓系統(tǒng)油路，更換液壓油（參考更換周期為6個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)）；

-(3)檢查電機(jī)絕緣性能，確保電阻值＞0.5MΩ；

-(4)校準(zhǔn)安全儀表（如壓力表、流量計(jì)），誤差范圍≤±1%；

-(5)檢查緊固件（螺栓、螺母）松動(dòng)情況，必要時(shí)重新緊固。

3.周期：每月一次或根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整。

（三）專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)

1.適用范圍：針對(duì)特定設(shè)備或易損部件的深度維修；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜）每半年進(jìn)行一次傳熱效率測(cè)試；

-(2)旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如離心泵）每年進(jìn)行軸承潤(rùn)滑及動(dòng)平衡檢測(cè)；

-(3)耐腐蝕設(shè)備（如酸堿儲(chǔ)罐）每季度檢查內(nèi)壁防腐涂層脫落情況；

-(4)更換磨損嚴(yán)重的密封件（如泵軸密封），更換周期≤800小時(shí)。

3.周期：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)及實(shí)際磨損情況確定，一般每年至少一次。

三、保養(yǎng)實(shí)施與記錄

（一）實(shí)施流程

1.準(zhǔn)備階段：

-讀取設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，明確本次保養(yǎng)項(xiàng)目；

-準(zhǔn)備所需工具、備件及潤(rùn)滑材料（如需更換密封件，需提前采購(gòu)符合規(guī)格的備件）；

-通知相關(guān)操作人員暫停設(shè)備運(yùn)行，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

2.執(zhí)行階段：

-嚴(yán)格按照保養(yǎng)內(nèi)容逐項(xiàng)操作，禁止隨意拆卸非檢查部件；

-對(duì)更換的部件（如軸承、濾芯）做好標(biāo)記，記錄更換批次號(hào)；

-使用儀器（如萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀）檢測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

3.收尾階段：

-恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，觀察30分鐘確認(rèn)無(wú)異常；

-清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位；

-填寫(xiě)《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，包括保養(yǎng)時(shí)間、操作人、檢查結(jié)果及改進(jìn)措施。

（二）記錄要求

1.記錄表內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、保養(yǎng)類(lèi)型、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)隱患、處理措施、下次保養(yǎng)建議；

2.電子化管理：大型企業(yè)可使用CMMS（計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃并追蹤完成情況；

3.異常報(bào)告：若發(fā)現(xiàn)重大故障或無(wú)法處理的隱患，需立即上報(bào)至維修部門(mén)，并暫停設(shè)備運(yùn)行直至修復(fù)。

四、考核與改進(jìn)

（一）考核機(jī)制

1.設(shè)備管理部門(mén)每月抽查保養(yǎng)記錄，不合格率＞5%的班組需通報(bào)批評(píng)；

2.將保養(yǎng)工作納入員工績(jī)效考核，占比不超過(guò)10%；

3.對(duì)未按時(shí)完成保養(yǎng)的員工，扣除當(dāng)月部分績(jī)效獎(jiǎng)金（最高不超過(guò)200元）。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.每季度召開(kāi)設(shè)備保養(yǎng)評(píng)審會(huì)，分析故障數(shù)據(jù)（如2023年某廠離心泵故障率從3.2%降至1.5%），優(yōu)化保養(yǎng)方案；

2.引入預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)（如振動(dòng)分析、油液監(jiān)測(cè)），減少盲目保養(yǎng)；

3.定期組織員工培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能（如液壓系統(tǒng)維修、電氣故障排查）。

五、附則

1.本規(guī)定適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、離心機(jī)、管道泵等；

2.設(shè)備手冊(cè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求的，以更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

一、總則

化學(xué)工業(yè)設(shè)備是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。為規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本保養(yǎng)規(guī)定。

（一）保養(yǎng)目的

1.保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好，確保運(yùn)行平穩(wěn)；

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，預(yù)防突發(fā)故障；

3.延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本；

4.保障生產(chǎn)安全，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）保養(yǎng)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與維護(hù)優(yōu)先于事后維修；

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：遵循設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3.責(zé)任到人：明確各設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，確保落實(shí)到位；

4.記錄可追溯：詳細(xì)記錄保養(yǎng)過(guò)程、更換部件及異常情況。

二、保養(yǎng)分類(lèi)及周期

化學(xué)工業(yè)設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)三類(lèi)，具體要求如下：

（一）日常保養(yǎng)

1.適用范圍：每日運(yùn)行前后的設(shè)備表面清潔、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查、儀表讀數(shù)確認(rèn)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)清除設(shè)備表面灰塵、油污；

-(2)檢查潤(rùn)滑油脂是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充；

-(3)檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否完好；

-(4)記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)值）是否正常。

3.周期：每日班前及班后。

（二）定期保養(yǎng)

1.適用范圍：每周、每月或每季度進(jìn)行的深度檢查與維護(hù)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容（以每月為例）：

-(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯；

-(2)清洗液壓系統(tǒng)油路，更換液壓油（參考更換周期為6個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)）；

-(3)檢查電機(jī)絕緣性能，確保電阻值＞0.5MΩ；

-(4)校準(zhǔn)安全儀表（如壓力表、流量計(jì)），誤差范圍≤±1%；

-(5)檢查緊固件（螺栓、螺母）松動(dòng)情況，必要時(shí)重新緊固。

3.周期：每月一次或根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整。

（三）專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)

1.適用范圍：針對(duì)特定設(shè)備或易損部件的深度維修；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜）每半年進(jìn)行一次傳熱效率測(cè)試；

-(2)旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如離心泵）每年進(jìn)行軸承潤(rùn)滑及動(dòng)平衡檢測(cè)；

-(3)耐腐蝕設(shè)備（如酸堿儲(chǔ)罐）每季度檢查內(nèi)壁防腐涂層脫落情況；

-(4)更換磨損嚴(yán)重的密封件（如泵軸密封），更換周期≤800小時(shí)。

3.周期：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)及實(shí)際磨損情況確定，一般每年至少一次。

三、保養(yǎng)實(shí)施與記錄

（一）實(shí)施流程

1.準(zhǔn)備階段：

-(1)讀取設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，明確本次保養(yǎng)項(xiàng)目；

-(2)準(zhǔn)備所需工具、備件及潤(rùn)滑材料（如需更換密封件，需提前采購(gòu)符合規(guī)格的備件）；

-(3)通知相關(guān)操作人員暫停設(shè)備運(yùn)行，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

2.執(zhí)行階段：

-(1)嚴(yán)格按照保養(yǎng)內(nèi)容逐項(xiàng)操作，禁止隨意拆卸非檢查部件；

-(2)對(duì)更換的部件（如軸承、濾芯）做好標(biāo)記，記錄更換批次號(hào)；

-(3)使用儀器（如萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀）檢測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

3.收尾階段：

-(1)恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，觀察30分鐘確認(rèn)無(wú)異常；

-(2)清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位；

-(3)填寫(xiě)《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，包括保養(yǎng)時(shí)間、操作人、檢查結(jié)果及改進(jìn)措施。

（二）記錄要求

1.記錄表內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、保養(yǎng)類(lèi)型、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)隱患、處理措施、下次保養(yǎng)建議；

2.電子化管理：大型企業(yè)可使用CMMS（計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃并追蹤完成情況；

3.異常報(bào)告：若發(fā)現(xiàn)重大故障或無(wú)法處理的隱患，需立即上報(bào)至維修部門(mén)，并暫停設(shè)備運(yùn)行直至修復(fù)。

四、考核與改進(jìn)

（一）考核機(jī)制

1.設(shè)備管理部門(mén)每月抽查保養(yǎng)記錄，不合格率＞5%的班組需通報(bào)批評(píng)；

2.將保養(yǎng)工作納入員工績(jī)效考核，占比不超過(guò)10%；

3.對(duì)未按時(shí)完成保養(yǎng)的員工，扣除當(dāng)月部分績(jī)效獎(jiǎng)金（最高不超過(guò)200元）。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.每季度召開(kāi)設(shè)備保養(yǎng)評(píng)審會(huì)，分析故障數(shù)據(jù)（如2023年某廠離心泵故障率從3.2%降至1.5%），優(yōu)化保養(yǎng)方案；

2.引入預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)（如振動(dòng)分析、油液監(jiān)測(cè)），減少盲目保養(yǎng)；

3.定期組織員工培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能（如液壓系統(tǒng)維修、電氣故障排查）。

五、附則

1.本規(guī)定適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、離心機(jī)、管道泵等；

2.設(shè)備手冊(cè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求的，以更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

一、總則

化學(xué)工業(yè)設(shè)備是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。為規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本保養(yǎng)規(guī)定。

（一）保養(yǎng)目的

1.保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好，確保運(yùn)行平穩(wěn)；

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，預(yù)防突發(fā)故障；

3.延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本；

4.保障生產(chǎn)安全，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）保養(yǎng)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與維護(hù)優(yōu)先于事后維修；

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：遵循設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3.責(zé)任到人：明確各設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，確保落實(shí)到位；

4.記錄可追溯：詳細(xì)記錄保養(yǎng)過(guò)程、更換部件及異常情況。

二、保養(yǎng)分類(lèi)及周期

化學(xué)工業(yè)設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)三類(lèi)，具體要求如下：

（一）日常保養(yǎng)

1.適用范圍：每日運(yùn)行前后的設(shè)備表面清潔、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查、儀表讀數(shù)確認(rèn)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-清除設(shè)備表面灰塵、油污；

-檢查潤(rùn)滑油脂是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充；

-檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否完好；

-記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)值）是否正常。

3.周期：每日班前及班后。

（二）定期保養(yǎng)

1.適用范圍：每周、每月或每季度進(jìn)行的深度檢查與維護(hù)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容（以每月為例）：

-(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯；

-(2)清洗液壓系統(tǒng)油路，更換液壓油（參考更換周期為6個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)）；

-(3)檢查電機(jī)絕緣性能，確保電阻值＞0.5MΩ；

-(4)校準(zhǔn)安全儀表（如壓力表、流量計(jì)），誤差范圍≤±1%；

-(5)檢查緊固件（螺栓、螺母）松動(dòng)情況，必要時(shí)重新緊固。

3.周期：每月一次或根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整。

（三）專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)

1.適用范圍：針對(duì)特定設(shè)備或易損部件的深度維修；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜）每半年進(jìn)行一次傳熱效率測(cè)試；

-(2)旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如離心泵）每年進(jìn)行軸承潤(rùn)滑及動(dòng)平衡檢測(cè)；

-(3)耐腐蝕設(shè)備（如酸堿儲(chǔ)罐）每季度檢查內(nèi)壁防腐涂層脫落情況；

-(4)更換磨損嚴(yán)重的密封件（如泵軸密封），更換周期≤800小時(shí)。

3.周期：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)及實(shí)際磨損情況確定，一般每年至少一次。

三、保養(yǎng)實(shí)施與記錄

（一）實(shí)施流程

1.準(zhǔn)備階段：

-讀取設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，明確本次保養(yǎng)項(xiàng)目；

-準(zhǔn)備所需工具、備件及潤(rùn)滑材料（如需更換密封件，需提前采購(gòu)符合規(guī)格的備件）；

-通知相關(guān)操作人員暫停設(shè)備運(yùn)行，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

2.執(zhí)行階段：

-嚴(yán)格按照保養(yǎng)內(nèi)容逐項(xiàng)操作，禁止隨意拆卸非檢查部件；

-對(duì)更換的部件（如軸承、濾芯）做好標(biāo)記，記錄更換批次號(hào)；

-使用儀器（如萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀）檢測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

3.收尾階段：

-恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，觀察30分鐘確認(rèn)無(wú)異常；

-清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位；

-填寫(xiě)《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，包括保養(yǎng)時(shí)間、操作人、檢查結(jié)果及改進(jìn)措施。

（二）記錄要求

1.記錄表內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、編號(hào)、保養(yǎng)類(lèi)型、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)隱患、處理措施、下次保養(yǎng)建議；

2.電子化管理：大型企業(yè)可使用CMMS（計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃并追蹤完成情況；

3.異常報(bào)告：若發(fā)現(xiàn)重大故障或無(wú)法處理的隱患，需立即上報(bào)至維修部門(mén)，并暫停設(shè)備運(yùn)行直至修復(fù)。

四、考核與改進(jìn)

（一）考核機(jī)制

1.設(shè)備管理部門(mén)每月抽查保養(yǎng)記錄，不合格率＞5%的班組需通報(bào)批評(píng)；

2.將保養(yǎng)工作納入員工績(jī)效考核，占比不超過(guò)10%；

3.對(duì)未按時(shí)完成保養(yǎng)的員工，扣除當(dāng)月部分績(jī)效獎(jiǎng)金（最高不超過(guò)200元）。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.每季度召開(kāi)設(shè)備保養(yǎng)評(píng)審會(huì)，分析故障數(shù)據(jù)（如2023年某廠離心泵故障率從3.2%降至1.5%），優(yōu)化保養(yǎng)方案；

2.引入預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)（如振動(dòng)分析、油液監(jiān)測(cè)），減少盲目保養(yǎng)；

3.定期組織員工培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能（如液壓系統(tǒng)維修、電氣故障排查）。

五、附則

1.本規(guī)定適用于所有化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，包括但不限于反應(yīng)釜、離心機(jī)、管道泵等；

2.設(shè)備手冊(cè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求的，以更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3.本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

一、總則

化學(xué)工業(yè)設(shè)備是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。為規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本保養(yǎng)規(guī)定。

（一）保養(yǎng)目的

1.保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好，確保運(yùn)行平穩(wěn)；

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，預(yù)防突發(fā)故障；

3.延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本；

4.保障生產(chǎn)安全，符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）保養(yǎng)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與維護(hù)優(yōu)先于事后維修；

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：遵循設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊(cè)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

3.責(zé)任到人：明確各設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人，確保落實(shí)到位；

4.記錄可追溯：詳細(xì)記錄保養(yǎng)過(guò)程、更換部件及異常情況。

二、保養(yǎng)分類(lèi)及周期

化學(xué)工業(yè)設(shè)備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)三類(lèi)，具體要求如下：

（一）日常保養(yǎng)

1.適用范圍：每日運(yùn)行前后的設(shè)備表面清潔、潤(rùn)滑點(diǎn)檢查、儀表讀數(shù)確認(rèn)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)清除設(shè)備表面灰塵、油污；

-(2)檢查潤(rùn)滑油脂是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充；

-(3)檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否完好；

-(4)記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)值）是否正常。

3.周期：每日班前及班后。

（二）定期保養(yǎng)

1.適用范圍：每周、每月或每季度進(jìn)行的深度檢查與維護(hù)；

2.保養(yǎng)內(nèi)容（以每月為例）：

-(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯；

-(2)清洗液壓系統(tǒng)油路，更換液壓油（參考更換周期為6個(gè)月，累計(jì)運(yùn)行3000小時(shí)）；

-(3)檢查電機(jī)絕緣性能，確保電阻值＞0.5MΩ；

-(4)校準(zhǔn)安全儀表（如壓力表、流量計(jì)），誤差范圍≤±1%；

-(5)檢查緊固件（螺栓、螺母）松動(dòng)情況，必要時(shí)重新緊固。

3.周期：每月一次或根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間調(diào)整。

（三）專(zhuān)項(xiàng)保養(yǎng)

1.適用范圍：針對(duì)特定設(shè)備或易損部件的深度維修；

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

-(1)高溫設(shè)備（如反應(yīng)釜）每半年進(jìn)行一次傳熱效率測(cè)試；

-(2)旋轉(zhuǎn)機(jī)械（如離心泵）每年進(jìn)行軸承潤(rùn)滑及動(dòng)平衡檢測(cè)；

-(3)耐腐蝕設(shè)備（如酸堿儲(chǔ)罐）每季度檢查內(nèi)壁防腐涂層脫落情況；

-(4)更換磨損嚴(yán)重的密封件（如泵軸密封），更換周期≤800小時(shí)。

3.周期：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)及實(shí)際磨損情況確定，一般每年至少一次。

三、保養(yǎng)實(shí)施與記錄

（一）實(shí)施流程

1.準(zhǔn)備階段：

-(1)讀取設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)，明確本次保養(yǎng)項(xiàng)目；

-(2)準(zhǔn)備所需工具、備件及潤(rùn)滑材料（如需更換密封件，需提前采購(gòu)符合規(guī)格的備件）；

-(3)通知相關(guān)操作人員暫停設(shè)備運(yùn)行，并設(shè)置警