玻璃幕墻施工組織設(shè)計()一、工程概況本工程位于城市核心商業(yè)區(qū)，建筑高度168米，地上42層，地下3層，總建筑面積約8.5萬平方米。幕墻工程主要包括塔樓和裙房的玻璃幕墻系統(tǒng)，總面積約3.2萬平方米，其中塔樓部分約2.8萬平方米，裙房部分約0.4萬平方米。幕墻系統(tǒng)主要采用單元式隱框玻璃幕墻，局部為點式玻璃幕墻和鋁板幕墻。工程所在地氣候條件復雜，年溫差較大，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥，且常年風力較大，特別是在高層區(qū)域。這些自然條件對幕墻的防水、氣密、抗風壓等性能提出了較高要求。建設(shè)單位對工程質(zhì)量、安全和工期均有嚴格要求，計劃總工期為180天，其中幕墻施工工期為120天。工程質(zhì)量要求達到國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的優(yōu)良標準，并確保獲得省級優(yōu)質(zhì)工程獎。施工現(xiàn)場場地狹小，周邊建筑密集，交通繁忙，給材料運輸、堆放和施工組織帶來一定困難。同時，本工程與多家施工單位交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)工作量大，需要制定詳細的施工計劃和協(xié)調(diào)機制。幕墻工程主要材料包括：鋼化中空玻璃、鋁合金型材、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、五金件等。其中，玻璃采用6mm+12A+6mm鋼化中空玻璃，可見光透射比不小于0.4，遮陽系數(shù)不大于0.35；鋁合金型材采用6063T5材質(zhì)，表面氟碳噴涂處理，膜厚不小于40μm。本工程幕墻設(shè)計使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。幕墻系統(tǒng)需滿足風荷載標準值不小于1.5kPa，水密性能不低于700Pa，氣密性能不低于1.5m3/(m2·h)，抗風壓性能不低于3.5kPa的技術(shù)要求。二、施工準備1.技術(shù)準備在正式開工前，我們組織項目技術(shù)骨干深入研究了幕墻設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，對關(guān)鍵節(jié)點和特殊部位進行了詳細分析。針對本工程的特點，我們編制了專項施工方案，特別是對超高層幕墻安裝的安全措施和質(zhì)量控制點進行了重點規(guī)劃。同時，我們邀請行業(yè)專家對方案進行了評審，確保技術(shù)路線的可行性和先進性。我們還建立了完善的技術(shù)交底制度，確保每一位施工人員都清楚自己的工作內(nèi)容、質(zhì)量標準和安全注意事項。通過BIM技術(shù)，我們對幕墻安裝過程進行了模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決了可能出現(xiàn)的碰撞問題，優(yōu)化了施工順序。2.人員組織我們特別注重人員培訓，對所有施工人員進行了安全技術(shù)交底和專業(yè)技能培訓，確保他們掌握最新的施工工藝和安全操作規(guī)程。對于特殊工種，如電工、焊工等，我們嚴格核查其資質(zhì)證書，確保持證上崗。3.材料準備材料是幕墻工程的基礎(chǔ)，我們對所有進場材料都建立了嚴格的驗收制度。玻璃、鋁合金型材等主要材料在工廠加工完成后，我們派專人到廠進行預驗收，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。材料運抵現(xiàn)場后，再次進行外觀檢查和尺寸復核，并做好記錄。針對本工程使用的特殊材料，如高性能結(jié)構(gòu)膠和耐候膠，我們不僅核查了產(chǎn)品合格證和檢測報告，還進行了抽樣送檢，確保其性能指標滿足設(shè)計要求。所有材料都按照規(guī)范要求進行存放，特別是對玻璃和型材采取了防潮、防污染措施。4.設(shè)備準備根據(jù)施工需要，我們配備了先進的施工設(shè)備。主要包括：兩臺塔式起重機用于垂直運輸，四臺施工升降機用于人員上下，以及多臺專用吊籃用于高空作業(yè)。所有設(shè)備在使用前都進行了全面檢查和試運行，確保其性能良好、安全可靠。我們還準備了精密的測量儀器，如全站儀、水準儀等，用于幕墻安裝的精確定位。對于特殊部位的安裝，我們定制了專用工具和模具，以提高施工效率和安裝精度。5.現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場按照功能進行了合理規(guī)劃，設(shè)置了材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)。材料堆放區(qū)地面進行了硬化處理，并采取了排水措施，確保材料不受潮。加工區(qū)配備了必要的加工設(shè)備和防護設(shè)施，滿足現(xiàn)場少量加工和修改的需求。我們還在施工現(xiàn)場建立了完善的安全防護體系，包括安全網(wǎng)、防護欄桿、警示標志等，確保施工安全。同時，我們制定了詳細的現(xiàn)場管理制度，包括材料管理、設(shè)備管理、人員管理和環(huán)境管理等，為順利施工創(chuàng)造了良好條件。三、施工工藝1.測量放線測量放線是幕墻安裝的"眼睛"，其精度直接關(guān)系到整個幕墻工程的質(zhì)量。我們采用了"先整體后局部"的測量原則，在建筑主體結(jié)構(gòu)上建立高精度控制網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)進行細部放線?？紤]到超高層建筑的變形特點，我們選擇了風力較小、溫度穩(wěn)定的時段進行測量，并進行了多次復核，確保數(shù)據(jù)的準確性。在測量過程中，我們特別關(guān)注了建筑物的垂直度和樓層標高，因為這些參數(shù)直接影響幕墻單元的安裝精度。對于發(fā)現(xiàn)的偏差，我們及時與設(shè)計單位和總包單位溝通，制定了合理的調(diào)整方案，避免問題累積到后期難以處理。2.預埋件處理預埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部位，其處理質(zhì)量直接關(guān)系到幕墻的安全性能。我們對所有預埋件進行了全面檢查，包括位置、數(shù)量和規(guī)格等。對于位置偏差較大的預埋件，我們采用了后置埋件的方式進行補強，確保連接可靠。在預埋件防腐處理方面，我們嚴格按照設(shè)計要求進行，對銹蝕部位進行了除銹處理，并涂刷了防腐涂料。對于需要焊接的部位，我們采取了防變形措施，焊接完成后進行了焊縫檢查和防腐處理，確保連接點的耐久性。3.框架安裝框架安裝是幕墻施工的主體工序，我們采用了自下而上的安裝順序。在安裝過程中，我們嚴格控制了框架的水平度、垂直度和平面度，確保每一根立柱和橫梁都符合設(shè)計要求。對于超長構(gòu)件，我們采取了分段安裝的方式，并在接頭處設(shè)置了伸縮縫，以適應(yīng)溫度變化?？蚣馨惭b過程中，我們特別注意了與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。對于不同部位的連接節(jié)點，我們采用了不同的處理方法，確保傳力路徑清晰、連接可靠。同時，我們在框架安裝過程中預留了適當?shù)恼{(diào)整余量，為后續(xù)玻璃安裝創(chuàng)造了條件。4.玻璃安裝玻璃安裝是幕墻工程的"面子工程"，我們格外注重安裝質(zhì)量。在玻璃安裝前，我們對框架進行了全面檢查，確保其符合安裝要求。玻璃吊裝采用了專用吊具和真空吸盤，確保玻璃在運輸和安裝過程中不受損壞。玻璃安裝過程中，我們嚴格控制了玻璃與框架的間隙，確保四周均勻。對于隱框玻璃幕墻，我們特別注意了結(jié)構(gòu)膠的施工質(zhì)量，包括膠的厚度、寬度和連續(xù)性等。對于點式玻璃幕墻，我們精確控制了每個爪件的安裝位置和緊固力矩，確保玻璃受力均勻。5.打膠處理打膠是幕墻防水的關(guān)鍵工序，我們選擇了經(jīng)驗豐富的工人進行操作。在打膠前，我們對接縫進行了徹底清潔，確保無油污、灰塵和水分。我們采用了"三面粘結(jié)"的方式，確保膠體與基材充分粘結(jié)，同時預留了適當?shù)淖冃慰臻g。打膠過程中，我們嚴格控制了膠的施工溫度和濕度，確保膠體在最佳條件下固化。對于膠縫的外觀，我們要求表面平整、光滑、無氣泡和裂紋。打膠完成后，我們進行了淋水試驗，檢查接縫的防水性能，確保萬無一失。6.收邊收口收邊收口是幕墻工程的收尾工作，也是體現(xiàn)施工細節(jié)的重要環(huán)節(jié)。我們對幕墻與墻體、屋面、地面等部位的交接處進行了精