2025年電焊工考試試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，合計(jì)60分）1.焊條電弧焊中，焊接電流的主要選擇依據(jù)是（）A.焊條直徑B.焊接速度C.坡口角度D.焊件厚度答案：A2.牌號為E5015的焊條，“50”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.焊條直徑5.0mmC.焊接電流種類為直流反接D.熔敷金屬屈服強(qiáng)度500MPa答案：A3.CO?氣體保護(hù)焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致（）A.焊縫氣孔B.熔深增加C.飛濺減少D.電弧穩(wěn)定答案：A4.鎢極氬弧焊（TIG）中，采用直流正接時，適用于焊接（）A.鋁及鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.銅及銅合金D.鎂及鎂合金答案：B5.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.提高焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開裂C.改善接頭韌性D.減少焊接缺陷答案：B6.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.埋弧焊B.電阻焊C.氣焊D.氬弧焊答案：B7.焊接低碳鋼時，若焊縫出現(xiàn)熱裂紋，主要原因是（）A.含硫、磷量過高B.冷卻速度過慢C.焊接電流過小D.焊條烘干溫度不足答案：A8.手工電弧焊時，焊條傾角與焊接方向的夾角一般為（）A.10°~20°B.30°~40°C.60°~80°D.90°~100°答案：C9.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.任意火焰答案：C10.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，開V形坡口，鈍邊2mm，間隙3mm，第一層打底焊應(yīng)選擇的焊條直徑為（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B11.下列缺陷中，屬于表面缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.未熔合答案：C12.焊接過程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊接電流過大B.層間溫度過高C.冷卻速度過慢D.焊縫含碳量過低答案：B13.埋弧焊時，若焊速過快，可能導(dǎo)致（）A.焊縫余高增加B.熔深減小C.焊縫寬度增加D.氣孔減少答案：B14.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.熔渣氧化性B.焊接電流種類C.焊條直徑D.焊縫韌性答案：A15.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B16.下列焊接位置中，最難操作的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D17.焊接鋁及鋁合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未焊透答案：B18.為消除焊接殘余應(yīng)力，最常用的工藝方法是（）A.錘擊焊縫B.焊后熱處理C.強(qiáng)制冷卻D.反變形法答案：B19.焊條烘干的主要目的是（）A.提高熔敷效率B.減少焊縫含氫量C.增加焊條強(qiáng)度D.改善脫渣性答案：B20.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電源應(yīng)采用（）A.交流電源B.直流正接C.直流反接D.脈沖電源答案：C21.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B22.氣焊時，焊炬的傾斜角度隨焊件厚度增加而（）A.減小B.增大C.不變D.先減小后增大答案：B23.下列焊接缺陷中，通過肉眼可直接觀察到的是（）A.內(nèi)部氣孔B.未熔合C.咬邊D.裂紋（表面）答案：D24.焊接銅及銅合金時，為防止熱裂紋，應(yīng)選用（）A.高硅焊條B.低氫焊條C.含鈦、鈮焊條D.高錳焊條答案：C25.手工電弧焊中，電弧電壓的主要決定因素是（）A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊件材質(zhì)答案：B26.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.冷卻速度B.含碳量C.焊接層數(shù)D.預(yù)熱溫度答案：B27.埋弧焊焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.焊縫成形不良B.熔深增加C.焊縫余高增大D.熱輸入增大答案：A28.氬弧焊中，鎢極直徑的選擇主要依據(jù)是（）A.焊接電流B.焊件厚度C.坡口角度D.保護(hù)氣體流量答案：A29.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施不包括（）A.設(shè)備接地B.穿戴絕緣手套C.雨天露天作業(yè)D.檢查電纜絕緣層答案：C30.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）A.焊條電弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.埋弧焊答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題，合計(jì)30分。每題至少有2個正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）1.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)包括（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABCD2.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因有（）A.焊條未烘干B.保護(hù)氣體流量不足C.焊接速度過慢D.坡口表面有油污答案：ABD3.下列屬于焊接安全防護(hù)用品的是（）A.焊接面罩B.絕緣鞋C.防塵口罩D.護(hù)目鏡答案：ABCD4.堿性焊條的特點(diǎn)包括（）A.抗裂性好B.對油污敏感C.脫渣性好D.焊縫韌性高答案：ABD5.焊接殘余變形的基本形式有（）A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD6.氣割的適用條件包括（）A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性低D.金屬含碳量高答案：ABC7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)有（）A.生產(chǎn)效率高B.成本低C.焊縫含氫量低D.適合全位置焊接答案：ABCD8.焊接不銹鋼時，防止晶間腐蝕的措施有（）A.采用超低碳焊條B.控制層間溫度C.加快冷卻速度D.焊后固溶處理答案：ABCD9.手工電弧焊的基本操作包括（）A.引弧B.運(yùn)條C.收弧D.清渣答案：ABCD10.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的原因有（）A.焊接電流過大B.電弧過長C.運(yùn)條速度不均D.焊條角度不當(dāng)答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題，合計(jì)20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接電流越大，熔深越淺。（）答案：×2.氣焊時，碳化焰適用于焊接鑄鐵。（）答案：√3.氬弧焊中，交流電源適用于焊接鋁及鋁合金。（）答案：√4.焊條電弧焊收弧時，應(yīng)在熔池上方做圓圈運(yùn)動，填滿弧坑。（）答案：√5.焊接殘余應(yīng)力可以通過錘擊焊縫消除。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流電源。（）答案：√7.酸性焊條的焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：×8.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割質(zhì)量越好。（）答案：×9.埋弧焊適用于焊接薄板。（）答案：×10.焊接作業(yè)時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運(yùn)輸。（）答案：×11.鎢極氬弧焊中，鎢極伸出長度過長會導(dǎo)致保護(hù)效果下降。（）答案：√12.焊接不銹鋼時，為防止變形，應(yīng)采用大電流快速焊。（）答案：×13.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（）答案：×14.焊條烘干溫度越高，去濕效果越好。（）答案：×15.立焊時，應(yīng)采用較小的焊接電流和短弧操作。（）答案：√16.未熔合屬于內(nèi)部缺陷，無法通過肉眼觀察。（）答案：√17.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（）答案：√18.氣焊火焰分為氧化焰、中性焰和碳化焰三種。（）答案：√19.電阻焊屬于熔焊方法。（）答案：×20.焊接過程中，若發(fā)生觸電，應(yīng)立即用手拉開觸電者。（）答案：×四、簡答題（每題5分，共6題，合計(jì)30分）1.簡述焊條電弧焊的基本操作步驟。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、清理坡口及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；（2）焊條烘干：按說明書要求控制溫度和時間；（3）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀?；（4）運(yùn)條：包括沿焊接方向移動、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作，保持電弧長度穩(wěn)定；（5）收弧：采用畫圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法或回焊收弧法填滿弧坑；（6）清渣：焊后清除焊縫表面熔渣。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價格低廉）；（3）焊縫含氫量低（抗裂性好）；（4）適合全位置焊接；（5）熱輸入?。ㄗ冃涡。?。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大；（2）抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）；（3）弧光強(qiáng)（需加強(qiáng)防護(hù)）；（4）設(shè)備較復(fù)雜（需送絲系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)）。3.焊接應(yīng)力的控制措施有哪些？答案：（1）設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；（2）工藝措施：①預(yù)熱（降低冷卻速度）；②合理的焊接順序（對稱焊、分段退焊）；③錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）；④焊后熱處理（消除應(yīng)力退火）；（3）材料措施：選用塑性好的焊接材料，減少約束度。4.氣割與氣焊的主要區(qū)別是什么？答案：（1）目的不同：氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割，氣焊是利用氣體火焰的熱能將工件和填充金屬熔化連接；（2）火焰性質(zhì)不同：氣割用中性焰或輕微氧化焰，氣焊用中性焰或碳化焰；（3）操作工具不同：氣割使用割炬（帶切割氧通道），氣焊使用焊炬；（4）過程不同：氣割需先預(yù)熱至燃點(diǎn)，再通入切割氧使金屬燃燒，氣焊需熔化母材和填充金屬形成熔池。5.簡述氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金的工藝要點(diǎn)。答案：（1）電源選擇：采用交流電源（利用“陰極破碎”作用清除氧化膜）；（2）焊前清理：機(jī)械清理（鋼絲刷打磨）+化學(xué)清理（堿洗+酸洗）去除氧化膜和油污；（3）鎢極選擇：選用鈰鎢極（直徑根據(jù)電流選擇），打磨成尖錐度；（4）氣體保護(hù)：氬氣純度≥99.99%，流量8~15L/min，提前送氣、滯后停氣；（5）焊接參數(shù)：采用較小的焊接電流（防止燒穿），短弧操作，快速焊；（6）填充焊絲：選用與母材成分匹配的鋁硅或鋁鎂焊絲，預(yù)熱至100~150℃（厚板）。6.如何判斷焊縫內(nèi)部是否存在氣孔缺陷？答案：（1）無損檢測：①射線檢測（X射線或γ射線）：通過底片上的黑色圓形或橢圓形影像判斷；②超聲波檢測：通過反射波的波形和幅度分析；（2）破壞性檢測：①斷口檢驗(yàn)：打斷試樣，觀察斷口處的孔穴；②滲透檢測（僅適用于表面或近表面氣孔）：通過滲透液的吸附顯示缺陷；（3）宏觀檢驗(yàn)：截取試樣進(jìn)行酸蝕，觀察截面是否有氣孔。五、案例分析題（每題10分，共2題，合計(jì)20分）1.某企業(yè)承接了一批Q345R低合金鋼板（厚度12mm）的壓力容器焊接任務(wù)，采用焊條電弧焊，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量咬邊缺陷，且經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在未熔合缺陷。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）咬邊原因：①焊接電流過大（電弧吹力強(qiáng)，熔池金屬被吹走）；②電弧過長（熱量分散，熔池邊緣未填滿）；③運(yùn)條速度不均（局部停留時間過短）；④焊條角度不當(dāng)（電弧偏向熔池一側(cè)）。（2）未熔合原因：①焊接電流過小（熔池溫度低，母材未熔化）；②電弧偏吹（熱量未集中在坡口邊緣）；③坡口清理不徹底（油污、氧化皮阻礙熔合）；④運(yùn)條速度過快（熔池金屬未與母材充分接觸）。解決措施：（1）調(diào)整焊接電流（根據(jù)焊條直徑選擇，3.2mm焊條電流100~130A，4.0mm焊條160~200A）；（2）控制電弧長度（一般為焊條直徑的0.5~1倍）；（3）規(guī)范運(yùn)條動作（采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留）；（4）調(diào)整焊條角度（與焊接方向成60°~80°，與坡口兩側(cè)成90°）；（5）加強(qiáng)坡口清理（用鋼絲刷清除20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹）；（6）降低焊接速度（確保熔池與母材充分熔合）。2.某焊工在進(jìn)行管道水平固定對接焊（Φ159mm×8mm，20鋼）時，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面，焊后發(fā)現(xiàn)打底焊縫背面存在內(nèi)凹缺陷。試分析內(nèi)凹產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答案：內(nèi)凹原因：（1）氬弧焊打底時，焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊?，背面熔敷金屬不足）；（2）送絲速度過慢（填充金屬供應(yīng)不足）；（3）電弧過長（熱量分散，熔深不足）；（4）管道坡口間隙過?。o法形成足夠的熔池）；（5）焊工操作不熟練（送絲時機(jī)或位置不準(zhǔn)確）；（6）背面保護(hù)氣體流量不足（熔池冷卻過快，成形不良）。預(yù)防措施：（1）合理選擇焊接電流（打底電流80~120A，根據(jù)管壁厚度調(diào)整）；（2）控制送絲速度（與焊接速度匹配，保持熔池飽滿）；（3）縮短電弧長度（保持2~3mm，確保熔深）；（4）調(diào)整坡口間隙（3~4mm，鈍邊1~2mm）；（5）加強(qiáng)操作訓(xùn)練（掌握送絲角度和節(jié)奏，焊絲應(yīng)送至熔池前沿）；（6）優(yōu)化背面保護(hù)（氬氣流量8~10L/min，提前送氣排除管內(nèi)空氣）；（7）采用脈沖氬弧焊（增加熔池填送能力，減少內(nèi)凹）。六、實(shí)操考核題（總分30分）項(xiàng)目：板對接平焊（Q235，12mm×200mm×300mm，V形坡口，間隙3mm，鈍邊2mm）1.操作要求：（1）焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍，檢查焊機(jī)、焊條（E4303，Φ3.2mm）；（2）焊接參數(shù)：打底焊電流100~120A，填充焊電流120~140A，蓋面焊電流110~130A；（3）操作過程：采用連弧法打底，鋸齒形運(yùn)條填充，月牙形運(yùn)條蓋面；（4）安全文明：穿戴防護(hù)用品，焊后清理場地。2.考核內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核要點(diǎn)|分值|評分標(biāo)準(zhǔn)||-|||--||焊前準(zhǔn)備|坡口清理、設(shè)備檢查