2025年電焊工試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.焊縫沖擊韌性43J2.焊接Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，通常需要（）。A.降低焊接電流B.提高焊接速度C.焊前預(yù)熱D.減少焊條烘干時(shí)間3.CO?氣體保護(hù)焊中，若氣體流量過大，易導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.保護(hù)效果下降C.焊縫成形美觀D.飛濺減少4.氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用（）極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖電流5.焊接過程中，“咬邊”缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長或運(yùn)條速度不均C.焊條角度垂直D.母材表面清潔6.以下哪種焊接方法屬于壓焊？（）A.埋弧焊B.電阻焊C.氣焊D.氬弧焊7.焊接厚板時(shí)，通常采用多層多道焊，其主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高生產(chǎn)效率C.降低熔敷金屬量D.簡化操作流程8.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.夾渣9.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接現(xiàn)場的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m10.焊接接頭中，“熱影響區(qū)”是指（）。A.焊縫金屬區(qū)域B.母材未受熱影響的區(qū)域C.母材因受熱發(fā)生組織性能變化的區(qū)域D.熔合線以外的區(qū)域11.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要原因是（）。A.去除藥皮中的水分，防止氣孔B.提高熔敷效率C.降低焊接電流D.改善脫渣性12.管道全位置焊接時(shí)，“仰焊”位置的操作要點(diǎn)是（）。A.增大焊接電流，快速運(yùn)條B.減小電流，短弧操作，控制熔池不下淌C.保持焊條垂直，勻速移動(dòng)D.無需控制熔池形狀13.焊接10mm厚的Q235鋼板，采用V型坡口，坡口角度通常為（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°14.以下哪種檢測方法可用于焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測？（）A.滲透檢測B.磁粉檢測C.X射線檢測D.目視檢測15.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8:1B.1.1:1C.1.5:1D.2.0:116.焊接過程中，“未熔合”缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.電弧偏吹或坡口清理不徹底C.焊條直徑過小D.焊縫余高過低17.鋁及鋁合金氬弧焊時(shí)，需采用（）清除氧化膜。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖電流18.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.提高焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.改善焊縫韌性D.減少焊接時(shí)間19.手工電弧焊中，“短弧”操作的弧長通常為（）。A.1-2mmB.3-4mmC.5-6mmD.7-8mm20.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接熱輸入B.焊條直徑C.氣體流量D.坡口角度二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，焊工必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩，防護(hù)鏡片顏色越深越好。（）2.氣割時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用，只要加裝防回火裝置。（）3.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極因放射性危害已逐漸被鈰鎢極替代。（）4.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）5.埋弧焊適用于長直焊縫或大直徑環(huán)縫的高效焊接。（）6.焊接低碳鋼時(shí)，一般不需要預(yù)熱，焊后也無需熱處理。（）7.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高，因此應(yīng)盡量增加余高。（）8.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)過載，應(yīng)立即切斷電源并檢查原因。（）9.氣焊黃銅時(shí)，需使用含硅的焊絲，以抑制鋅的蒸發(fā)。（）10.角焊縫的計(jì)算厚度是指焊縫截面中直角邊的最短距離。（）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。2.對比手工電弧焊與CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)（各列舉3點(diǎn)）。3.說明焊接前對母材表面清理的具體要求及原因。4.列舉5種常見的焊接缺陷，并分別說明其形成的主要原因。5.簡述焊接變形的基本類型及控制變形的主要工藝措施。四、實(shí)操題（共1題，10分）題目：在厚度為8mm的Q235鋼板上進(jìn)行板對接平焊（I型坡口，單面焊雙面成型），要求：（1）寫出焊接前準(zhǔn)備步驟；（2）確定焊接工藝參數(shù)（焊機(jī)類型、電流、電壓、焊接速度）；（3）描述操作過程中的關(guān)鍵手法；（4）列出焊后質(zhì)量檢查的主要項(xiàng)目。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.B4.A5.B6.B7.A8.C9.B10.C11.A12.B13.B14.C15.B16.B17.C18.B19.A20.A二、判斷題1.×（防護(hù)鏡片顏色應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇，過深會(huì)影響視線）2.×（乙炔瓶嚴(yán)禁臥放，防止丙酮流出引發(fā)事故）3.√（鈰鎢極放射性低，更安全）4.×（焊縫未冷卻時(shí)觸摸可能導(dǎo)致燙傷）5.√（埋弧焊自動(dòng)化程度高，適合長焊縫）6.√（低碳鋼焊接性良好）7.×（余高過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）8.√（過載可能損壞焊機(jī)）9.√（硅可形成致密氧化膜，減少鋅蒸發(fā)）10.×（角焊縫計(jì)算厚度為焊縫截面中直角邊的0.7倍）三、簡答題1.熱裂紋產(chǎn)生原因：焊接過程中，熔池凝固后期晶界存在低熔點(diǎn)共晶物（如FeS），在拉應(yīng)力作用下沿晶界開裂；或母材與填充金屬成分不匹配（如碳、硫含量過高）。預(yù)防措施：控制母材及焊材的硫、磷含量；調(diào)整焊縫金屬成分（如加入鉬、釩等細(xì)化晶粒元素）；采用小熱輸入焊接，減少熔池過熱；合理設(shè)計(jì)坡口，避免焊縫截面形狀突變；焊后緩冷，減少拉應(yīng)力。2.手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、靈活，適用于各種位置焊接；對油污、鐵銹敏感性低；可焊接多種金屬材料。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低；焊縫質(zhì)量受焊工技術(shù)影響大；焊材損耗大（藥皮不可回收）。CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：焊接效率高（熔敷率高）；焊縫含氫量低，抗裂性好；成本低（CO?氣體價(jià)格低廉）。缺點(diǎn)：飛濺較大（需采用藥芯焊絲或脈沖電源改善）；對風(fēng)敏感（需防風(fēng)措施）；設(shè)備較復(fù)雜（需送絲系統(tǒng)、氣路）。3.清理要求：母材坡口及兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)需清除油污、鐵銹、氧化皮、水分等雜質(zhì)，表面應(yīng)露出金屬光澤。原因：油污、水分含氫，易導(dǎo)致氣孔；鐵銹（Fe?O?）會(huì)降低熔池流動(dòng)性，增加夾渣風(fēng)險(xiǎn)；氧化皮（如鋁的Al?O?）熔點(diǎn)高，阻礙熔合，導(dǎo)致未熔合缺陷。4.常見缺陷及原因：-氣孔：母材或焊材含水分、油污；保護(hù)氣體流量不足或純度低；電弧過長（空氣侵入）。-夾渣：坡口清理不凈；焊接電流過小（熔池凝固快，熔渣來不及浮出）；運(yùn)條速度不均（熔渣未完全分離）。-裂紋（冷裂紋）：焊縫含氫量高；母材淬硬傾向大（如高碳鋼）；焊后冷卻過快（殘余應(yīng)力大）。-未焊透：坡口角度過小或鈍邊過厚；焊接電流過小；運(yùn)條速度過快（熔深不足）。-咬邊：電弧過長；焊接電流過大；運(yùn)條時(shí)焊條在坡口邊緣停留時(shí)間過短。5.焊接變形類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形?？刂拼胧?設(shè)計(jì)方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸；對稱布置焊縫。-工藝方面：采用反變形法（預(yù)制與變形相反的角度）；剛性固定法（焊前固定工件）；合理選擇焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；小熱輸入焊接（減少熱影響區(qū)）。-焊后處理：機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）；火焰矯正（局部加熱后冷卻）。四、實(shí)操題（1）焊接前準(zhǔn)備：-母材處理：用角磨機(jī)清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，確保露出金屬光澤；檢查鋼板平整度，無明顯變形。-工裝準(zhǔn)備：將兩鋼板對齊，預(yù)留1-2mm間隙（保證單面焊雙面成型），錯(cuò)邊量≤1mm；使用夾具固定，防止焊接變形。-焊材準(zhǔn)備：選用E4303焊條（Φ3.2mm），使用前在150℃烘干1-2小時(shí)，放入保溫筒隨用隨取。-設(shè)備檢查：確認(rèn)焊機(jī)（交流或直流弧焊機(jī)）性能正常，電纜連接牢固；準(zhǔn)備防護(hù)面罩、手套等勞保用品。（2）工藝參數(shù)：-焊機(jī)類型：交流弧焊機(jī)（Q235為低碳鋼，對極性不敏感）。-焊接電流：100-120A（Φ3.2mm焊條，平焊電流取上限）。-電弧電壓：22-24V（根據(jù)電流匹配，短弧操作）。-焊接速度：150-200mm/min（以熔池形狀穩(wěn)定、背面成型良好為準(zhǔn)）。（3）關(guān)鍵操作手法：-引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴?，在坡口前端10mm處引弧，預(yù)熱2-3秒后運(yùn)條至坡口中心。-運(yùn)條方式：采用直線往復(fù)運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條（控制熔池溫度，防止燒穿）；焊條與工件夾角保持60°-75°（前傾），確保熔深。-熔池控制：觀察熔池形狀（呈橢圓形，邊緣清晰），若熔池過大（可能燒穿），加快運(yùn)條速度；若熔池過?。赡芪春竿福m當(dāng)增大電流或減慢速度。-收