2025年焊裝生產(chǎn)線操作工題庫(kù)(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.焊裝生產(chǎn)線常用的CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，其空載電壓范圍通常為（）。A.20-30VB.50-90VC.110-150VD.220-380V答案：B2.點(diǎn)焊過(guò)程中，若電極頭直徑磨損超過(guò)原直徑的（），需及時(shí)修磨或更換。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B3.以下不屬于焊裝線安全“三違”行為的是（）。A.未佩戴護(hù)目鏡操作焊機(jī)B.按規(guī)程檢查設(shè)備后啟動(dòng)C.私自調(diào)整工藝參數(shù)D.作業(yè)區(qū)域堆放易燃物答案：B4.焊裝線使用的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊時(shí)，為避免鋅層燒損，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.大電流短時(shí)間B.小電流長(zhǎng)時(shí)間C.中等電流中等時(shí)間D.脈沖電流答案：A5.機(jī)器人點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力異常報(bào)警的常見(jiàn)原因是（）。A.壓縮空氣壓力不足B.焊槍冷卻水溫度過(guò)高C.程序參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤D.焊絲送絲速度過(guò)快答案：A6.焊裝線首件檢驗(yàn)中，焊點(diǎn)拉拔試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是（）。A.母材撕裂B.焊點(diǎn)脫落C.熔核直徑≥4mmD.壓痕深度≤板厚20%答案：A7.CO2氣體保護(hù)焊中，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.氣體流量不足C.電流過(guò)小D.焊絲直徑過(guò)大答案：B8.點(diǎn)焊設(shè)備的冷卻水壓力應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)，以確保電極冷卻效果。A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.5-0.7MPaD.0.8-1.0MPa答案：B9.焊裝線使用的丙烷氣體瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于（）。A.5mB.10mC.15mD.20m答案：B10.以下關(guān)于焊裝線防飛濺措施的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.調(diào)整焊接電流與電壓匹配B.使用防飛濺劑C.降低氣體流量D.控制焊絲干伸長(zhǎng)度答案：C11.機(jī)器人焊槍日常點(diǎn)檢中，需檢查的項(xiàng)目不包括（）。A.電極頭磨損量B.冷卻水流量C.示教盒電池電量D.電纜絕緣性答案：C12.薄鋼板（≤1.2mm）點(diǎn)焊時(shí)，電極頭端面直徑應(yīng)控制在（）。A.3-5mmB.6-8mmC.9-11mmD.12-14mm答案：B13.焊裝線作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)焊絲盤卡阻，正確的處理方式是（）。A.直接用手拉扯焊絲B.關(guān)閉電源后清理卡阻部位C.加大送絲電機(jī)電流D.繼續(xù)焊接待停機(jī)處理答案：B14.以下屬于焊裝線“5S”管理重點(diǎn)的是（）。A.設(shè)備程序備份B.工位工具定置擺放C.焊接參數(shù)修改記錄D.機(jī)器人故障代碼記憶答案：B15.鋁合金件MIG焊時(shí)，應(yīng)選擇（）保護(hù)氣體。A.純CO2B.氬氣C.混合氣（Ar+CO2）D.氮?dú)獯鸢福築16.點(diǎn)焊過(guò)程中，若熔核偏移，可能的原因是（）。A.電極壓力過(guò)大B.兩板厚度差異過(guò)大C.焊接時(shí)間過(guò)短D.電流過(guò)小答案：B17.焊裝線緊急停止按鈕的觸發(fā)條件不包括（）。A.設(shè)備異常冒煙B.人員肢體卷入風(fēng)險(xiǎn)C.焊接飛濺增多D.氣體泄漏報(bào)警答案：C18.以下關(guān)于焊接飛濺的描述，正確的是（）。A.飛濺率≤5%為合格B.飛濺會(huì)增加后續(xù)打磨工作量C.飛濺是不可避免的，無(wú)需控制D.飛濺僅影響外觀，不影響強(qiáng)度答案：B19.焊裝線使用的壓縮空氣露點(diǎn)應(yīng)控制在（）以下，防止設(shè)備內(nèi)部結(jié)露。A.0℃B.-10℃C.-20℃D.-40℃答案：C20.機(jī)器人點(diǎn)焊程序切換時(shí)，操作工需確認(rèn)的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.機(jī)器人運(yùn)行速度B.焊點(diǎn)坐標(biāo)與數(shù)量C.示教盒操作權(quán)限D(zhuǎn).焊機(jī)型號(hào)匹配性答案：B21.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要依據(jù)（）。A.焊工操作習(xí)慣B.母材厚度C.焊接位置D.電源類型答案：B22.焊裝線工件定位銷磨損超過(guò)（）時(shí)，需立即更換，避免定位偏差。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：C23.以下不屬于焊接質(zhì)量“三檢”制度的是（）。A.自檢B.互檢C.專檢D.巡檢答案：D24.焊裝線噪聲主要來(lái)源于（），需佩戴耳塞防護(hù)。A.焊機(jī)變壓器B.機(jī)器人運(yùn)行C.壓縮空氣排放D.以上都是答案：D25.鍍鋅鋼板焊接后，若出現(xiàn)白銹，可能的原因是（）。A.焊接熱輸入不足B.焊縫冷卻過(guò)快C.表面殘留電解液D.保護(hù)氣體純度低答案：C26.點(diǎn)焊電極的常用材料是（）。A.純銅B.鉻鋯銅C.不銹鋼D.鋁合金答案：B27.焊裝線工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，需使用（）防止變形。A.通用托盤B.專用工裝C.叉車直接叉取D.人工搬運(yùn)答案：B28.以下關(guān)于焊接電流的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.電流過(guò)大易導(dǎo)致燒穿B.電流過(guò)小易產(chǎn)生未熔合C.電流需與電壓、速度匹配D.電流大小僅影響熔深答案：D29.焊裝線火災(zāi)應(yīng)急處理中，正確的做法是（）。A.用水撲滅電氣火災(zāi)B.使用干粉滅火器對(duì)準(zhǔn)火源根部C.先搶救設(shè)備再報(bào)警D.逃離時(shí)乘坐電梯答案：B30.新型激光焊接設(shè)備的操作工需重點(diǎn)學(xué)習(xí)（）。A.焊絲更換技巧B.光路調(diào)試與保護(hù)鏡清潔C.電極修磨標(biāo)準(zhǔn)D.氣體流量調(diào)節(jié)答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊裝線操作工可以在未佩戴絕緣手套的情況下接觸帶電焊機(jī)部件。（）答案：×2.點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致飛濺，壓力過(guò)大則可能壓潰工件。（）答案：√3.CO2氣體保護(hù)焊中，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×4.焊裝線工件定位后，若間隙超過(guò)1mm，需調(diào)整夾具或增加輔助支撐。（）答案：√5.機(jī)器人焊槍冷卻水可以使用自來(lái)水，無(wú)需軟化處理。（）答案：×6.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無(wú)需等待冷卻。（）答案：×7.點(diǎn)焊熔核直徑應(yīng)至少為板厚的3倍（單板厚度）。（）答案：√8.焊裝線使用的氣瓶可以臥放，但需固定防止?jié)L動(dòng)。（）答案：×9.手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度越大，焊縫越寬，質(zhì)量越穩(wěn)定。（）答案：×10.焊裝線“首件檢驗(yàn)”僅需檢查第一個(gè)工件，后續(xù)無(wú)需重復(fù)檢驗(yàn)。（）答案：×11.鍍鋅鋼板焊接時(shí)，鋅層蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致氣孔，需提高焊接速度減少熱輸入。（）答案：√12.機(jī)器人點(diǎn)焊程序修改后，無(wú)需驗(yàn)證即可批量生產(chǎn)。（）答案：×13.焊裝線噪聲超過(guò)85dB時(shí)，需設(shè)置隔音屏障或佩戴降噪耳塞。（）答案：√14.焊接飛濺可以通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓、速度）有效控制。（）答案：√15.焊裝線使用的壓縮空氣可以直接用于吹除工件表面灰塵。（）答案：×（需過(guò)濾油、水）16.點(diǎn)焊電極修磨后，需用游標(biāo)卡尺測(cè)量端面直徑，確保符合工藝要求。（）答案：√17.焊裝線工件銹蝕不影響焊接質(zhì)量，無(wú)需處理。（）答案：×18.機(jī)器人焊槍電纜扭曲會(huì)導(dǎo)致電阻增大，影響焊接電流穩(wěn)定性。（）答案：√19.焊接過(guò)程中若出現(xiàn)斷弧，應(yīng)立即重新起弧，無(wú)需檢查焊絲或?qū)щ娮臁＃ǎ┐鸢福骸?0.焊裝線安全標(biāo)識(shí)（如“高壓危險(xiǎn)”“禁止合閘”）可以根據(jù)需要自行移動(dòng)。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述點(diǎn)焊“三要素”及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。答案：點(diǎn)焊三要素為焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間。-焊接電流：決定熔核熱量輸入，電流過(guò)小導(dǎo)致未熔合，過(guò)大導(dǎo)致飛濺或燒穿；-電極壓力：保證工件接觸良好，壓力過(guò)小易飛濺，過(guò)大可能壓潰工件或減少熔核尺寸；-焊接時(shí)間：控制熱量累積，時(shí)間過(guò)短熔核未形成，過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致過(guò)熱或變形。2.焊裝線操作工每日上崗前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：-勞保用品：檢查護(hù)目鏡、絕緣手套、防火服、勞保鞋是否穿戴齊全；-設(shè)備狀態(tài)：檢查焊機(jī)、機(jī)器人、夾具的電源、氣路、水路是否正常，無(wú)泄漏或異常聲響；-作業(yè)環(huán)境：清理工位周邊易燃物，檢查安全標(biāo)識(shí)、急停按鈕、消防器材是否完好；-工件與工裝：確認(rèn)待焊工件無(wú)銹蝕、變形，定位工裝無(wú)磨損或松動(dòng)。3.CO2氣體保護(hù)焊中，如何通過(guò)觀察焊縫成形判斷焊接參數(shù)是否合理？答案：-焊縫過(guò)寬、余高過(guò)低：可能電流過(guò)大或速度過(guò)慢；-焊縫窄、余高過(guò)高：可能電流過(guò)小或速度過(guò)快；-咬邊：電流過(guò)大或焊槍角度不當(dāng)；-氣孔：氣體流量不足、焊絲受潮或工件表面有油污；-未熔合：電流過(guò)小、速度過(guò)快或焊槍擺動(dòng)幅度過(guò)小。4.點(diǎn)焊電極頭修磨的標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)有哪些？答案：標(biāo)準(zhǔn)：-修磨后端面直徑偏差≤0.2mm，表面無(wú)凹坑、裂紋；-端面與電極體垂直，角度偏差≤1°；-修磨次數(shù)累計(jì)超過(guò)5次需更換新電極。注意事項(xiàng)：-使用專用修磨機(jī)，禁止用砂輪機(jī)手工打磨；-修磨后清理電極頭表面金屬屑；-修磨后需進(jìn)行1-2次試焊，確認(rèn)熔核尺寸達(dá)標(biāo)；-不同材質(zhì)（如鍍鋅板、鋁板）需使用專用電極修磨程序。5.焊裝線工件定位偏差的常見(jiàn)原因及解決措施？答案：原因：-定位銷/塊磨損或松動(dòng)；-夾具氣缸壓力不足；-工件本身變形（如運(yùn)輸碰撞）；-工裝基準(zhǔn)面有鐵屑、油污。解決措施：-定期測(cè)量定位銷尺寸，磨損超0.5mm時(shí)更換；-檢查氣缸壓力（≥0.5MPa），修復(fù)漏氣點(diǎn)；-對(duì)變形工件進(jìn)行校正或隔離；-每日清潔工裝基準(zhǔn)面，使用壓縮空氣吹除雜物。6.簡(jiǎn)述焊裝線“三不原則”的具體內(nèi)容。答案：-不接受：對(duì)上道工序不合格工件拒絕接收，要求返工；-不制造：嚴(yán)格按工藝操作，不制造不合格品；-不流出：本工序發(fā)現(xiàn)的不合格品不放行到下道工序，及時(shí)隔離并記錄。7.機(jī)器人點(diǎn)焊時(shí)，出現(xiàn)“未檢測(cè)到焊點(diǎn)”報(bào)警的可能原因及處理方法？答案：可能原因：-電極頭磨損導(dǎo)致導(dǎo)電不良；-焊接參數(shù)（電流、時(shí)間）設(shè)置錯(cuò)誤；-工件未完全接觸（間隙過(guò)大）；-焊槍電纜接觸不良或斷裂。處理方法：-修磨或更換電極頭，測(cè)量端面直徑；-核對(duì)工藝卡，重新設(shè)置參數(shù)并驗(yàn)證；-檢查工件間隙，調(diào)整夾具或增加輔助支撐；-檢查電纜連接點(diǎn)，用萬(wàn)用表測(cè)試導(dǎo)通性。8.焊裝線使用的氣瓶（如CO2、氬氣）存儲(chǔ)與使用的安全要求？答案：存儲(chǔ)：-分類存放，距離明火≥10m，避免陽(yáng)光直射；-直立固定，禁止臥放（CO2瓶臥放可能導(dǎo)致液態(tài)氣體進(jìn)入管路）；-空瓶與滿瓶分區(qū)標(biāo)識(shí)，存儲(chǔ)環(huán)境通風(fēng)良好（防氣體積聚）。使用：-開(kāi)啟前檢查減壓器、流量計(jì)是否完好；-調(diào)節(jié)壓力時(shí)緩慢開(kāi)啟閥門（防沖擊）；-氣體剩余壓力≤0.5MPa時(shí)停止使用，避免雜質(zhì)倒灌；-禁止敲擊、碰撞氣瓶，嚴(yán)禁用明火檢漏（應(yīng)用肥皂水）。9.手工電弧焊時(shí)，如何防止焊縫夾渣？答案：-清理工件表面：去除鐵銹、油污、氧化皮；-控制焊接電流：電流過(guò)小易導(dǎo)致熔渣無(wú)法上浮；-調(diào)整運(yùn)條方式：適當(dāng)擺動(dòng)焊條，使熔渣與鐵水分離；-多層焊時(shí)清理層間熔渣：用鋼絲刷或砂輪機(jī)徹底清除；-選擇合適焊條：根據(jù)母材選擇熔渣流動(dòng)性好的焊條（如堿性焊條）。10.焊裝線突發(fā)停電時(shí)，操作工應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：-立即按下設(shè)備急停按鈕，防止來(lái)電后設(shè)備誤啟動(dòng)；-關(guān)閉焊機(jī)、機(jī)器人電源開(kāi)關(guān)，避免電壓波動(dòng)損壞設(shè)備；-檢查工件狀態(tài)：已焊接工件做好標(biāo)識(shí)，未焊接工件放回暫存區(qū)；-保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)：禁止觸動(dòng)未斷電的設(shè)備部件（如機(jī)器人手臂）；-聯(lián)系維修人員確認(rèn)停電原因，恢復(fù)供電后按規(guī)程重啟設(shè)備并進(jìn)行首件檢驗(yàn)。四、實(shí)操題（每題10分，共5題）1.模擬場(chǎng)景：點(diǎn)焊設(shè)備運(yùn)行中，操作面板顯示“電極冷卻水流量低”報(bào)警，操作工應(yīng)如何處理？答案：處理步驟：（1）立即停止焊接，按下急停按鈕；（2）檢查冷卻水箱液位（應(yīng)≥80%），不足時(shí)添加去離子水；（3）查看冷卻水管道是否有彎折、堵塞（用手觸摸管道溫度，溫差大處可能堵塞）；（4）檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)（聽(tīng)聲音是否正常，測(cè)量電流是否在額定范圍）；（5）清理過(guò)濾器（拆下濾芯，用壓縮空氣反吹或更換）；（6）恢復(fù)供水后，觀察流量表數(shù)值（應(yīng)≥3L/min），重新啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試焊；（7）記錄故障原因及處理過(guò)程，上報(bào)班組長(zhǎng)。2.模擬場(chǎng)景：手工CO2焊焊接薄板（0.8mm）時(shí)，焊縫出現(xiàn)連續(xù)燒穿，操作工應(yīng)如何調(diào)整參數(shù)并排除問(wèn)題？答案：調(diào)整步驟：（1）降低焊接電流（由120A降至90-100A）；（2）提高焊接速度（由0.3m/min升至0.5m/min）；（3）減小焊絲干伸長(zhǎng)度（由20mm縮短至10-15mm）；（4）檢查氣體流量（調(diào)整為8-12L/min，避免氣流過(guò)大吹穿熔池）；（5）調(diào)整焊槍角度（保持75°-85°，避免垂直入射增加熱輸入）；（6）試焊3-5cm后觀察焊縫成形，若仍有燒穿，檢查焊絲直徑（更換為φ0.8mm焊絲替代φ1.0mm）；（7）清理工件表面油污、水漬（用酒精擦拭），避免局部導(dǎo)熱不良導(dǎo)致過(guò)熱。3.模擬場(chǎng)景：機(jī)器人點(diǎn)焊后，首件檢查發(fā)現(xiàn)50%焊點(diǎn)熔核直徑不足（標(biāo)準(zhǔn)≥4mm），操作工應(yīng)如何排查原因并解決？答案：排查與解決：（1）檢查焊接參數(shù)：核對(duì)工藝卡，確認(rèn)電流（標(biāo)準(zhǔn)10kA）、時(shí)間（20周波）、壓力（4000N）是否被修改；（2）測(cè)量電極頭直徑（磨損后為7mm，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為6mm），修磨或更換電極；（3）檢查工件間隙（實(shí)測(cè)0.8mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mm），調(diào)整夾具定位銷或增加壓塊；（4）測(cè)試焊機(jī)輸出電流（用鉗形表測(cè)量，實(shí)際輸出8kA，低于設(shè)定值），檢查電纜連接點(diǎn)是否松動(dòng)；（5）檢查壓縮空氣壓力（實(shí)測(cè)0.3MPa，標(biāo)準(zhǔn)0.4-0.6MPa），修復(fù)氣路漏氣點(diǎn)；（6）重新設(shè)置參數(shù)并更換電極后，焊接3件首件，拉拔試驗(yàn)確認(rèn)熔核直徑達(dá)標(biāo)（≥4mm且母材撕裂）；（7）記錄問(wèn)題點(diǎn)（電極磨損+氣壓不足），更新設(shè)備點(diǎn)檢表。4.模擬場(chǎng)景：焊