南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路工程項(xiàng)目JD3標(biāo)段照明系統(tǒng)電纜敷設(shè)施工方案施工單位：重慶渝信路橋發(fā)展有限公司編制日期：2013年7月第第頁(yè)目錄TOC\o"1-2"\h\u3289一、項(xiàng)目概述 329289二、編制依據(jù) 312899三、電纜敷設(shè)主要施工方法 4299253.1電纜的敷設(shè)方式 4268123.2電纜配盤 4212653.3電纜的現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)試 468393.4電纜敷設(shè)準(zhǔn)備 5264333.5電纜敷設(shè) 5125143.6電纜頭制作 7146403.7在電纜敷設(shè)完工后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 822501四、金屬線槽安裝的施工方法 8244074.1金屬線槽的現(xiàn)場(chǎng)檢查 8161294.2金屬線槽安裝準(zhǔn)備 871594.3金屬線槽的測(cè)量放線 9141854.4金屬線槽的安裝 97043五、電纜溝支架安裝的施工方法 991035.1安裝前的準(zhǔn)備 9100645.2測(cè)量定位 10239555.3電纜溝支架的安裝 10按照施工組織設(shè)計(jì)及訂貨清單，清查電纜的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符。檢查電纜及其說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證等是否齊全。電纜盤及電纜是否完好無(wú)損，電纜附件是否齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝密封是否良好。用500V兆歐表測(cè)量電纜的絕緣電阻,并做好記錄上報(bào)監(jiān)理單位.3.4電纜敷設(shè)準(zhǔn)備(1)敷設(shè)電纜前，檢查電纜溝、人(手)孔井、進(jìn)出建筑物及轉(zhuǎn)彎處，其轉(zhuǎn)彎半徑不能小于敷設(shè)電纜的最小彎曲半徑。對(duì)電纜通道、電纜溝內(nèi)進(jìn)行清理，作到通道暢通、無(wú)雜物、排水良好。(2)施工前首先核實(shí)電纜的規(guī)格型號(hào)、電壓是否與設(shè)計(jì)相符并檢查電纜的配盤長(zhǎng)度。(3)電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(4)對(duì)電纜絕緣電阻試驗(yàn)，要求電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，電纜的耐壓試驗(yàn)、泄漏電流試驗(yàn)結(jié)果必須滿足施工規(guī)范的要求。(5)為了敷設(shè)方便，減少出錯(cuò)，在電纜支架、溝道、隧道、豎井、橋架的進(jìn)出口、轉(zhuǎn)彎年和適當(dāng)部位掛上電纜敷設(shè)斷面示意圖。(6)準(zhǔn)備合適的放線架及鋼軸，放線架要能放置穩(wěn)妥，鋼軸的長(zhǎng)度和剛度應(yīng)能滿足電纜盤寬度和重量的要求，以防止電纜盤在施放電纜時(shí)產(chǎn)生撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，造成傾倒。準(zhǔn)備好簡(jiǎn)易平臺(tái)作業(yè)車以備在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)使用。3.5電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)時(shí)注意不要損壞電纜溝、人孔井、豎井、橋架等設(shè)施。(2)為了避免損傷電纜，施工中采用人工法進(jìn)行電纜的展放。首先，將電纜盤置于放線架上，升起放線架，將電纜從電纜盤上方引出，轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，用手拉出電纜，整個(gè)過(guò)程均滾子導(dǎo)向，人工拖放。如需采用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，設(shè)專人指揮，使前后配合，行動(dòng)一致，防止電纜局部受力過(guò)大，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min之內(nèi)，機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)最大的牽引強(qiáng)度不能大于下表所規(guī)定的值。機(jī)械敷設(shè)電纜最大允許牽引強(qiáng)度牽引方式牽引頭牽引鋼絲網(wǎng)套受力部位銅導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護(hù)套鋁護(hù)套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度(Mpa)704010407(3)人工將已展放好的電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)支架上，保證所敷設(shè)的電纜順直、排布整齊、無(wú)交叉現(xiàn)象，固定不得損傷絕緣，電纜不得敷設(shè)在邊緣的凸出部分上，不得彎折扭曲，以免損傷。所有的電纜一般連續(xù)敷設(shè)，盡量不留中間接頭(4)根據(jù)敷設(shè)地點(diǎn)的具體條件，所有電纜線路應(yīng)按規(guī)定在電纜終端的接頭附近做出適當(dāng)?shù)念A(yù)留，并在電纜進(jìn)入建筑物、穿越公路等地點(diǎn)作好預(yù)留。電纜的預(yù)留長(zhǎng)度不能低于下表所規(guī)定的數(shù)值。敷設(shè)電纜時(shí)的各種預(yù)留長(zhǎng)度序號(hào)項(xiàng)目預(yù)留長(zhǎng)度(m)1電纜終端頭制作12電纜中間接頭制作13引至配電屏14引至配電箱、分線箱15引至變壓器56進(jìn)入建筑物1.57直埋電纜考慮上下左右的余量5%8進(jìn)入溝內(nèi)或吊架、橋架時(shí)引上、引下的余量5%9進(jìn)入隧道中引上、引下的余量5%(5)敷設(shè)在電纜支架上的電纜，在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、引出引入及每個(gè)分線箱處設(shè)有標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明電纜用途、回路編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、起止地點(diǎn)等。(6)電纜在鋼管內(nèi)敷設(shè)前，首先對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，并對(duì)鋼管口毛刺打磨。穿管時(shí)，在電纜外表涂抹牽引潤(rùn)滑劑，以減少牽引阻力。(7)當(dāng)電纜通過(guò)電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時(shí)應(yīng)采用防火、耐水材料封堵，以隔斷火源、防止害蟲和水進(jìn)入。3.6電纜頭制作(1)電纜頭制作由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格的技術(shù)工人制作。(2)電纜頭制作前用兆歐表測(cè)試電纜的相間及相對(duì)地絕緣，測(cè)試合格后，方可進(jìn)行下步工作。(3)電纜頭剝切時(shí)采用專用的剝切工具，按產(chǎn)品說(shuō)明書中規(guī)定的順序及尺寸進(jìn)行剝切，除去填充物，分開(kāi)電纜線芯。電纜剝切的每一道工序都必須保證不損傷內(nèi)層需要保留的部分，并且保證絕緣層清潔，以免影響電纜絕緣。(4)按規(guī)定焊接地線。(5)清理干凈熱收縮套管及其它附件表面，保證無(wú)油污、雜物。加熱工具采用丙烷氣體噴燈或汽油噴燈。(6)按照產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的部位開(kāi)始，沿圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線成45°角，緩慢向前推進(jìn)。加熱時(shí)必須不斷的移動(dòng)火焰位置，不可對(duì)準(zhǔn)一個(gè)位置加熱時(shí)間太長(zhǎng)。要求熱收縮后的收縮管無(wú)燙傷痕跡，光滑、平整，內(nèi)部不能夾有氣泡。然后安裝其它附件。(7)電纜頭制作完成后，要再次測(cè)試電纜的絕緣，如絕緣達(dá)不到要求，要截取一段后重新制作。3.7在電纜敷設(shè)完工后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查(1)電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰：(2)電纜的固定、彎曲半徑、相關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求：(3)電纜及支架、構(gòu)件等應(yīng)接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求：(4)電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等金屬構(gòu)件防腐完好：(5)電纜溝內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板齊全：(6)直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實(shí)際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)：(7)防火、防鼠、蛇措施符合設(shè)計(jì)要求，且施工質(zhì)量合格。四、金屬線槽安裝的施工方法4.1金屬線槽的現(xiàn)場(chǎng)檢查金屬線槽到貨后，首先按照設(shè)計(jì)圖紙及訂貨清單，清查金屬線槽的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符，檢查檢驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料是否齊全。4.2金屬線槽安裝準(zhǔn)備(1)金屬線槽安裝前，隧道拱璧、拱頂?shù)难b修層施工完畢，首先清理隧道內(nèi)影響線槽安裝的雜物，保證通道暢通。(2)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好升降作業(yè)車（升降作業(yè)車貼反光標(biāo)志）、電纜線槽安裝工具并進(jìn)行檢查，保證作業(yè)車、工具等性能良好、數(shù)量充足。(3)準(zhǔn)備好足夠的椎形標(biāo)志及施工標(biāo)志，施工照明設(shè)施。有條件時(shí)封道施工或分段封道施工。4.3金屬線槽的測(cè)量放線(1)用經(jīng)緯儀確定金屬線槽的安裝軸線，用卷尺測(cè)量安裝間距，每一處安裝位置確定好后，作好標(biāo)記，并按標(biāo)記劃線槽卡箍(間距1米)安裝孔的位置，并每隔10米打定位樁，并牽線保證線槽的線形美觀。4.4金屬線槽的安裝(1)用沖擊鉆在隧道側(cè)壁的安裝位置處鉆孔并安裝膨脹螺栓。(2)依次用卡箍安裝固定金屬線槽。線槽安裝到燈具位置時(shí)插入接線箱2cm,經(jīng)接線箱引出再依次進(jìn)行下一段線槽安裝，直到整條線槽安裝完成。用線墜及水平尺進(jìn)行測(cè)量，保證線槽順直，線形美觀牢固。(3)線槽與線槽之間用接地連接片連接。(4)采用BVN-5001×16銅線每隔50m與洞內(nèi)預(yù)埋的接地扁鋼(隧道縱向每隔50m一處)可靠焊接,焊接處做防腐處理。若土建預(yù)埋扁鋼不可用，每隔50m采用BVN-5001×16銅線與電纜溝內(nèi)接地扁鋼連接,焊接處做防腐處理。(5)線槽的承重試驗(yàn)：線槽和支持系統(tǒng)能夠承受4倍電纜和支持系統(tǒng)的總實(shí)際重量。此外，還能經(jīng)受1kN/m的縱荷載，使支持系統(tǒng)不產(chǎn)生明顯的位移和偏斜。五、電纜溝支架安裝的施工方法5.1安裝前的準(zhǔn)備(1)揭開(kāi)電纜溝蓋板，在電纜溝邊碼放整齊，揭蓋板時(shí)要注意不要損壞電纜溝。(2)清理電纜溝，保證通道暢通。檢查電纜溝的深度、寬度及溝壁平整度是否滿足安裝要求。5.2測(cè)量定位(1)依據(jù)施工圖，在電纜溝內(nèi)劃線、定位。確保安裝好的支架在同一水平面上，且間距統(tǒng)一。(2)放線的水平誤差每100米控制在±5cm范圍內(nèi)，支架的安裝間距誤差控制在±2cm范圍內(nèi)。5.3電纜溝支架的安裝(1)安裝前檢查電纜支架無(wú)毛刺、卷邊，無(wú)明顯彎曲及變形，鍍鋅層良好，無(wú)損傷、碰傷。(2)電纜支架設(shè)置間距為0.8m，采用焊接方式固定于隧道電纜溝內(nèi)預(yù)埋扁鋼上。(3)用水平尺檢查支架的水平度，用線墜檢查支架的豎直，做到橫平豎直，整齊劃一，各支架同層橫格架在同一水平線上，