CCST26團體浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3559—2023 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 4 9質(zhì)量承諾 6T/ZZB3559—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江施克汽車配件有限公司。本文件參與起草單位：浙江新派克制冷設備有限公司、浙江富瑞汽車配件有限公司、浙江省汽車空調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心、浙江大學。本文件主要起草人：鄭玉富、趙建光、方琳峰、王丙林、寧小龍、盧建軍、閆國海、何一堅、羅君、蔣曉明、何建洲、黃明昊。本文件評審專家組長：王學武。T/ZZB3559—20231汽車空調(diào)用儲液干燥器本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用儲液干燥器（以下簡稱儲液干燥器）的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf為制冷劑、工作壓力（表壓）在0MPa～2.5MPa、有效內(nèi)容積小于2000mL的汽車空調(diào)用儲液干燥器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T662—2013汽車空調(diào)（HFC-134a）用儲液干燥器3術語和定義QC/T662—2013界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設計4.1.1采用三維參數(shù)化設計、模擬裝配技術對產(chǎn)品結構進行設計分析。4.1.2具備依據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進行設計的能力。4.2原材料及零部件4.2.1分子篩干燥劑的禁用物質(zhì)應符合GB/T30512的規(guī)定。4.2.2儲液干燥器管體材料抗拉強度應不小于160MPa。4.2.3密封件的耐溫性應滿足在-40℃~150℃范圍內(nèi)。4.3工藝與裝備4.3.1儲液干燥器上蓋體應具備壓鑄工藝，且配合部位需機械加工；儲液干燥器外殼應具備多工位連續(xù)模沖壓、拉伸和擠壓工藝。4.3.2應配置生產(chǎn)工藝裝配流水線。4.3.3應配備激光自動焊接設備。4.4檢驗檢測T/ZZB3559—202324.4.1應具備金屬原材料的硬度檢測能力。4.4.2應具備氣密性、耐腐蝕性、干燥性能、清潔度、耐高溫性、耐低溫性、耐壓性等項目的檢測能4.4.3應配備高低溫試驗箱、耐鹽霧試驗箱、氦氣檢漏儀、投影、密封性檢測臺等檢測設備。5技術要求5.1外觀儲液干燥器外表面應標志清晰、焊縫均勻，無明顯劃痕、缺損、油污，觀察窗不應有霧狀塵埃。5.2氣密性在任一處泄漏量（率）應不超過5g/a，或者用高純氮氣在3.6MPa壓力下水檢3min無泄漏。5.3耐壓性儲液干燥器在5.3MPa壓力下進行試驗后，應無泄漏及明顯變形，并應在11.5MPa壓力下不破裂。5.4清潔度內(nèi)部雜質(zhì)含量應不大于10mg，最大固體雜質(zhì)尺寸應不大于250μm。5.5干燥性能5.5.1干燥劑吸水能力應不小于17%。5.5.2干燥劑預吸水率應不大于2%。5.6壓力損失進出口壓力差值應滿足設計要求，不大于20kPa。5.7耐高溫性外觀無異常變形或損壞，氣密性符合5.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。5.8耐低溫性外觀無異常變形或損壞，氣密性符合5.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。5.9耐溫度交變性外觀無異常變形或損壞，氣密性符合5.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。5.10耐振性外觀無異常變形或損壞，氣密性符合5.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。5.11耐壓力交變性外觀無異常變形或損壞，氣密性符合5.2的要求，內(nèi)部零件無損壞。5.12易熔塞性能T/ZZB3559—20233當溫度達到103.0℃~110.5℃時，易熔塞應被擊穿。5.13耐腐蝕性5.13.1按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗200h后，氣密性和耐壓性應滿足5.2與5.3的要求。5.13.2鐵質(zhì)儲液干燥器外表面涂層距離局部棱邊3mm以外，應無氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬無腐蝕現(xiàn)象。5.14有效內(nèi)容積實測值應不小于規(guī)定值，偏差率應不小于規(guī)定值的10%。6試驗方法6.1測量用儀器、儀表符合QC/T662—2013中5.1的規(guī)定要求。6.2外觀用目測檢查外觀應符合5.1的要求。6.3氣密性至少在以下的試驗方法中任選其一。6.3.1室溫20℃~30℃,在有安全裝置條件下向儲液干燥器充入制冷劑至飽和，然后充入氮氣升壓至3.4MPa±0.4MPa，用電子式制冷劑檢漏儀檢漏，探頭移動速度25mm/s～50mm/s，檢漏探頭與被檢處距離不大于10mm。6.3.2室溫20℃~30℃,向儲液干燥器充入1.0MPa的干燥的純度不低于75%的氦氣，用氦檢漏儀檢測，等效制冷劑在3.4MPa條件下的年泄漏量（率）不大于5g/a。6.3.3把出口端堵住，從進口端向內(nèi)腔充入3.6MPa的干燥高純氮氣，把整個儲液器浸沒在潔凈的水中，保持3min，應無任何氣泡逸出。6.4耐壓性在有防護條件下，儲液干燥器內(nèi)部充滿液態(tài)介質(zhì)，緩慢升壓至5.3MPa，保壓2min，經(jīng)檢查如無泄漏及明顯變形，則繼續(xù)緩慢升壓至11.5MPa，保壓3min不破裂，升壓直至產(chǎn)品破裂，記錄破裂值。6.5清潔度按QC/T662—2013中5.5條規(guī)定進行。6.6干燥性能按QC/T662—2013中5.6條規(guī)定進行。6.7壓力損失按QC/T662—2013中5.7條規(guī)定進行。6.8耐高溫性T/ZZB3559—20234把儲液干燥器上的易熔塞用堵頭代替，然后放到溫度為140℃±3℃的恒溫箱內(nèi)保溫96h，再把它放到常溫下自然冷卻，檢查外觀，按本標準6.3進行氣密性試驗后，解剖檢查內(nèi)部零件。6.9耐低溫性按QC/T662—2013中5.9條規(guī)定進行。6.10耐溫度交變性將儲液干燥器放入90℃±3℃的恒溫箱內(nèi)保溫1h，移至室溫環(huán)境放置0.5h，然后放入-30℃±3℃的低溫箱內(nèi)保溫1h，再移至室溫環(huán)境放置0.5h，如此連續(xù)進行20個周期的試驗，解剖檢查內(nèi)部零件。6.11耐振性向儲液器內(nèi)部加入50%容積的液態(tài)制冷劑和冷凍機油，用氮氣在常溫下加壓至1.4MPa，模擬使用狀態(tài)安裝在振動試驗臺上，按振動頻率33.3Hz，振動加速度4.4g進行上下10×105次或8h，前后、左右各5×105次或4h的振動試驗后，解剖檢查內(nèi)部零件。6.12耐壓力交變性按QC/T662—2013中5.12條規(guī)定進行。6.13易熔塞性能按QC/T662—2013中5.13條規(guī)定進行。6.14耐腐蝕性模擬儲液器在整車上的實際安裝狀態(tài)，按GB/T10125規(guī)定進行。6.15有效內(nèi)容積按QC/T662—2013中5.15條規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表1。表1檢驗項目1√√2√√3√—4√ 5√ 6√ 7√ 8√—T/ZZB3559—202359√ √ √ √ √√ 7.2批次以同一材料、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為同一批次。7.3出廠檢驗7.3.1每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗。7.3.2出廠檢驗項目檢測結果若符合本文件要求，判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格；若有一項或一項以上檢測結果不符合本文件要求，判定該產(chǎn)品出廠檢驗不合格。7.4型式檢驗7.4.1儲液干燥器屬下列情況之一時，應進行型式試驗：a)產(chǎn)品開發(fā)認可時；b)產(chǎn)品的設計、工藝、材料等方面有重大變時；c)停產(chǎn)已過1年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認為有必要時；e)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗的時間間隔超過1年。7.4.2型式檢驗為本標準所有試驗項目，樣品在出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，每項試驗的樣品不少于3件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項目試驗，見表2。表2型式檢驗項目及要求1√√√√√√√√√2√√√√√√√√√3√————————4√————————5—√———————6√7——√——————8———√—————9————√————√T/ZZB3559—20236表2（續(xù)）——————√—————————√—————————√√7.4.3型式檢驗項目檢測結果若符合本文件要求，判定該產(chǎn)品型式檢驗合格；若有一項或一項以上檢測結果不符合本文件要求，應對不合格項目加倍抽樣進行復檢，若仍不合格，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志儲液干燥器應在規(guī)定位置上刻印標志或貼上銘牌。標志或銘牌上應標明廠名（代號）和商標、產(chǎn)品型號或系列號、生產(chǎn)日期，制冷劑類型，并標明進口位置或制冷劑流動方向。8.2包裝8.2.1包裝箱外應標明以下內(nèi)容：a）制造廠名稱及地址；b）產(chǎn)品名稱及型號；c）包裝數(shù)量、毛重；d）外形尺寸：長×寬×高；e）生產(chǎn)日期或批號；f）有“易碎物品”、“向上”、“怕雨”、“堆碼極限”等標志，并符合GB/T191的規(guī)定。8.2.2包裝箱內(nèi)放有產(chǎn)品合格證