鋼結(jié)構(gòu)焊縫施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備焊接材料焊條選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，Q235鋼焊接宜采用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條，16Mn鋼焊接宜采用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，重要結(jié)構(gòu)焊接必須使用低氫型堿性焊條。焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前需經(jīng)350-400℃烘焙1-2小時(shí)，放入80-100℃保溫桶內(nèi)隨用隨取，酸性與堿性焊條嚴(yán)禁混存混用。焊絲、焊劑應(yīng)與母材匹配，實(shí)芯焊絲需符合GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)，藥芯焊絲需符合GB/T10045標(biāo)準(zhǔn)，焊劑使用前應(yīng)經(jīng)250-300℃烘焙2小時(shí)。引弧板材質(zhì)及坡口形式應(yīng)與焊件相同，厚度不小于8mm，長(zhǎng)度不小于60mm，寬度不小于50mm。母材要求鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。焊接區(qū)域20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮等雜物需用鋼絲刷、角磨機(jī)徹底清理，露出金屬光澤。1.2主要機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途直流電焊機(jī)ZX7-5006臺(tái)主體結(jié)構(gòu)焊接交流電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)次要構(gòu)件焊接焊條烘箱YX-4002臺(tái)焊條烘焙焊條保溫桶NB-5015個(gè)焊條儲(chǔ)存角磨機(jī)Φ100/Φ12510臺(tái)坡口加工、焊后打磨超聲波探傷儀CTS-90062臺(tái)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)射線探傷機(jī)XXQ-25051臺(tái)一級(jí)焊縫無損檢測(cè)測(cè)溫儀TM-6003臺(tái)預(yù)熱溫度、層間溫度監(jiān)測(cè)防風(fēng)棚3m×4m×2.5m8個(gè)焊接作業(yè)防護(hù)1.3作業(yè)條件確認(rèn)焊接作業(yè)前應(yīng)完成圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分焊接作業(yè)區(qū)，配備消防器材（滅火器、消防沙），設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于80℃；風(fēng)力大于8m/s時(shí)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，相對(duì)濕度大于90%時(shí)需采取除濕措施。焊接電源應(yīng)符合要求，電壓波動(dòng)范圍不得超過±5%，接地電阻不大于4Ω。二、焊接工藝參數(shù)2.1基本參數(shù)設(shè)置焊接方法焊條型號(hào)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）保護(hù)氣體流量（L/min）手工電弧焊E43033.2100-13022-2615-20-手工電弧焊E50154.0160-19024-2812-18-CO?氣體保護(hù)焊ER50-61.2200-25028-3425-3515-202.2特殊位置焊接參數(shù)立焊電流比平焊減小10-15%，采用短弧焊接（弧長(zhǎng)2-3mm），焊條與垂直面夾角60-80°，采用向上立焊法，每層焊道厚度不超過3mm。橫焊電流比平焊減小10%，焊條向下傾斜70-80°，焊接速度控制在15-20cm/min，第一道焊縫應(yīng)采用小直徑焊條打底。仰焊采用小直徑焊條（Φ3.2mm），電流控制在90-120A，弧長(zhǎng)1-2mm，采用多層多道焊，每層焊道寬度不超過焊條直徑的3倍。2.3預(yù)熱與后熱工藝預(yù)熱溫度：Q235鋼當(dāng)板厚≥40mm時(shí)預(yù)熱80-100℃；Q355鋼當(dāng)板厚≥30mm時(shí)預(yù)熱100-150℃，采用電加熱片或火焰加熱，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫中心50mm。層間溫度：保持不低于預(yù)熱溫度，且不高于250℃，連續(xù)焊接時(shí)需用測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。后熱處理：低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接后應(yīng)立即進(jìn)行250-350℃后熱，保溫時(shí)間按板厚每25mm保溫1小時(shí)，且不少于1小時(shí)。三、焊接操作工藝3.1坡口加工與組對(duì)坡口形式按設(shè)計(jì)要求加工，常用坡口類型包括I型（板厚≤6mm）、V型（板厚6-20mm）、X型（板厚≥20mm），坡口角度為50-60°，鈍邊1-2mm，間隙2-4mm。組對(duì)時(shí)采用夾具或臨時(shí)支撐固定，錯(cuò)邊量≤10%板厚且不大于2mm，間隙偏差±1mm，直線度偏差≤2mm/m。定位焊長(zhǎng)度30-50mm，間距300-500mm，高度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊條應(yīng)與正式焊接相同。3.2焊接操作流程平焊操作要點(diǎn)引弧：在引弧板上引弧，電弧穩(wěn)定后移至焊縫起點(diǎn)，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，焊條與前進(jìn)方向夾角60-75°。運(yùn)條：保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定（酸性焊條3-4mm，堿性焊條2-3mm），焊接速度均勻，熔池寬度控制在8-12mm。收?。簩⒒】犹顫M后向反方向帶弧，避免產(chǎn)生弧坑裂紋，多層焊時(shí)需清除前層焊渣并打磨平整。立焊操作要點(diǎn)采用短弧焊接，焊條與焊件夾角90°，橫向擺動(dòng)幅度不超過焊條直徑的3倍，每層焊道應(yīng)錯(cuò)開接頭50mm以上。接頭處理：起弧前需打磨接頭處形成15°緩坡，接頭時(shí)在弧坑前10mm處引弧，緩慢移至弧坑中心。橫焊與仰焊操作要點(diǎn)橫焊采用短弧直線運(yùn)條，第一層焊道應(yīng)薄而窄，防止鐵水下墜；仰焊需采用小電流、短電弧，焊道厚度控制在2-3mm。3.3特殊節(jié)點(diǎn)焊接梁柱節(jié)點(diǎn)采用“先栓后焊”工藝，腹板與翼緣板焊接應(yīng)采用對(duì)稱焊接，減少變形，翼緣板焊接采用多層多道焊，每層厚度3-4mm。節(jié)點(diǎn)域焊接順序：先焊腹板對(duì)接焊縫，后焊翼緣角焊縫，再焊加勁肋焊縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成。箱型構(gòu)件焊接四條角焊縫應(yīng)采用同步對(duì)稱焊接，焊接順序?yàn)椋合群缚v向焊縫，后焊橫向焊縫；先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。隔板與壁板焊接應(yīng)采用“隔縫跳焊”法，焊接電流比常規(guī)減小10%，防止產(chǎn)生焊接裂紋。四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1焊縫分類及檢驗(yàn)要求焊縫等級(jí)應(yīng)用范圍檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)比例合格標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)受拉主焊縫、吊車梁上翼緣外觀檢查+100%無損檢測(cè)100%無裂紋、未熔合、未焊透，Ⅱ級(jí)以上缺陷二級(jí)受壓主焊縫、支撐節(jié)點(diǎn)外觀檢查+20%無損檢測(cè)20%無裂紋、夾渣，氣孔≤2個(gè)/100mm三級(jí)次要構(gòu)件連接外觀檢查10%表面氣孔≤5個(gè)/100mm，咬邊≤0.5mm4.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級(jí)焊縫不允許有氣孔、咬邊，二級(jí)焊縫咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。尺寸偏差：焊縫余高0-3mm，焊腳尺寸偏差±1mm，角焊縫厚度偏差+3mm/-0mm，對(duì)接焊縫寬度偏差±2mm。檢驗(yàn)工具：焊縫量規(guī)、鋼尺、放大鏡（10倍），檢查數(shù)量為每批焊縫抽查10%，且不少于3條。4.3無損檢測(cè)超聲波探傷：一級(jí)焊縫應(yīng)符合GB/T11345-2020中Ⅰ級(jí)要求，二級(jí)焊縫符合Ⅱ級(jí)要求，探傷時(shí)機(jī)為碳素鋼冷卻至環(huán)境溫度，低合金鋼焊接24小時(shí)后。射線探傷：用于超聲波探傷有爭(zhēng)議的部位，一級(jí)焊縫符合GB/T3323-2020中Ⅱ級(jí)要求，底片評(píng)定由持Ⅲ級(jí)證書人員進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)識(shí)：合格焊縫應(yīng)標(biāo)注焊工鋼印、探傷編號(hào)、檢測(cè)日期，不合格焊縫需進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過2次。五、質(zhì)量控制措施5.1焊接變形控制工藝措施：采用對(duì)稱焊接、分段退焊、跳焊等方法，長(zhǎng)焊縫（＞1m）應(yīng)采用分段焊接，每段長(zhǎng)度300-500mm。工裝夾具：使用剛性固定法，焊接前用夾具、支撐將構(gòu)件固定，焊接完成24小時(shí)后拆除，防止焊接變形。反變形法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)設(shè)反變形量，V型坡口對(duì)接焊縫預(yù)設(shè)2-3°反變形，角焊縫預(yù)設(shè)1-2°反變形。5.2焊接缺陷返修裂紋處理：發(fā)現(xiàn)裂紋后立即停止焊接，用角磨機(jī)清除裂紋及其兩端50mm范圍焊縫，打磨成U型坡口，經(jīng)無損檢測(cè)確認(rèn)無裂紋后重新焊接。未焊透返修：采用碳弧氣刨清除缺陷，坡口角度增大至60°，重新焊接后進(jìn)行100%無損檢測(cè)。氣孔、夾渣處理：深度≤0.5mm的表面氣孔可用角磨機(jī)打磨，深度＞0.5mm時(shí)需挖補(bǔ)焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。5.3過程質(zhì)量記錄建立焊接質(zhì)量追溯體系，記錄內(nèi)容包括：焊工編號(hào)、焊接日期、焊縫編號(hào)、焊接材料型號(hào)、焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、無損檢測(cè)報(bào)告等。質(zhì)量記錄應(yīng)隨工程進(jìn)度同步整理，竣工后歸檔保存，保存期限不少于5年。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：焊工必須佩戴焊工證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套、焊接面罩、阻燃防護(hù)服、絕緣鞋，高空作業(yè)需系掛雙鉤安全帶。電氣安全：電焊機(jī)外殼必須接地，焊把線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，長(zhǎng)度不超過30m，接頭不得超過2個(gè)，嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)作回路。防火防爆：焊接作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。6.2高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)荷載不超過2kN/m2。垂直交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)置隔離層，下方設(shè)警戒區(qū)，配備專人監(jiān)護(hù)，工具材料用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋擲。6.3環(huán)保措施焊接煙塵控制：在焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器，焊接人員在上風(fēng)向操作，車間作業(yè)時(shí)開啟通風(fēng)系統(tǒng)。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止焊接作業(yè)，晝間噪聲不得超過70dB，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。廢棄物處理：焊渣、廢棄焊條頭應(yīng)集中收集，分類存放，交由專業(yè)單位處理，不得隨意丟棄。七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。燒傷急救：輕度燒傷用冷水沖洗30分鐘，中度以上燒傷立即送醫(yī)院治療，避免創(chuàng)面感染。7.2觸電事故應(yīng)急立即拉閘斷電或用