廣東工業(yè)車間抽風(fēng)罩系統(tǒng)施工方案一、項目概況1.1項目基本信息項目名稱：廣東某工業(yè)車間抽風(fēng)罩系統(tǒng)安裝工程施工地點：廣東省廣州市某工業(yè)園區(qū)建設(shè)規(guī)模：安裝抽風(fēng)罩120套，覆蓋車間面積2500平方米，配套通風(fēng)管道總長800米，風(fēng)機組15臺結(jié)構(gòu)形式：鋼制框架+玻璃纖維增強塑料（FRP）面板，模塊化組合結(jié)構(gòu)功能目標(biāo)：控制車間粉塵濃度≤2mg/m3，局部排風(fēng)效率≥90%，系統(tǒng)運行噪聲≤85dB1.2工程特點與難點多區(qū)域協(xié)同施工：需同步覆蓋焊接區(qū)、打磨區(qū)、噴涂區(qū)等6個功能分區(qū)，施工順序需與車間生產(chǎn)排班錯峰高空作業(yè)占比高：30%的抽風(fēng)罩安裝高度超過6米，涉及腳手架搭設(shè)與高空吊裝材料特殊處理：FRP面板易受沖擊損壞，需定制專用運輸架與安裝夾具環(huán)保合規(guī)要求：需滿足《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中工業(yè)粉塵排放濃度≤120mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計：結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)（如梁柱間距、設(shè)備布局），對抽風(fēng)罩開口角度、管道走向進行優(yōu)化，確保罩口風(fēng)速均勻性（偏差≤10%）工藝標(biāo)準(zhǔn)編制：制定《FRP面板安裝工藝卡》《高空焊接作業(yè)指導(dǎo)書》等專項文件，明確焊接電流（80-120A）、螺栓扭矩（35-40N·m）等關(guān)鍵參數(shù)BIM模擬交底：利用BIM技術(shù)模擬管道與原有電纜橋架、消防管道的交叉避讓方案，生成三維可視化安裝路徑圖2.2資源配置類別具體內(nèi)容施工人員項目經(jīng)理1人、鋼結(jié)構(gòu)工程師2人、焊工15人（持GMAW證書）、電工8人、起重工3人、普工20人主要材料Q235B型鋼（δ=5mm）、FRP面板（阻燃等級V-0）、鍍鋅螺旋風(fēng)管（DN300-DN800）、防爆風(fēng)機（風(fēng)量15000m3/h）施工機械汽車吊（25T）、二氧化碳保護焊機、卷板機（W11-20×2000）、激光投線儀、風(fēng)量測試儀安全設(shè)施滿堂腳手架（搭設(shè)高度8m）、防墜器（承重≥15kN）、可燃氣體檢測儀（量程0-100%LEL）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地劃分：設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、FRP加工區(qū)（配備除塵設(shè)備）、臨時配電區(qū)（三級配電箱，接地電阻≤4Ω）基準(zhǔn)測量：采用全站儀建立施工坐標(biāo)系，在地面彈出抽風(fēng)罩定位軸線（偏差≤3mm），設(shè)置永久性高程控制點安全隔離：使用2m高彩鋼板圍擋施工區(qū)域，懸掛"當(dāng)心高空墜落""必須佩戴防塵口罩"等警示標(biāo)識三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)支架制作安裝下料切割：采用數(shù)控等離子切割機加工型鋼，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差控制在±2mm內(nèi)焊接成型：支架主框架采用門式剛架結(jié)構(gòu)，節(jié)點處實施雙面角焊（焊腳高度6mm），焊后進行100%滲透檢測（PT）防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度80μm）吊裝固定：使用專用吊具（四點吊裝）將支架就位，通過調(diào)節(jié)斜撐桿實現(xiàn)水平度偏差≤1‰，最終采用M12膨脹螺栓固定（埋深≥100mm）3.2抽風(fēng)罩組裝與安裝FRP面板加工：按編號在車間預(yù)制成型，采用機械裁邊（公差±1mm），邊緣打磨R3圓角防止應(yīng)力集中模塊化組裝：在地面胎架上完成罩體拼接，采用M8不銹鋼螺栓連接（間距≤300mm），接縫處填充防火密封膠（膨脹倍率≥250%）吊裝就位：對于重量＞50kg的罩體采用雙機抬吊，吊裝角度控制在60°-75°，就位后立即安裝臨時固定拉桿密封性檢測：采用煙霧發(fā)生器檢測罩體接縫，煙霧泄漏量≤0.5m3/h（在150Pa靜壓下）3.3通風(fēng)管道系統(tǒng)施工管道預(yù)制：鍍鋅鋼板風(fēng)管采用共板法蘭連接，法蘭平整度偏差≤2mm/m，咬口深度10-12mm，風(fēng)管加固間距：DN500以下≤3m，DN500以上≤2m支架安裝：采用"Z"型支架，間距：水平管3m，立管2.5m，與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊減震系統(tǒng)連接：風(fēng)機出口處設(shè)置300mm長柔性短管（防火帆布），風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處加裝導(dǎo)流葉片（曲率半徑1.5D）漏風(fēng)量測試：按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）進行檢測，系統(tǒng)漏風(fēng)率≤2%（在700Pa靜壓下）3.4電氣與控制系統(tǒng)安裝線路敷設(shè)：穿管暗敷（SC20鍍鋅鋼管），導(dǎo)線選用ZR-BVV-4mm2（風(fēng)機回路）、ZR-RVV-2×1.5mm2（控制回路），絕緣電阻≥0.5MΩ風(fēng)機安裝：設(shè)置減震基礎(chǔ)（彈簧減震器，固有頻率3-5Hz），電機接線端子相位誤差≤1°，單機試運行時間≥2hPLC控制系統(tǒng)：安裝觸摸屏控制柜，實現(xiàn)風(fēng)機變頻調(diào)速（5-50Hz）、風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)（設(shè)定值500-800Pa）、故障報警（響應(yīng)時間＜10s）3.5系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試：依次測試焊接區(qū)（風(fēng)速1.2m/s）、噴涂區(qū)（風(fēng)速1.5m/s）等區(qū)域的罩口風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度實現(xiàn)設(shè)計值聯(lián)動調(diào)試：模擬車間最大工況，測試系統(tǒng)總風(fēng)量（設(shè)計值25000m3/h，實測偏差≤5%）、粉塵濃度（采用激光粉塵儀連續(xù)監(jiān)測30min）噪聲治理：對風(fēng)機進出口加裝阻抗復(fù)合式消聲器（消聲量≥25dB），風(fēng)管包扎離心玻璃棉（厚度50mm，容重48kg/m3）四、質(zhì)量安全與環(huán)?？刂?.1質(zhì)量控制要點材料進場驗收：FRP面板需提供耐候性檢測報告（紫外線老化5000h無裂紋），風(fēng)機電機絕緣等級≥F級過程檢驗：每完成10套抽風(fēng)罩安裝進行一次中間驗收，重點檢查：支架垂直度：≤1.5mm/m罩口與污染源距離：偏差≤±50mm電氣接地電阻：≤1Ω第三方檢測：邀請廣東省計量科學(xué)研究院對系統(tǒng)風(fēng)量、噪聲、粉塵排放濃度進行第三方檢測4.2安全管理措施高空作業(yè)防護：設(shè)置雙層防護網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/m2），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）動火作業(yè)管控：辦理"動火許可證"，配備2具4kg干粉滅火器，焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、脊柱固定板），每月組織1次應(yīng)急演練4.3環(huán)保施工措施粉塵控制：切割作業(yè)配備移動式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h），PM10排放濃度≤0.5mg/m3噪聲防治：破碎機、風(fēng)機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（插入損失≥30dB），施工時間限定在7:00-19:00固廢處理：FRP邊角料、廢焊條等分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物轉(zhuǎn)移執(zhí)行"五聯(lián)單"制度五、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源投入施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會審、材料進場驗收技術(shù)人員5人、普工10人鋼結(jié)構(gòu)支架安裝第8-20天完成60%區(qū)域支架吊裝焊工10人、起重工3人抽風(fēng)罩安裝第15-30天FRP面板加工完成、罩體吊裝過半裝配工15人、吊車2臺管道與電氣施工第25-40天主風(fēng)管貫通、控制系統(tǒng)通電調(diào)試管道工12人、電工8人系統(tǒng)調(diào)試與驗收第41-45天第三方檢測合格、竣工資料移交技術(shù)員3人、檢測設(shè)備2套六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔6.1驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：FRP面板無劃痕、色差（△E≤3），風(fēng)管排列整齊（橫平豎直偏差≤5mm）功能測試：連續(xù)運行72小時，系統(tǒng)無故障，粉塵排放濃度穩(wěn)定達標(biāo)資料完整性：包含材料合格證、隱蔽工程記錄、檢測報告等12類竣工資料6.2質(zhì)量保修提供2年免費保修期，其中FRP面板提供5年