雨棚鋼板施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工工程，設(shè)計總面積1200平方米，采用焊接式鋼架結(jié)構(gòu)體系，覆蓋材料選用3mm厚Q235B耐候鋼板。雨棚設(shè)計荷載按GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度。結(jié)構(gòu)使用年限20年，防火等級二級，防水等級Ⅲ級。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計特點雨棚主結(jié)構(gòu)采用H型鋼（HW150×150×7×10）作為承重梁，間距3.6米，懸挑長度4.5米。立柱選用Φ180×8mm無縫鋼管，基礎(chǔ)形式為C30鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)設(shè)置4組M24地腳螺栓。鋼板接縫采用搭接焊接工藝，坡度設(shè)計為2%，排水方向由中間向兩側(cè)散排，檐口設(shè)置50mm高擋水板。1.3編制依據(jù)GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1591-2018《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》JGJ81-2016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》項目施工圖紙及設(shè)計變更文件施工現(xiàn)場實際勘察數(shù)據(jù)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)的深化設(shè)計方案，重點復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖及鋼板排版圖。進行施工技術(shù)交底，形成三級交底記錄（項目總工→施工員→作業(yè)班組）。對測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手）進行法定計量檢定，確保精度符合要求。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主材要求鋼板：屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%，Z向性能滿足Z25級要求，每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告型鋼：采用Q355B材質(zhì)，腹板與翼緣板采用雙面角焊縫連接，焊腳尺寸8mm焊接材料：E43型焊條用于Q235鋼焊接，E50型焊條用于Q355鋼焊接，烘焙溫度350℃/1h防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm）2.2.2材料管理建立材料進場驗收制度，實行"三檢制"（外觀檢查、尺寸偏差檢測、材質(zhì)證明核查）。鋼材存放需架空200mm，覆蓋防雨布，不同規(guī)格材料分區(qū)堆放并設(shè)置標(biāo)識牌。焊接材料存入恒溫恒濕庫房，溫度≥5℃，相對濕度≤60%。2.3機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備配置：切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機（LGK-100）2臺，碳弧氣刨槍4套焊接設(shè)備：直流電焊機（ZX7-500）6臺，埋弧焊機（MZ-1000）2臺檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（PXUT-350B）1臺，涂層測厚儀（QNix4500）2臺起重設(shè)備：25t汽車吊1臺，液壓升降平臺（6m）4臺加工設(shè)備：H型鋼組立機1臺，門式埋弧焊機1臺，拋丸除銹機1臺三、主要施工工藝3.1測量放線基準(zhǔn)控制點布設(shè)：根據(jù)建筑軸線引測3個一級控制點，采用閉合導(dǎo)線法進行復(fù)核，平面位置誤差≤3mm。預(yù)埋件定位：使用全站儀放出基礎(chǔ)中心線，彈出十字控制線，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高基準(zhǔn)點，允許偏差±2mm。軸線投測：在結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置軸線控制網(wǎng)，每30m設(shè)置校核點，采用正倒鏡分中法投測，豎向傳遞誤差≤5mm。3.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用機械開挖結(jié)合人工清底，基底預(yù)留200mm土層人工開挖，基坑尺寸比設(shè)計大300mm（每邊），設(shè)置1:0.5放坡。鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm，受力鋼筋采用HRB400EΦ16，間距150mm，綁扎采用20#火燒絲，轉(zhuǎn)角處增設(shè)放射筋。預(yù)埋件安裝：采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，調(diào)整后與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，螺栓外露長度50mm，螺紋部分涂抹黃油并包裹塑料布保護?；炷潦┕ぃ翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗采用Φ50振搗棒，初凝前進行二次抹壓，養(yǎng)護期不少于14d。3.3鋼結(jié)構(gòu)加工3.3.1構(gòu)件加工流程原材料檢驗→數(shù)控切割→零件矯正→邊緣加工→H型鋼組立→焊接→矯正→制孔→除銹→涂裝→編號3.3.2關(guān)鍵工序控制切割：采用數(shù)控等離子切割，割嘴距鋼板距離5-8mm，切割速度300-500mm/min，切口表面粗糙度Ra≤25μm焊接：H型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度35-45cm/min，焊后24h內(nèi)進行200℃×1h去應(yīng)力退火制孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距偏差≤1mm，孔壁垂直度≤0.5mm/m除銹：拋丸除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.1吊裝工藝吊點設(shè)置：主梁設(shè)置4個吊點（經(jīng)受力計算確定），采用專用吊具，吊裝角度≤60°，起吊前進行試吊（離地300mm停留10min檢查）。安裝順序：先安裝兩端立柱→校正固定→安裝主橫梁→安裝次梁→安裝支撐系統(tǒng)→鋪設(shè)鋼板精度控制：立柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，主梁撓度≤L/250，相鄰兩板表面高差≤2mm3.4.2連接施工螺栓連接：摩擦面處理采用噴砂后生赤銹，抗滑移系數(shù)≥0.45，初擰扭矩50%設(shè)計扭矩，終擰采用扭矩扳手，偏差±10%焊接連接：梁柱節(jié)點采用全熔透焊縫，坡口形式V型60°，根部間隙2mm，背面設(shè)置襯墊，焊接完成24h后進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）3.5鋼板安裝排版設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸優(yōu)化排版，減少拼接縫，板塊最大尺寸≤6m×1.2m，接縫位置避開受力較大區(qū)域。鋪設(shè)工藝：從一端向另一端推進鋪設(shè)，采用臨時夾具固定（間距≤500mm），板與板之間預(yù)留5mm伸縮縫，搭接長度≥100mm。焊接處理：采用CO?氣體保護焊（ER50-6焊絲），焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊后用角磨機打磨平整，涂刷防銹漆兩道。密封處理：接縫處填充PU密封膠（寬度10mm，厚度5mm），表面粘貼200mm寬丁基防水膠帶，壓實趕平無氣泡。3.6防腐涂裝表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，鋼板表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及雜質(zhì)。涂裝工藝：采用高壓無氣噴涂，噴嘴距離構(gòu)件300-500mm，噴涂角度75°，濕膜厚度控制120-150μm，間隔時間≥4h（25℃條件下）。質(zhì)量控制：每100㎡檢測3處涂層厚度，80%測點達到設(shè)計值，最小厚度不低于85%設(shè)計值，附著力測試≥5MPa（劃格法）。四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率≥98%，觀感質(zhì)量評分≥90分，確保達到市級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。4.2關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀每個基礎(chǔ)柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀每根柱鋼板平整度5mm/2m2m靠尺每100㎡涂層厚度-10μm測厚儀每20㎡3點焊縫高度+2mm,0焊縫規(guī)每20條焊縫4.3驗收程序?qū)嵭?三檢制+監(jiān)理驗收"制度：班組自檢：填寫自檢記錄表，班長簽字確認(rèn)項目部復(fù)檢：質(zhì)量工程師組織檢查，形成復(fù)檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師進行平行檢驗，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行鋼結(jié)構(gòu)性能檢測（每年一次）五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護體系建立項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置3名專職安全員（持證上崗），配備安全巡查車1輛，設(shè)置安全體驗館（含安全帶體驗、洞口墜落體驗等6個模塊）。5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護棚（上層50mm厚木板，下層竹腳手板）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），使用防墜器（有效長度≤6m）臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m），張掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）5.2.2焊接作業(yè)安全配備移動式焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防曬棚每個作業(yè)面配置2臺4kg干粉滅火器，設(shè)置防火警示標(biāo)志5.3應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱（含止血帶、擔(dān)架等設(shè)備），與最近醫(yī)院建立綠色通道（車程15分鐘）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制材料進場驗收：第1-3天鋼結(jié)構(gòu)加工：第4-15天（工廠制作）基礎(chǔ)施工：第6-12天鋼結(jié)構(gòu)安裝：第13-25天鋼板鋪設(shè)：第22-30天涂裝施工：第28-35天竣工驗收：第36天6.2進度保障措施采用Project軟件進行進度管理，設(shè)置3個關(guān)鍵控制點（基礎(chǔ)完成、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、竣工驗收）。配置2個作業(yè)班組（A/B班），實行12小時輪班制，關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料采用密閉式運輸車運輸，堆放場設(shè)置6m高圍擋（頂部安裝噴淋系統(tǒng)）。7.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔聲屏障（高度3m），夜間施工辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民。7.3固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收/危險廢物），焊接煙塵收集率≥95%，危險廢物（廢油漆桶、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗收：鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量、幾何尺寸偏差、節(jié)點連接質(zhì)量材料驗收：鋼板力學(xué)性能、涂層厚度、密封膠相容性測試功能驗收：淋水試驗（持續(xù)2h無滲漏）、荷載試驗（1.5倍設(shè)計荷載）資料驗收：竣工圖、檢測報告、隱蔽工程記錄等28項資料8.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗收→第三方檢測→設(shè)計單位驗收→業(yè)主竣工驗收→備案歸檔，每個環(huán)節(jié)形成書面驗收記錄，參與各方簽字確認(rèn)。九、成品保護措施鋼結(jié)構(gòu)保護：安裝完成后涂刷臨時保護漆，吊裝時設(shè)置專用吊具，避免鋼絲繩直接接觸構(gòu)件鋼板保護：表面粘貼PE保護膜（厚度≥0.12mm），嚴(yán)禁在板面上行走或堆放重物交叉作業(yè)保護：設(shè)置隔離防護層（木板+防水布），下方懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁墜物