井下防水密閉施工方案一、施工準備（一）施工組織架構成立防水密閉施工專項小組，由項目經理擔任組長，配備技術負責人、安全監(jiān)督員、質量檢查員及施工班組。明確各組員職責：項目經理統(tǒng)籌施工進度與資源調配；技術負責人負責施工技術指導與方案優(yōu)化；安全監(jiān)督員全程監(jiān)控作業(yè)安全；質量檢查員對每道工序進行驗收；施工班組分為掘進組、砌筑組、注漿組，每組設組長1名，確保施工協調高效。（二）技術準備圖紙會審與設計交底：組織技術人員熟悉施工圖紙，核對巷道斷面尺寸、密閉位置、預埋管路等設計參數，與設計單位進行技術交底，明確防水等級（按NBT10731-2023規(guī)范劃分水壓等級，水壓≥5MPa時采用鋼筋混凝土結構）、抗?jié)B要求（墻體抗?jié)B等級不低于P6）及支護標準?，F場勘察：測定施工地點的巷道規(guī)格（寬×高×斷面積）、圍巖性質（煤巷或巖巷）、涌水量（安裝臨時流量計監(jiān)測）及瓦斯?jié)舛?，繪制巷道素描圖，標注裂隙、斷層等地質構造，為掏槽深度和注漿方案提供依據。施工方案編制：結合2025年礦井密閉標準，確定密閉類型（防爆密閉或一般密閉），明確雙墻充填構造（里墻、充填層、外墻）或全混凝土澆筑構造的具體參數，編制詳細的施工流程圖及應急預案（如突水、瓦斯超限處理措施）。（三）材料與設備準備材料采購與檢驗主體材料：選用C30混凝土（摻加抗裂防水劑），水泥強度等級不低于42.5MPa，砂石級配符合GB50010要求；鋼筋采用HPB235級，直徑≥16mm，保護層厚度≥50mm；料石規(guī)格為300mm×250mm×200mm，確保三個面平整。防水材料：黃土（含水率15%-20%）、生石灰（CaO含量≥85%）、無機不燃性充填材料（導熱系數≤0.2W/(m·K)）；注漿材料選用42.5級純水泥漿，水灰比1:1.2。檢驗要求：每批次材料進場時提供出廠合格證，按規(guī)定進行抽樣送檢（混凝土試塊留置數量每50m3一組，鋼筋力學性能試驗每60t一批），不合格材料嚴禁使用。設備配置掘進設備：風鎬（G10型）、液壓剪（剪切能力≥20mm鋼筋）、裝載機（斗容1.5m3）、自卸車（載重5t）。砌筑設備：混凝土攪拌機（JS500型）、振搗棒（插入式φ50mm）、注漿泵（額定壓力10MPa）、電焊機（BX1-500型）。安全設備：瓦斯檢測儀（量程0-10%CH?）、一氧化碳傳感器（報警值≤24ppm）、局部通風機（風量≥200m3/min）、備用電源（柴油發(fā)電機200kW）。（四）現場準備環(huán)境清理：清理施工地點前后5m范圍內的雜物、積水（設置臨時排水溝，配備潛水泵揚程≥30m）及淤泥，確保巷道底板平整，支護完好（對松動錨桿、錨索進行加固，噴射混凝土厚度≥100mm）。斷電與隔離：切斷施工區(qū)域非本質安全型電氣設備電源，拆除與外界聯通的金屬管路（瓦斯抽放管路采用絕緣套管隔離，兩端封堵嚴密），設置警示標志（“嚴禁入內”“注意瓦斯”）及柵欄（高度1.8m，網格間距≤100mm）。臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（水泥、砂石分開存放，防雨棚高度≥2.5m）、混凝土攪拌站（地面硬化厚度≥100mm，設置排水溝）及工具房（配備滅火器2臺，容量4kg）。二、施工技術要求（一）密閉位置選擇基本要求：有車場繞道時，密閉墻距交叉點≥5m；無車場繞道時，距巷道口≥5m（如圖1所示）；特殊位置由礦總工程師確定，確保避開地質構造破碎帶及淋水點。防水煤柱留設：根據水壓計算留設寬度，公式為L=0.5K√(3p/γ)（K為安全系數，取2.5；p為水頭壓力MPa；γ為煤體容重kN/m3），且最小寬度≥5m，煤柱內嚴禁布置巷道或硐室。（二）掏槽施工巖巷掏槽：采用風鎬開挖，槽深≥0.2m，斷面尺寸比墻體寬0.3m，槽壁垂直度偏差≤5°，巖渣及時清運，槽底鋪設100mm厚C20混凝土墊層。煤巷掏槽：幫槽進入實體煤≥0.5m，頂槽≥0.3m，底槽≥0.2m，掏槽后立即噴射50mm厚混凝土封閉煤壁，防止片幫；遇煤層裂隙時，先注入聚氨酯發(fā)泡劑封堵，再進行掏槽。（三）墻體砌筑1.防爆密閉（雙墻充填構造）里墻施工：采用料石砌筑，厚度1.0m（斷面＜13m2）或1.5m（斷面＞13m2），灰縫寬度10-15mm，采用M10水泥砂漿砌筑，上下層錯縫搭接≥100mm，墻面平整度≤10mm/m。充填層施工：里墻完成后，分層充填黃土與生石灰（體積比3:1），每層厚度300mm，使用振搗棒（功率1.1kW）扎實，干密度≥1.6t/m3；充填至距外墻設計位置0.5m時，預埋注漿管（φ50mm無縫鋼管，間距1.5m，深入充填層1.0m）。外墻施工：采用C30混凝土整體澆筑，厚度1.5m（斷面＜13m2）或2.0m（斷面＞13m2），配置雙層鋼筋網（間距200mm×200mm），混凝土澆筑時采用分層振搗（每層高度≤500mm），振搗至表面泛漿無氣泡，墻體頂部預留觀測孔（φ25mm）及措施孔（φ50mm）。2.一般密閉墻體結構：雙墻厚度底部≥2.0m、頂部≥1.5m，中間充填黃土厚度≥3.0m，采用料石砌筑，墻面勾縫深度≥5mm，表面抹20mm厚1:2水泥砂漿，陰陽角做成圓弧形（半徑50mm）。反水設施：距底板0.3m處設置反水管（φ100mm，U型管高度0.5m），閥門型號DN100，法蘭連接密封墊采用丁腈橡膠；反水池容量≥1m3，池底坡度1%，排水方向接入礦井主排水系統(tǒng)。（四）注漿加固圍巖注漿：密閉墻砌筑完成2d后，通過預埋管注入水泥漿，注漿壓力為水壓的1.5-3倍（逐步升壓，初始壓力0.5MPa，每30min升壓0.2MPa），單孔注漿量Q=πr2hβ（r為擴散半徑1.5m，h為巷道高度，β為孔隙率10%），終壓穩(wěn)定30min后停止。墻體噴漿：防爆密閉驗收合格后，對前5m巷道進行掛網噴漿（鋼筋網φ6mm，網格200mm×200mm），噴漿厚度≥100mm，材料為C25混凝土，回彈率≤15%。（五）附屬設施安裝觀測孔：位于墻體2/3高度，距幫≥200mm，安裝φ25mm鋼管（帶壓力表接口，量程0-1.6MPa），閥門采用銅制截止閥，接口纏繞生料帶密封。束管保護：進入墻體的束管外套φ50mm鋼管，管內填充防火巖棉，兩端用環(huán)氧樹脂封堵，鋼管與墻體絕緣電阻≥10MΩ。警示標識：密閉墻外1-2m處設置柵欄，懸掛密閉說明牌（內容包括編號、施工日期、墻厚、負責人）和警示牌（“禁止入內”“注意瓦斯”），牌板尺寸400mm×600mm，采用搪瓷材質。三、質量控制措施（一）過程控制要點掏槽驗收：每完成10m掏槽，檢查槽深、寬度及平整度，采用激光投線儀檢測垂直度，偏差超過規(guī)范時立即返工。混凝土施工：嚴格控制配合比（砂率35%-40%，坍落度180±20mm），攪拌時間≥90s；澆筑過程中設專人振搗，確保無蜂窩麻面（單個缺陷面積≤0.01m2，深度≤10mm）；養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數≥4次。充填質量：黃土與生石灰混合均勻，每層充填后用環(huán)刀法取樣檢測干密度，不合格層重新開挖回填。（二）驗收標準項目允許偏差檢驗方法墻體厚度±50mm鋼尺測量（每5m一點）墻面平整度≤10mm/m2m靠尺+塞尺抗?jié)B性能無滲漏水壓試驗（持壓30min）混凝土強度≥設計值95%回彈儀檢測+試塊試壓注漿飽滿度≥90%鉆孔取芯（每10m一個孔）（三）質量記錄施工日志：記錄每日施工內容、材料用量、人員配置及天氣情況，特殊工序（如注漿壓力、混凝土坍落度）需詳細記錄。驗收資料：隱蔽工程驗收記錄（掏槽、鋼筋綁扎等）、材料檢驗報告、混凝土試塊強度報告、注漿壓力曲線圖，所有資料需簽字齊全并歸檔保存。四、安全管理規(guī)定（一）作業(yè)前安全檢查環(huán)境檢測：施工前30min檢測瓦斯?jié)舛龋ā?.5%）、一氧化碳（≤24ppm）及溫度（≤26℃），通風風量≥4m3/(min·人)，不符合要求嚴禁開工。設備檢查：局部通風機“三專兩閉鎖”功能正常，電纜無破損；注漿泵壓力表校驗合格（在有效期內），安全閥起跳壓力設定為額定壓力1.1倍。（二）施工安全措施瓦斯管理：配備專職瓦斯檢查員，每2h檢測一次，發(fā)現濃度超過0.8%立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調度室；使用防爆型燈具及工具，嚴禁產生火花。頂板防護：掏槽作業(yè)時設臨時支護（采用2.5m長π型鋼梁，間距1.0m），派專人觀察頂板，發(fā)現離層立即支護；嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距≤0.5m。用電安全：井下施工設備采用三級配電兩級保護，接地電阻≤2Ω；電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤300mm，避免與金屬物體摩擦。（三）應急處置突水應急：配備2臺備用潛水泵（流量≥50m3/h），發(fā)現涌水量突增時，立即啟動水泵排水，人員沿避災路線撤離（提前繪制路線圖并懸掛）。瓦斯超限：立即切斷電源，打開局部通風機，人員佩戴自救器撤離至新鮮風流處，待濃度降至0.5%以下方可復工。火災事故：使用干粉滅火器滅火，同時撥打井下火警電話，若火勢失控，立即啟動應急預案，組織人員沿上風側撤離。（四）安全培訓施工前對全員進行安全培訓（不少于24學時），內容包括《煤礦安全規(guī)程》、密閉施工工藝及應急處置措施，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、爆破工）持證上崗，證書在有效期內。五、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間備注施工準備7第1天第7天含材料進場、設備調試掏槽與清理5第8天第12天巖巷/煤巷分別施工里墻砌筑6第13天第18天雙墻結構時施工充填與注漿8第19天第26天分層充填、養(yǎng)護外墻澆筑5第27天第31天混凝土連續(xù)澆筑附屬設施安裝3第32天第34天觀測孔、反水管等驗收與整改4第35天第38天含第三方檢測六、驗收與維護（一）竣工驗收驗收組織：由礦總工程師牽頭，通風、安監(jiān)、地測等部門聯合驗收，對照設計圖紙及NBT10731-2023規(guī)范，重點檢查墻體厚度、抗?jié)B性能及附屬設施完整性。驗收內容：外觀檢查：墻面無裂縫（雷管腳線無法插入）、重縫及空縫，勾縫飽滿；功能測試：關閉反水管閥門，進行24h水壓試驗（壓力為設計水頭的1.25倍），墻體無滲漏；資料審查：施工記錄、材料檢驗報告等齊全有效。（二）日常維護定期檢查：通風部門每日巡查密閉墻前后5m范圍內支護、瓦