水電站大壩模板施工方案一、工程概況與模板設(shè)計依據(jù)本工程為混凝土重力壩，壩高100米，壩頂長度500米，壩頂寬度10米，壩底寬度80米，總立模面積約17萬平方米，混凝土總量11萬立方米。大壩兼具發(fā)電、防洪、灌溉功能，設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇。模板工程需滿足《水工建筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2017）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）要求，確保結(jié)構(gòu)尺寸精度、混凝土外觀質(zhì)量及施工安全。二、模板選型與材料要求（一）模板類型選擇主體壩段：采用6m×9m大型鋼木混合模板，面板為5mm厚鋼板，背楞采用雙拼[10槽鋼，桁架支撐間距1.2m，單塊模板自重1.2噸，通過5t倉面吊吊裝，適用于碾壓混凝土連續(xù)澆筑施工，可承受混凝土側(cè)壓力不低于25kN/m2。溢流壩段：溢流面采用真空吸盤滑模系統(tǒng)，模板長度12m，寬度1.5m，滑升速度控制在1.5m/h，面板采用16Mn鋼板，確保表面平整度誤差≤3mm。廊道與孔洞：采用預(yù)制混凝土模板，模板強度等級C30，配筋率0.8%，吊環(huán)采用Φ20圓鋼，錨固長度≥30d，安裝時接縫處填充遇水膨脹止水條。異形結(jié)構(gòu)：閘墩圓弧段采用定型鋼模板，曲率半徑誤差≤5mm；壩肩與基巖接觸帶采用組合鋼模板（1.2m×0.9m）與木模板（厚度≥20mm）混合拼裝，木模板表面涂刷環(huán)氧樹脂隔離劑。（二）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材：Q235鋼屈服強度≥235MPa，彈性模量2.06×10?MPa，表面銹蝕面積≤1%，焊縫探傷合格率100%。木材：含水率18%-22%，無腐朽、蟲蛀，順紋抗壓強度≥15MPa，拼接處采用蝴蝶扣連接，接縫寬度≤2mm。連接件：M20螺栓抗拉強度≥400MPa，螺母擰緊扭矩45-50N·m，每批次抽樣送檢合格率100%。三、模板安裝施工工藝（一）安裝準(zhǔn)備測量放樣：采用全站儀按3m×3m網(wǎng)格測放模板控制線，高程誤差≤3mm，軸線偏差≤5mm，每50m設(shè)置校核基準(zhǔn)點。地基處理：支撐地基承載力≥150kPa，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層+10mm厚鋼板，排水坡度≥2%，周邊設(shè)置截水溝。模板預(yù)處理：鋼模板除銹后涂刷聚四氟乙烯脫模劑，木模板涂刷水性隔離劑，拼縫處粘貼3mm厚EPDM密封條。（二）安裝流程起始倉安裝：先安裝底部限位裝置，采用Φ25鋼筋埋件與模板底部螺栓連接，間距1.5m。模板吊裝就位后，通過調(diào)節(jié)螺栓校正垂直度（偏差≤0.3%H），內(nèi)側(cè)采用Φ22鋼支撐與已澆筑混凝土錨固，支撐角度60°-75°。標(biāo)準(zhǔn)倉安裝：采用“分層分塊、錯縫搭接”方式，每層澆筑高度3m，塊間搭接長度≥500mm。拉筋系統(tǒng)采用Φ16對拉螺栓，橫向間距0.8m，縱向間距1.0m，螺栓外套PVC管，便于拆除后壓漿封堵。特殊部位處理：廊道模板采用“先內(nèi)后外、分節(jié)吊裝”工藝，每節(jié)長度4m，接縫處設(shè)置鋼法蘭盤連接，安裝后進行氣密性試驗（氣壓0.2MPa，保壓30min無泄漏）。預(yù)埋件安裝采用螺栓固定在模板上，位置誤差≤10mm，與模板間隙用海綿條填塞，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測。（三）安裝質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5全站儀+鋼尺表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板高差2水準(zhǔn)儀截面尺寸+5/-3卡尺+樣板對照預(yù)埋件位置10拉線法四、模板拆除工藝（一）拆除條件非承重模板：混凝土強度≥2.5MPa（通過同條件試塊確定），且表面及棱角不因拆除受損，拆除時間不少于澆筑后48h。承重模板：壩體基礎(chǔ)模板：混凝土強度≥75%設(shè)計強度（≥22.5MPa）。懸臂結(jié)構(gòu)模板：混凝土強度≥100%設(shè)計強度（≥30MPa），且齡期不少于28d。特殊要求：滑模拆除需待混凝土出模強度達到0.4MPa，且表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃。（二）拆除流程拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向模板，后拆底模；自上而下分層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。操作要點：拆除前清除模板上雜物，松開連接螺栓時采用同步對稱操作，每松開2個螺栓暫停檢查結(jié)構(gòu)變形。大模板拆除時用鋼絲繩雙點吊裝（吊點位置距模板兩端1/4處），采用慢速卷揚機（速度≤0.5m/s）平穩(wěn)下放，嚴(yán)禁自由墜落。滑模拆除分節(jié)進行，每節(jié)長度≤6m，拆除后及時對混凝土表面進行修補，蜂窩麻面面積≤0.5%。（三）成品保護拆除的模板分類堆放，鋼模板涂刷防銹漆，木模板碼放高度≤1.5m，底部墊高200mm?；炷帘砻嫒毕萏幚恚翰捎?:2.5水泥砂漿（摻5%膨脹劑）修補，深度超過10mm時采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，養(yǎng)護時間不少于7d。五、質(zhì)量安全保證措施（一）質(zhì)量控制體系三級驗收制度：班組自檢：每倉模板安裝完成后檢查拼縫、標(biāo)高、垂直度，填寫《模板安裝檢查表》。技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核軸線偏差、支撐間距，重點檢查高應(yīng)力區(qū)焊縫質(zhì)量。監(jiān)理驗收：采用第三方檢測儀器（如激光掃平儀）進行全斷面檢測，驗收合格率100%方可進入下道工序。過程監(jiān)測：澆筑過程中每小時監(jiān)測模板變形，沉降量≤5mm，側(cè)向位移≤8mm，超過預(yù)警值立即停止?jié)仓⒓庸獭＃ǘ┌踩雷o措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（間距1.8m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系雙鉤安全帶，腳手板鋪設(shè)寬度≥500mm，探頭板長度≤150mm。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，信號工持證上崗，模板起吊前進行試吊（離地30cm停留10min），大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雷雨天氣停止作業(yè)。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備2臺應(yīng)急發(fā)電機（功率200kW），儲備急救藥品（止血帶、氧氣袋等），每500m設(shè)置應(yīng)急通道，每月組織1次模板坍塌應(yīng)急演練。（三）季節(jié)性施工措施雨季施工：模板表面覆蓋防雨布，支撐底部設(shè)置排水溝，雨后檢查地基沉降，重新校正模板垂直度。冬季施工：采用電熱毯預(yù)熱模板（溫度≥5℃），混凝土澆筑后覆蓋阻燃棉被+電熱風(fēng)養(yǎng)護，確保模板拆除時混凝土強度達標(biāo)。六、施工進度計劃與資源配置（一）進度安排模板制作：鋼模板加工周期45d，木模板預(yù)制20d，預(yù)制混凝土模板養(yǎng)護30d，總工期60d。安裝進度：主體壩段日安裝面積500m2，溢流壩段滑模日進度36m2，廊道模板日安裝15節(jié)（60m），總工期180d，與混凝土澆筑工序搭接系數(shù)1.2。（二）資源投入人員配置：木工80人（持證上崗率100%），起重工12人，測量工6人，質(zhì)檢員4人，安全員3人，實行三班制作業(yè)。設(shè)備配置：5t倉面吊4臺（備用1臺），全站儀2臺，水準(zhǔn)儀3臺，扭矩扳手8把（定期校驗，誤差≤±2%），模板修復(fù)專用設(shè)備1套。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容模板工程驗收：包括材料合格證、安裝記錄、偏差檢測報告、承載力驗算書等，共12項資料。混凝土外觀驗收：表面平整度≤5mm，蜂窩麻面面積≤0.5%，氣泡密集區(qū)≤5個/m2，顏色均勻一致。（二）資料要求施工日