城市瀝青混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)團隊進行設(shè)計文件審查，重點核實道路平面線形、縱坡、橫坡等技術(shù)參數(shù)，形成書面審查意見。編制專項施工方案，包含施工工藝流程圖、資源配置計劃、進度控制節(jié)點及應(yīng)急預(yù)案，對交叉口、異形路段等復(fù)雜區(qū)域單獨制定施工細則。完成三級技術(shù)交底，覆蓋項目經(jīng)理、施工員至作業(yè)班組，交底內(nèi)容需包含瀝青混合料配合比參數(shù)、攤鋪溫度控制標(biāo)準(zhǔn)及接縫處理工藝，形成簽字確認記錄。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放樣采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，沿路線每50m設(shè)置平面控制點，高程控制點按三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)。在基層表面恢復(fù)道路中線，邊線外側(cè)0.3m處每10m釘設(shè)鋼樁，懸掛直徑3mm鋼絲基準(zhǔn)線，張拉力不小于15kN?；鶞?zhǔn)線高程應(yīng)考慮瀝青面層設(shè)計厚度與松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)通過試驗段確定，一般取1.2~1.35?；鶎犹幚硇铦M足CJJ1-2025規(guī)范要求，表面平整度用3m直尺檢測偏差≤5mm，高程誤差控制在±15mm內(nèi)。對局部松散區(qū)域采用乳化瀝青封層處理，裂縫寬度大于5mm時采用灌縫膠填充，雨后基層表面含水率需≤3%方可進行下道工序。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置間歇式瀝青混合料拌和機（生產(chǎn)能力≥150t/h）、瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度6m）、雙鋼輪振動壓路機（噸位12~14t）、輪胎壓路機（噸位20t）及灑水車等設(shè)備。施工前對拌和機計量系統(tǒng)進行標(biāo)定，動態(tài)計量誤差需≤±1%；攤鋪機熨平板加熱裝置調(diào)試至80~100℃，超聲波料位控制器靈敏度測試合格。二、材料要求2.1原材料技術(shù)指標(biāo)瀝青采用A級70號道路石油瀝青，針入度（25℃,100g,5s）60~80（0.1mm），延度（15℃）≥100cm，軟化點（環(huán)球法）≥46℃。改性瀝青使用SBS改性劑，摻量≥4.5%，彈性恢復(fù)（25℃）≥75%，貯存穩(wěn)定性（離析量）≤2.5%。集料粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%；細集料選用機制砂，表觀相對密度≥2.5，堅固性≤12%。礦粉采用石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜1.0，塑性指數(shù)＜4%?；旌狭螦C-20C型瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20~40（0.1mm），空隙率4.0%~6.0%，瀝青飽和度65%~75%?，F(xiàn)場馬歇爾試驗頻率為每2000m2一組，每組不少于4個試件。2.2材料管理建立材料進場臺賬，每批次瀝青需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按每500t取樣檢測一次。集料分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，細集料覆蓋防雨布。礦粉存儲采用密封罐，防止受潮結(jié)塊。三、施工工藝3.1瀝青混合料拌制溫度控制瀝青加熱溫度160~180℃，礦料加熱溫度170~190℃（比瀝青高10~20℃），改性瀝青混合料出料溫度170~185℃。拌和時間控制在45s（干拌5s+濕拌40s），確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無花白料、結(jié)團現(xiàn)象。配合比控制每日開盤前進行熱料倉篩分，根據(jù)篩分結(jié)果調(diào)整各倉供料比例。生產(chǎn)過程中每小時檢查一次油石比，允許偏差±0.3%，礦料級配與標(biāo)準(zhǔn)級配的差控制在：0.075mm篩±2%，其他篩孔±1%。3.2運輸與攤鋪運輸采用20t以上自卸車，車廂底板涂刷1:3柴油水混合液。裝料時分三次移動車輛，減少集料離析。運料車覆蓋篷布，到場溫度：普通瀝青混合料≥140℃，改性瀝青混合料≥160℃。卸料時在攤鋪機前10~30cm處停車，由攤鋪機推動前進。攤鋪采用瀝青攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度控制在2~4m/min。普通瀝青混合料攤鋪溫度≥130℃，改性瀝青≥150℃。攤鋪寬度超過6m時分兩幅施工，縱向接縫間距≥15cm，采用梯隊作業(yè)時熱接縫間距控制在5~10m。特殊部位處理檢查井周邊采用人工補料，使用小型振動夯夯實，虛鋪厚度增加10%。雨水口周圍切割成矩形，清除廢料后涂刷粘層油，采用AC-13C細粒式瀝青混合料填補。3.3碾壓成型碾壓程序初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2~3km/h，溫度不低于130℃；復(fù)壓采用輪胎壓路機碾壓4~6遍，速度3~5km/h，改性瀝青混合料需增加振動壓實2遍；終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度3~6km/h，終壓完成溫度≥70℃。碾壓工藝直線段由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓輪重疊寬度：靜碾30cm，振動碾15~20cm。壓路機轉(zhuǎn)向、起步、停車時緩慢操作，嚴禁在未成型路面上轉(zhuǎn)向或停留。3.4接縫處理縱向接縫采用梯隊作業(yè)熱接縫，將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓消除縫跡。冷接縫需切邊后涂刷粘層油，攤鋪時重疊5~10cm，碾壓前人工鏟除重疊部分。橫向接縫采用平接縫，當(dāng)日施工結(jié)束后用切縫機垂直切割，清除碎料后涂刷粘層油。下次攤鋪前在接縫處涂刷少量瀝青，攤鋪機熨平板跨越接縫15cm，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。3.5開放交通瀝青混合料路面待完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后方可開放交通。開放前清理路面雜物，檢查井蓋、路緣石等附屬設(shè)施安裝質(zhì)量。初期通車需限制重型車輛行駛，嚴禁在路面上緊急制動或調(diào)頭。四、質(zhì)量控制4.1過程檢測厚度檢測每200m2鉆芯取樣1個，厚度允許偏差+10mm/-5mm，代表值偏差-8%。壓實度采用鉆芯法，每1000m2檢測1點，要求≥96%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）或≥98%（最大理論密度）。平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測，每車道每1km計算一個IRI值，IRI≤2.0m/km。3m直尺檢測合格率≥95%，最大間隙≤5mm。滲水系數(shù)采用滲水儀檢測，每500m21點，要求≤300ml/min（普通瀝青）或≤200ml/min（改性瀝青）。4.2質(zhì)量通病防治推移擁包控制瀝青用量不超過最佳用量0.5%，嚴格控制攤鋪速度均勻性，碾壓溫度符合規(guī)范要求。裂縫基層反射裂縫采用玻纖格柵處理，低溫施工時提高混合料出廠溫度5~10℃，避免急冷急熱天氣施工。松散確保集料潔凈無雜質(zhì)，瀝青與集料粘附性≥4級，施工中嚴禁使用溫度不足或離析的混合料。五、安全與環(huán)境保護5.1安全管理施工安全設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5m，夜間懸掛警示燈。作業(yè)人員佩戴反光背心、安全帽，特種作業(yè)人員持證上崗。拌和站、攤鋪機等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，電氣設(shè)備有接地保護。交通安全施工路段設(shè)置交通導(dǎo)改標(biāo)志，距施工點500m、300m、100m處分別設(shè)置警告、限速、導(dǎo)向標(biāo)志。夜間設(shè)置爆閃燈，配備交通協(xié)管員2名，指揮車輛有序通行。5.2環(huán)境保護揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。拌和站采取封閉措施，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制施工機械噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。破碎機、拌和機等設(shè)備設(shè)置隔音屏障，夜間施工辦理夜間施工許可，公告附近居民。廢水處理機械設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，油料庫房設(shè)置防滲池，防止油污滲入地下。六、應(yīng)急預(yù)案6.1天氣應(yīng)對雨天施工瀝青混合料攤鋪遇雨立即停止，未碾壓成型的混合料全部鏟除。雨后基層干燥度檢測合格后方可復(fù)工，復(fù)工前對接縫處重新加熱處理。高溫施工氣溫超過30℃時，瀝青混合料出廠溫度降低5~10℃，運輸車輛增加覆蓋層數(shù)，縮短運輸時間。現(xiàn)場配備遮陽棚，防止施工人員中暑。6.2設(shè)備故障拌和機故障時立即啟動備用設(shè)備，若無法恢復(fù)，將已拌混合料降溫至規(guī)定溫度以下運至指定棄料場。攤鋪機故障停機超過30min，設(shè)置橫向接縫，故障排除后按冷接縫處理。6.3交通事故施工現(xiàn)場發(fā)生交通事故時，立即啟動交通疏導(dǎo)預(yù)案，保護現(xiàn)場并報告交警部門。如有人員受傷，立即組織搶救并送醫(yī)院治療，同時疏導(dǎo)交通避免二次事故。七、施工組織7.1人員配置項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)量員2人，安全員2人，測量員3人，試驗員4人，機械操作工15人，普工20人。所有施工人員需經(jīng)崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。7.2進度計劃本工程總工期60天，其中施工準(zhǔn)備7天，基層處理5天，瀝青面層施工30天，附屬工程10天，驗收8天。關(guān)鍵線路為：測量放樣→瀝青混合料拌制→攤鋪碾壓→接縫處理→開放交通。7.3資