冷床施工方案一、工程概況本工程為軋鋼廠冷床系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，包含冷床主體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試。冷床設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m，寬度12m，采用步進(jìn)式輸送結(jié)構(gòu)，額定承載溫度≥800℃，最大輸送速度0.5m/s。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B型鋼焊接而成，設(shè)備總重約280t，安裝精度要求：縱向中心線偏差≤3mm，水平度偏差≤0.5mm/m，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，施工周期為90個(gè)日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)冷床結(jié)構(gòu)圖、基礎(chǔ)圖、電氣原理圖等12套設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查：基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置與設(shè)備底座的匹配性傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪箱與電機(jī)的安裝軸距（設(shè)計(jì)值1500±0.1mm）冷卻水管路的坡度設(shè)計(jì)（要求≥2‰）液壓管路的壓力等級(jí)匹配（工作壓力16MPa）施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，包含：大型構(gòu)件吊裝專項(xiàng)方案（最大單件吊裝重量25t）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲H08Mn2SiA）測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)方案（建立三等平面控制網(wǎng)）（二）資源配置人力資源|工種|人數(shù)|資質(zhì)要求|主要職責(zé)||--------------|------|---------------------------|------------------------------||項(xiàng)目經(jīng)理|1|一級(jí)建造師|全面協(xié)調(diào)管理||機(jī)械工程師|2|中級(jí)職稱以上|設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)||電氣工程師|2|持低壓電工證|電氣系統(tǒng)接線調(diào)試||起重工|4|持Q2起重機(jī)操作證|構(gòu)件吊裝||焊工|6|持AWSCWI認(rèn)證|鋼結(jié)構(gòu)焊接||測(cè)量工|2|持工程測(cè)量員中級(jí)證書|安裝精度控制||普工|10|經(jīng)安全教育培訓(xùn)|輔助作業(yè)|設(shè)備配置起重設(shè)備：25t汽車吊（1臺(tái)）、50t履帶吊（1臺(tái)）、10t龍門吊（2臺(tái)）焊接設(shè)備：逆變式焊機(jī)（ZX7-500，6臺(tái)）、焊劑烘干機(jī)（2臺(tái)）測(cè)量?jī)x器：全站儀（LeicaTS60，1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（DSZ2，2臺(tái)）、百分表（0-10mm，10塊）檢測(cè)工具：扭矩扳手（量程0-300N·m，2把）、超聲波探傷儀（1臺(tái)）材料準(zhǔn)備主材：Q355B型鋼（已進(jìn)場(chǎng)280t，質(zhì)保書齊全）、高強(qiáng)螺栓（M24×80，1200套，8.8級(jí)）輔材：抗磨液壓油（L-HM46，500L）、密封膠（樂(lè)泰587，100支）、砂輪片（Φ100mm，500片）安全防護(hù)：防高溫面罩（50個(gè)）、絕緣手套（30副）、防火毯（20條）三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)復(fù)測(cè)使用全站儀按三等測(cè)量精度對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：基礎(chǔ)坐標(biāo)偏差：允許±10mm，實(shí)測(cè)最大值+5mm預(yù)埋螺栓定位：采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀檢查，中心線偏差≤2mm基礎(chǔ)表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm表面處理基礎(chǔ)表面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面預(yù)埋螺栓除銹（采用噴砂處理，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)）放置鋼制調(diào)整墊鐵（規(guī)格100×80×20mm，每組不超過(guò)3塊）（二）主體結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝采用25t汽車吊吊裝60根H型鋼立柱（規(guī)格H300×300×10×15）立柱垂直度控制：采用雙方向掛線墜，偏差≤1mm/m柱腳螺栓緊固：分三次對(duì)稱擰緊，終擰扭矩450N·m（使用扭矩扳手檢測(cè)）橫梁安裝先安裝主橫梁（規(guī)格HN400×200×8×13），采用臨時(shí)支撐固定橫梁對(duì)接焊接：采用"雙人對(duì)稱焊接法"，控制焊接變形（預(yù)留反變形量2mm）安裝完成后檢測(cè)：跨距偏差≤3mm，平面度偏差≤5mm/全長(zhǎng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝安裝固定梁組件（共12組，每組含5根支承梁）安裝活動(dòng)梁導(dǎo)軌（材質(zhì)42CrMo，表面淬火硬度HRC50-55）調(diào)整導(dǎo)軌間隙：側(cè)向間隙0.3-0.5mm（用塞尺檢測(cè)）（三）傳動(dòng)系統(tǒng)安裝減速器安裝采用灌漿法固定減速器底座（灌漿料采用無(wú)收縮CGM-4型）輸入軸與電機(jī)軸對(duì)中：徑向圓跳動(dòng)≤0.05mm，端面圓跳動(dòng)≤0.02mm潤(rùn)滑油加注：型號(hào)N320極壓齒輪油，油位控制在油標(biāo)1/2-2/3處曲柄連桿機(jī)構(gòu)安裝安裝偏心軸（直徑Φ180mm，偏心距50mm）連桿與滑塊連接：采用關(guān)節(jié)軸承（型號(hào)GE120ES-2RS）調(diào)整曲柄相位差：相鄰曲柄角位移偏差≤0.5°（使用角度儀檢測(cè)）鏈條張緊裝置安裝安裝輸送鏈條（節(jié)距200mm，共4條，每條長(zhǎng)62m）調(diào)整鏈條張緊度：下垂量控制在15-20mm（施加100N拉力測(cè)量）（四）冷卻系統(tǒng)安裝管道安裝主管采用無(wú)縫鋼管Φ159×6（材質(zhì)20#鋼），支管Φ57×3.5管道焊接：采用氬電聯(lián)焊，焊口進(jìn)行100%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）閥門安裝：采用閘閥（Z41H-25C），安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力2.4MPa）噴嘴安裝安裝霧化噴嘴（型號(hào)SS1/4HH-SS60，流量120L/h）噴嘴角度調(diào)整：與輸送方向成30°夾角，間距500mm安裝完成后進(jìn)行噴水試驗(yàn)：覆蓋均勻度≥95%（五）液壓系統(tǒng)安裝泵站安裝液壓站就位（含2臺(tái)軸向柱塞泵，流量63L/min）油箱清潔度控制：NAS8級(jí)（使用濾油機(jī)循環(huán)過(guò)濾8h）安裝蓄能器（容積10L，預(yù)充氮?dú)鈮毫?MPa）管路敷設(shè)液壓管路酸洗鈍化處理（酸洗液配方：15%鹽酸+2%烏洛托品）管路彎曲半徑：≥3倍管徑，避免死彎管接頭連接：采用卡套式接頭（型號(hào)24°錐面密封）系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力24MPa，保壓30min壓降≤0.5MPa調(diào)試液壓缸同步性：同步誤差≤2mm（采用電液比例控制）（六）電氣系統(tǒng)安裝控制柜安裝安裝PLC控制柜（采用西門子S7-1500系列PLC）柜內(nèi)接線：線號(hào)清晰，絕緣電阻≥10MΩ（500V兆歐表檢測(cè)）接地系統(tǒng)：接地電阻≤4Ω（使用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）傳感器安裝安裝熱金屬檢測(cè)器（型號(hào)BALLUFFBES516-300-S268）安裝編碼器（分辨率1024P/R，防護(hù)等級(jí)IP67）安裝溫度傳感器（量程0-1000℃，精度±1℃）電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×120+1×70（銅芯交聯(lián)電纜）控制電纜采用KVVP2-22-450/750V-19×1.5（屏蔽電纜）電纜橋架安裝：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m四、質(zhì)量控制措施（一）測(cè)量控制控制網(wǎng)建立布設(shè)9個(gè)平面控制點(diǎn)（采用全站儀按測(cè)角中誤差±1.8″施測(cè)）建立3個(gè)高程控制點(diǎn)（采用水準(zhǔn)儀按±2mm/km精度施測(cè)）控制點(diǎn)定期復(fù)核：每15天復(fù)測(cè)一次安裝精度檢測(cè)|檢測(cè)項(xiàng)目|允許偏差|檢測(cè)工具|檢測(cè)頻率||------------------|------------|------------------------|----------------||縱向中心線|±3mm|全站儀|每安裝5m檢測(cè)||設(shè)備水平度|0.5mm/m|精密水平儀|每個(gè)部件安裝后||軸承溫升|≤40℃|紅外測(cè)溫儀|試運(yùn)行每小時(shí)||鏈條張緊度|15-20mm|拉力計(jì)+鋼直尺|安裝后及試運(yùn)行|（二）焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備坡口加工：采用機(jī)械切割（坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm）預(yù)熱處理：當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，預(yù)熱至80-120℃（使用履帶式加熱器）焊接過(guò)程控制層間溫度控制：保持150-200℃（使用測(cè)溫筆監(jiān)測(cè)）焊接電流參數(shù)：180-220A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min焊后熱處理：對(duì)厚度＞30mm的焊縫進(jìn)行去應(yīng)力退火（溫度600-650℃，保溫2h）焊縫檢測(cè)外觀檢查：表面無(wú)氣孔、裂紋，余高0-3mm無(wú)損檢測(cè)：重要焊縫100%UT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），20%MT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）（三）設(shè)備調(diào)試控制單機(jī)調(diào)試電機(jī)空載試運(yùn)行：運(yùn)行2h，軸承溫升≤40℃液壓系統(tǒng)調(diào)試：空載循環(huán)30min，檢查有無(wú)泄漏冷卻系統(tǒng)調(diào)試：流量測(cè)試（設(shè)計(jì)值200m3/h，偏差≤5%）聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬負(fù)載試車：采用500kg鋼坯進(jìn)行輸送測(cè)試速度調(diào)節(jié)測(cè)試：從0.1m/s逐步升至0.5m/s，記錄各速度段運(yùn)行數(shù)據(jù)安全連鎖測(cè)試：測(cè)試急停按鈕、極限位置開(kāi)關(guān)等12項(xiàng)安全功能五、安全文明施工（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源清單高空墜落（作業(yè)高度最高8m）：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)物體打擊：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），佩戴安全帽火災(zāi)爆炸：配備8kg干粉滅火器10臺(tái)，設(shè)置消防沙池（2m3）觸電事故：使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω安全防護(hù)措施高空作業(yè)：使用雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度2m）焊接作業(yè)：配備焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），設(shè)置防火毯起重作業(yè)：吊裝前進(jìn)行試吊（離地200mm停留5min檢查）（二）文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放：分區(qū)存放，鋼材堆放高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌施工道路：硬化處理（C20混凝土，厚度150mm），寬度4m廢棄物處理：分類回收，危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處置環(huán)保措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（使用低噪聲設(shè)備）揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋（防塵網(wǎng)2000目），設(shè)置霧炮機(jī)廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3），循環(huán)利用率≥80%六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理（7d）→主體結(jié)構(gòu)安裝（25d）→傳動(dòng)系統(tǒng)安裝（15d）→液壓系統(tǒng)安裝（10d）→電氣系統(tǒng)安裝（12d）→單機(jī)調(diào)試（8d）→聯(lián)動(dòng)調(diào)試（5d）→竣工驗(yàn)收（3d）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差關(guān)鍵設(shè)備材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備（如備用齒輪箱1臺(tái)）實(shí)行兩班制施工（白班8:00-18:00，夜班19:00-23:00）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-2020《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50135-2019《高聳結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件（圖號(hào)：CD-2023-085）（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收共劃分8個(gè)分項(xiàng)工程，每個(gè)分項(xiàng)驗(yàn)收需提供：施工記錄（含測(cè)量數(shù)據(jù)、焊接檢測(cè)報(bào)告等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如基礎(chǔ)灌漿、接地裝置等）設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄（含備品備件清單）竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查安裝精度及試運(yùn)行數(shù)據(jù)）業(yè)主組織竣工驗(yàn)收，進(jìn)行168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試車八、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝事故應(yīng)急處置起重臂傾翻立即啟動(dòng)應(yīng)急電源切斷吊裝設(shè)備動(dòng)力劃定警戒區(qū)域，疏散人員（半徑50m）使用2臺(tái)50t吊車進(jìn)行整體扶正（制定專項(xiàng)扶正方案）構(gòu)件墜落啟動(dòng)應(yīng)急通訊系統(tǒng)（對(duì)講機(jī)頻道：CH16）組織傷員救治（現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱及AED設(shè)備）對(duì)墜落構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估（第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)）（二）焊接質(zhì)量事故處置焊接裂紋立即停止焊接作業(yè)，分析裂紋原因（使用金相顯微鏡檢測(cè)）采用碳弧氣刨清除裂紋（深度超過(guò)裂紋末端50mm）重新焊接（更換焊接材料，調(diào)整預(yù)熱溫度至150℃）（三）電氣火災(zāi)處置電纜短路起火立即切斷上一級(jí)電源（使用絕緣操作桿）使用二氧化碳滅火器滅火（禁止使用水滅火）火災(zāi)后檢測(cè)：絕緣電阻測(cè)試（相間及對(duì)地≥0.5MΩ）九、調(diào)試與試運(yùn)行（一）分階段調(diào)試空載調(diào)試?yán)鋺B(tài)試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行8h，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：軸承溫度≤40℃噪聲≤85dB（距離設(shè)備1m處）各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡滯現(xiàn)象熱負(fù)荷試車使用加熱爐將鋼坯加熱至850℃（模擬軋制溫度）連續(xù)輸送100根鋼坯（規(guī)格150×150×6000mm）測(cè)試?yán)浯步禍匦Ч喝氪矞囟?00℃，出床溫度≤300℃（二）性能測(cè)試輸送能力測(cè)試最大輸送速度測(cè)試：0.5m/s（連續(xù)運(yùn)行30min無(wú)異常）步進(jìn)精度測(cè)試：相鄰鋼坯間距偏差≤5mm承載能力測(cè)試：超載20%（24t）運(yùn)行1h自動(dòng)化控制測(cè)試PLC程序響應(yīng)時(shí)間≤0.1s故障自診斷準(zhǔn)確率≥95%與軋機(jī)控制系統(tǒng)通訊穩(wěn)定性（連續(xù)通訊無(wú)故障8h）十、技術(shù)檔案整理（一）竣工資料編制工程技術(shù)文件施工組織設(shè)計(jì)及審批文件施工日志