鋼塑復合管安裝施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審，重點核查管道走向、管徑變化節(jié)點、閥門位置及預留孔洞尺寸。編制詳細的施工技術交底文件，明確管道連接方式（DN80及以下采用螺紋連接，DN100及以上采用溝槽連接）、坡度要求（橫管2‰-5‰坡向泄水點）及防腐處理標準。對施工人員開展專項培訓，考核合格后方可上崗，培訓內容包括鋼塑管特性、專用工具操作及應急處理措施。1.2材料驗收所有進場鋼塑管及配件需具有出廠合格證、質量證明書及檢測報告，規(guī)格型號應符合設計要求。管材外觀檢查應符合：內襯塑層無開裂、剝離，外壁鍍鋅層完整，無明顯劃痕。使用專用量具實測關鍵參數(shù)：管徑偏差：DN50以下≤1mm，DN65以上≤1.5mm壁厚：符合GB/T28897-2021標準，最小壁厚不低于設計值的90%襯塑層厚度：不小于1.2mm，且均勻一致密封膠圈：采用三元乙丙橡膠，邵氏硬度60±5度，無氣泡、裂紋1.3機具準備配備專用施工機具并進行校驗：|設備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|校驗要求||----------|----------|------|----------||滾槽機|GQ-219型|2臺|槽深誤差≤±0.5mm||套絲機|Z1T-R2型|1臺|螺紋精度符合GB/T7306||切割機|J3G-400型|2臺|轉速≤800r/min||壓力試驗泵|3DSY-2.5型|1臺|量程0-4MPa，精度1.5級||紅外線水平儀|SW-320型|2臺|水平誤差≤0.5mm/m|1.4作業(yè)條件土建工程：樓板、墻體預留孔洞尺寸為管道外徑+40mm，坐標偏差≤10mm場地準備：設置材料堆放區(qū)（架空高度≥300mm）、加工區(qū)（配備防火器材）及臨時庫房安全設施：施工區(qū)域設置防護欄桿（高度1.2m）、警示標志，夜間照明亮度≥50lux臨時水電：施工用水壓力≥0.2MPa，供電采用三級配電系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）二、主要施工工藝2.1測量放線采用紅外線定位儀進行管道中心線測設，在結構表面彈出管路走向墨線。對于立管安裝，每3層設置一個基準控制點，采用吊線墜法校核垂直度（偏差≤2mm/m）。埋地管道放線時，需設置坡度控制樁，間距不大于10m，用水準儀控制標高（允許偏差±15mm）。2.2支架制作安裝2.2.1支架加工型鋼選用：DN50以下用L30×3角鋼，DN100-150用L50×5角鋼，DN200以上用C8槽鋼加工要求：切口采用機械切割，嚴禁氣割；焊接采用E4303焊條，焊腳高度≥6mm；支架孔眼采用臺鉆加工，孔徑比螺栓直徑大2mm防腐處理：除銹等級達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm），面漆2道（干膜厚度≥40μm）2.2.2安裝規(guī)范立管支架：層高≤5m時每層1個，安裝高度1.8m；層高>5m時每層2個，間距均勻分布橫管吊架：直線段間距DN50為3m，DN100為4.5m，DN200為5.5m；接頭兩側300mm內必須設置支架固定方式：樓板內采用預埋鋼板（厚度≥8mm），墻體采用M12膨脹螺栓（埋深≥100mm）特殊處理：保溫管道支架應設置防腐木墊（厚度50mm），與管道之間加橡膠墊（厚度3mm）2.3管道加工2.3.1切割作業(yè)切割工具：DN80以下用手鋸，DN100以上用專用切割機操作要點：管材固定于專用夾具，保證切口與軸線垂直切割速度：手動鋸≤30次/min，機械切割≤500mm/min切口處理：用細銼修光毛刺，襯塑層采用專用絞刀倒角（角度15°，深度為襯塑層厚度的1/2）2.3.2溝槽加工工藝流程：管材定心→滾槽機定位→緩慢加壓（進給量≤0.2mm/次）→尺寸檢測質量控制：|管徑(DN)|槽深(mm)|槽寬(mm)|管端至槽邊距離(mm)||----------|----------|----------|---------------------||100|2.2|9.5|16||150|2.5|10|16||200|3.0|11|19|檢驗方法：用標準量規(guī)測量，每加工10個管件抽查1個2.3.3螺紋加工套絲前檢查：調整板牙松緊度，涂抹專用潤滑油加工參數(shù)：DN50以下分2次套絲，DN50以上分3次套絲，螺紋長度為1.5-2倍管徑質量要求：螺紋表面無斷絲、亂絲，牙型完整，用標準螺紋規(guī)檢驗通過率100%2.4管道連接2.4.1螺紋連接（DN80及以下）清理：用棉絲清除管端和螺紋內的切屑、油污，襯塑層端口倒角15°密封處理：螺紋處纏繞聚四氟乙烯生料帶（順時針方向，厚度0.1mm），外涂防銹密封膠連接：用管鉗均勻用力，DN50以下管徑扭矩≤30N·m，DN50-80管徑扭矩≤50N·m收尾：連接后外露螺紋2-3牙，清除殘膠，在螺紋及鉗痕處涂刷防銹漆2.4.2溝槽連接（DN100及以上）膠圈安裝：將橡膠密封圈均勻涂抹硅油，套入管端（距管口30mm），確保無扭曲對接：調整兩管軸線，使兩端面間隙3-4mm，膠圈位于中間位置卡箍安裝：將卡箍扣入溝槽，插入螺栓并均勻擰緊（對角交替進行），直至卡箍兩端間隙一致（3mm±0.5mm）檢查：用塞尺檢查膠圈壓縮量（應為原厚度的1/3-1/2），目測卡箍與溝槽貼合緊密2.5管道敷設2.5.1明裝管道安裝順序：先干管后支管，先大管后小管，分層進行立管安裝：采用專用立管卡固定，每層設1個導向支架，垂直度偏差≤3mm/層，累計≤10mm橫管安裝：吊架間距符合設計要求，同一房間內管道高度一致，平行偏差≤5mm2.5.2暗裝管道埋地敷設：管頂覆土厚度≥300mm（車行道≥700mm），管周回填細砂（粒徑≤5mm），分層夯實（密實度≥95%）墻槽敷設：管槽尺寸為管徑+30mm，用M10水泥砂漿填充（摻5%防水劑）套管設置：穿樓板：采用鋼套管（高出裝飾地面50mm，衛(wèi)生間100mm）穿墻體：兩端與墻面平齊，縫隙用防火巖棉填塞穿水池壁：采用柔性防水套管，法蘭面與墻面距離20mm2.6壓力試驗2.6.1試驗準備系統(tǒng)檢查：關閉所有泄水閥，開啟排氣閥，連接臨時管路（采用鋼塑復合管）介質要求：采用清潔自來水，水溫5-30℃，氯離子含量≤25mg/L儀表安裝：在系統(tǒng)最高點和最低點各安裝1塊壓力表（量程為試驗壓力的1.5-2倍）2.6.2試驗流程注水排氣：緩慢注水，待系統(tǒng)充滿水后，關閉排氣閥，靜置30min預試驗：緩慢升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30min，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓主試驗：升至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且≥1.0MPa），穩(wěn)壓10min，壓力降≤0.02MPa嚴密性試驗：降至工作壓力，保壓2h，采用紅外檢漏儀檢測，無滲漏為合格2.7沖洗消毒沖洗：采用設計流量的1.5倍進行沖洗（不小于1.5m/s），直至出口水濁度≤10NTU消毒：采用20mg/L的次氯酸鈉溶液浸泡24h，排空后用飲用水沖洗至余氯≤0.05mg/L水質檢測：委托第三方檢測機構進行菌落總數(shù)、大腸桿菌等指標檢測，符合GB5749要求三、質量驗收標準3.1主控項目管材及配件進場驗收：合格率100%，抽樣送檢頻次每500m1組壓力試驗：一次合格率100%，試驗記錄完整規(guī)范管道坡度：實測偏差≤±1‰，且不小于設計值的80%防腐層完整性：電火花檢測（電壓20kV）無擊穿現(xiàn)象3.2一般項目項目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量立管垂直度2mm/m吊線+直尺每5層1段橫管平整度2mm/m水平儀每10m1段套管安裝中心線偏差≤10mm拉線+尺量抽查20%支架間距±50mm鋼卷尺抽查10%3.3驗收流程班組自檢：施工完成后填寫《分項工程檢驗批驗收記錄》專業(yè)檢查：技術負責人組織進行外觀、尺寸、壓力試驗復核第三方檢測：委托具備資質的檢測機構進行見證取樣檢測竣工驗收：監(jiān)理單位組織，建設、設計單位參加，形成驗收報告四、安全管理措施4.1安全教育培訓崗前培訓：所有施工人員必須經過三級安全教育，考核合格后方可上崗專項交底：針對高空作業(yè)、臨時用電等危險性較大工序，進行專項安全技術交底應急演練：每月組織1次消防演練，每季度組織1次觸電事故應急演練4.2防護措施高空作業(yè)：設置安全網（搭設寬度≥1.5m），使用雙鉤安全帶（定期檢測，靜載試驗225kg）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱上鎖并設防雨罩，電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并設看火人4.3過程控制每日安全巡查：重點檢查腳手架穩(wěn)定性、吊裝設備限位裝置、臨時用電接地電阻（≤4Ω）專項檢查：每周進行1次機械設備安全檢查，每月進行1次消防安全檢查隱患整改：建立"三定"制度（定人、定時、定措施），整改率100%閉環(huán)管理4.4環(huán)保措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲罩、低噪聲設備等措施揚塵控制：加工區(qū)設置噴淋系統(tǒng)，材料運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）廢棄物處理：分類設置垃圾桶，危險廢棄物（廢機油、膠黏劑）交由有資質單位處置五、施工進度計劃5.1進度安排（總工期30天）施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置施工準備5天材料驗收完成技術2人，普工5人支架制作安裝7天立管支架安裝焊工3人，架子工2人管道安裝10天干管貫通管工6人，普工4人試驗沖洗5天壓力試驗合格試驗工2人，管工2人收尾驗收3天竣工驗收技術3人，質檢員2人5.2保證措施資源保障：備用滾槽機1臺，關鍵材料儲備量≥3天用量進度控制：采用Project軟件跟蹤計劃，偏差≥3天時采取趕工措施（增加作業(yè)班次）協(xié)調配合：每周召開2次專業(yè)協(xié)調會，解決交叉作業(yè)沖突六、質量通病防治6.1管道滲漏原因分析：密封膠圈老化、溝槽加工尺寸偏差、螺紋密封不良預防措施：膠圈存放溫度控制在0-30℃，避免陽光直射溝槽加工后100%進行尺寸檢查螺紋連接采用扭矩扳手控制擰緊力6.2襯塑層損壞原因分析：切割速度過快、工具選用不當、野蠻施工預防措施：嚴禁使用砂輪切割機（轉速>800r/min）套絲時采用專用塑料保護套管道搬運使用寬吊帶（寬度≥100mm）6.3支架間距超標原因分析：未按規(guī)范設置、型鋼規(guī)格偏小、固定不牢固預防措施：支架安裝前放線定位，采用激光投線儀嚴格按設計選用型鋼規(guī)格，嚴禁擅自減小膨脹螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）七、驗收資料歸檔7.1技術資料施工圖紙、設計變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢測報告（原件）隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）壓力試驗記錄、沖洗消毒記