預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁制作工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)范預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（以下簡稱“箱梁”）的制作全過程，確保成品質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，保障橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性與經(jīng)濟性。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠化預(yù)制或現(xiàn)場澆筑的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工，其他類型箱梁可參照執(zhí)行。制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合具體工程的設(shè)計圖紙要求進行。強調(diào)全過程質(zhì)量控制，堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則，強化技術(shù)管理與人員培訓(xùn)，確保工藝落實到位。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與技術(shù)交底：組織相關(guān)技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)，進行詳細(xì)的圖紙會審，明確設(shè)計意圖、技術(shù)參數(shù)及關(guān)鍵工序要求。編制針對性的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?，并向施工班組進行層層技術(shù)交底，確保每位操作人員理解工藝要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.施工方案編制：內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、主要施工流程、模板設(shè)計與安裝方案、鋼筋加工與安裝工藝、預(yù)應(yīng)力體系施工方法（含管道布設(shè)、張拉、壓漿）、混凝土配合比設(shè)計及澆筑養(yǎng)護方案、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施、環(huán)境保護措施及施工進度計劃等。3.測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)設(shè)計要求，建立高精度的箱梁預(yù)制測量控制網(wǎng)，用于模板安裝定位、預(yù)埋件位置控制等。（二）材料準(zhǔn)備與檢驗1.原材料選用：*水泥：應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級符合設(shè)計要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。*細(xì)骨料：宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的天然中砂或機制砂，含泥量、泥塊含量等應(yīng)符合規(guī)范要求。*粗骨料：應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的碎石或卵石，最大粒徑不宜超過鋼筋最小凈距的1/2及模板最小尺寸的1/4，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等應(yīng)符合規(guī)范要求。*外加劑：根據(jù)混凝土性能要求（如減水、緩凝、引氣等）選用，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并與水泥具有良好的適應(yīng)性。*拌合用水：應(yīng)采用飲用水或符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的非飲用水。*鋼筋：所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進場時應(yīng)分批驗收，進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗。*預(yù)應(yīng)力筋：根據(jù)設(shè)計采用鋼絞線、鋼絲或精軋螺紋鋼筋等，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進場時應(yīng)進行外觀檢查、力學(xué)性能試驗及其他專項檢驗。*錨具、夾具和連接器：其類型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進場時應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗及靜載錨固性能試驗。*波紋管：用于預(yù)應(yīng)力管道的波紋管，其材質(zhì)、規(guī)格、強度、剛度及密封性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，進場時應(yīng)進行外觀、尺寸及集中荷載作用下的徑向剛度、抗?jié)B漏等檢驗。2.材料存儲：各類原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放，并有明顯標(biāo)識。水泥、外加劑等應(yīng)防雨防潮，鋼筋應(yīng)架空堆放防止銹蝕，預(yù)應(yīng)力筋、錨具等應(yīng)妥善保管，防止損壞、銹蝕或污染。（三）機具設(shè)備準(zhǔn)備1.模板系統(tǒng)：根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)形式和尺寸，準(zhǔn)備合格的底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模（如需）。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.鋼筋加工設(shè)備：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、焊接設(shè)備（電弧焊、閃光對焊、氣壓焊等）、鋼筋綁扎工具等。3.混凝土施工設(shè)備：攪拌機、配料機、裝載機、混凝土運輸車、泵車（或布料機）、振搗棒（插入式、附著式）、抹面機具、養(yǎng)護設(shè)備（覆蓋物、灑水設(shè)施、蒸汽養(yǎng)護設(shè)備等，根據(jù)施工條件選用）。4.預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備：張拉千斤頂（與錨具配套）、油泵、壓力表（應(yīng)定期校驗）、油管路、鋼絞線穿束機、壓漿機、真空泵（真空輔助壓漿時用）、切割設(shè)備等。5.測量與試驗設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、卡尺、混凝土試模、壓力試驗機、抗裂性試驗裝置等，所有計量器具均應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）場地準(zhǔn)備1.預(yù)制場地：應(yīng)平整堅實，排水良好。預(yù)制臺座（底模）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)箱梁重量、地基承載力等進行設(shè)計，確保其強度、剛度及沉降滿足要求，臺面應(yīng)平整光滑，排水順暢。2.材料堆放場地：應(yīng)硬化處理，設(shè)置隔離措施。3.混凝土拌合站：應(yīng)合理布置，符合安全生產(chǎn)和文明施工要求，具備良好的防雨、防塵設(shè)施。4.存梁區(qū)：應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的存梁支架或枕木，場地應(yīng)平整壓實，有排水措施。三、模板工程（一）模板設(shè)計與制作1.模板設(shè)計應(yīng)結(jié)合施工工藝、箱梁結(jié)構(gòu)特點及周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受混凝土澆筑及振搗時的側(cè)壓力、自重及其他施工荷載。2.模板面板宜采用厚度不小于XXmm的鋼板，鋼板表面應(yīng)平整光潔，接縫嚴(yán)密。3.模板的支撐系統(tǒng)（如桁架、縱橫肋、對拉螺栓等）應(yīng)經(jīng)過計算確定，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移。4.模板制作應(yīng)精度高，尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，表面平整。（二）模板安裝與調(diào)整1.底模：預(yù)制臺座（底模）安裝時，應(yīng)精確調(diào)整其標(biāo)高、平整度及軸線位置，誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。底模與側(cè)模的接縫應(yīng)嚴(yán)密。2.側(cè)模與端模：*安裝前應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑（應(yīng)選用對混凝土表面無污染、易于脫模的專用脫模劑，不得使用廢機油等）。*側(cè)模宜采用整體式或分塊拼裝式，安裝時應(yīng)從一端向另一端或從中間向兩端對稱進行，利用可調(diào)支撐調(diào)整其位置、標(biāo)高、垂直度及平面尺寸。*端模應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道位置精確定位安裝，確保錨墊板位置準(zhǔn)確、與孔道軸線垂直。*模板拼接處應(yīng)采用螺栓連接牢固，并加設(shè)密封膠條或海綿條，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。3.內(nèi)模（適用于箱形截面）：*內(nèi)?？刹捎媒M合鋼模、充氣膠囊或其他可拆除式模板。采用充氣膠囊時，應(yīng)確保其不漏氣，且有足夠的強度和剛度。*內(nèi)模安裝應(yīng)在底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎完成后進行，其位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固可靠，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮或移位。內(nèi)模與外模之間應(yīng)設(shè)置足夠的支撐或?qū)?若采用可拆卸式內(nèi)模，應(yīng)預(yù)留拆除窗口，并確保拆除后能順利取出。4.模板檢查：安裝完成后，應(yīng)對模板的平面位置、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置等進行全面檢查，符合要求后方可進入下道工序。四、鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力管道安裝（一）鋼筋加工與綁扎1.鋼筋加工：*鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有應(yīng)在使用前清除干凈。*鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。采用冷拉調(diào)直時，其冷拉率應(yīng)符合規(guī)范要求。*鋼筋的切斷、彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，尺寸準(zhǔn)確。2.鋼筋綁扎與安裝：*鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝檢驗合格后進行。綁扎前應(yīng)在底模上標(biāo)出鋼筋的位置線，確保鋼筋間距、數(shù)量準(zhǔn)確。*鋼筋骨架的綁扎應(yīng)牢固，受力鋼筋的連接宜采用焊接或機械連接（如套筒擠壓連接、直螺紋連接等），其接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)相互錯開，避開受力較大區(qū)域。*鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用與梁體混凝土同強度等級的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊應(yīng)布置合理，數(shù)量充足，綁扎牢固。*綁扎順序一般為先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋及翼緣板鋼筋。*鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意與預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置協(xié)調(diào)，避免沖突。（二）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞1.箱梁的支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護欄預(yù)埋鋼筋、吊裝孔、通氣孔等預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的位置、數(shù)量、規(guī)格進行設(shè)置和固定，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位或損壞。2.預(yù)埋件的錨固鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋可靠連接，外露部分應(yīng)采取防銹措施。（三）預(yù)應(yīng)力管道安裝1.波紋管準(zhǔn)備：波紋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不得有破損、變形、孔洞等缺陷。波紋管的連接應(yīng)采用大一號同型波紋管作為接頭管，長度不應(yīng)小于XXcm，兩端用密封膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。2.管道定位：*預(yù)應(yīng)力管道的位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)進行布設(shè)，采用鋼筋定位網(wǎng)（支架）固定。定位網(wǎng)的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，直線段一般不大于XXm，曲線段或轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。*定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋焊接牢固，確保管道在混凝土澆筑及振搗過程中不發(fā)生位移或上浮。*管道安裝時，應(yīng)保證其平順，避免死彎或急彎，其坐標(biāo)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.管道保護：*安裝好的波紋管應(yīng)避免被電焊火花灼傷，如必須在附近進行焊接作業(yè)，應(yīng)采取有效的遮擋保護措施。*管道安裝完成后，應(yīng)將其兩端臨時封堵，防止雜物進入。*在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否有破損，如有應(yīng)及時修補或更換。五、混凝土工程（一）混凝土配合比設(shè)計與拌制1.配合比設(shè)計：混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強度等級、耐久性指標(biāo)（如抗?jié)B、抗裂等）及施工工作性（坍落度、黏聚性、保水性）進行設(shè)計，并通過試驗確定。應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥，合理摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料和高效減水劑，以改善混凝土性能，降低水泥用量。2.混凝土拌制：*混凝土拌制前，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的計量偏差，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。*攪拌時間應(yīng)充分，確?；炷涟韬暇鶆?。*應(yīng)根據(jù)天氣變化、原材料含水率變化及時調(diào)整施工配合比。*拌制好的混凝土應(yīng)進行坍落度等工作性檢驗，符合要求后方可使用。（二）混凝土運輸與澆筑1.混凝土運輸：混凝土運輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、不產(chǎn)生分層離析、坍落度損失符合要求的運輸設(shè)備。運輸過程中應(yīng)避免劇烈顛簸。2.混凝土澆筑：*澆筑前檢查：澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等進行全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和積水，對模板接縫進行最后密封檢查。*澆筑順序：一般宜從箱梁一端開始，向另一端推進，或從兩端向中間合攏。分層澆筑時，應(yīng)先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼緣板。腹板澆筑可采用斜層推移或水平分層的方式，分層厚度不宜超過XXcm。*振搗：混凝土應(yīng)采用插入式振搗棒振搗密實。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振或過振。振搗棒不得觸及模板、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，尤其在預(yù)應(yīng)力管道密集區(qū)域，應(yīng)特別小心，防止波紋管破損漏漿。對箱梁腹板與底板交接處、腹板與頂板交接處、鋼筋密集區(qū)等部位應(yīng)加強振搗。*表面處理：頂板混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行抹平、壓光處理，確保表面平整，排水坡度符合設(shè)計要求。初凝前應(yīng)進行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。*澆筑過程監(jiān)控：澆筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和管道的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，應(yīng)按規(guī)定制作混凝土抗壓強度試塊及其他性能試塊，并妥善養(yǎng)護。（三）混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后、終凝前及時開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方式可根據(jù)施工季節(jié)、環(huán)境條件選用覆蓋灑水養(yǎng)護、薄膜覆蓋養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護等。2.灑水養(yǎng)護：應(yīng)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的天數(shù)。3.蒸汽養(yǎng)護：應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度、恒溫溫度及降溫速度，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)逐漸降溫，并及時轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護。4.養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土強度增長情況進行監(jiān)測，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行后續(xù)的預(yù)應(yīng)力張拉等工序。六、預(yù)應(yīng)力施工（一）預(yù)應(yīng)力筋制作與穿束1.預(yù)應(yīng)力筋下料：預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度（考慮孔道長度、錨具厚度、張拉千斤頂工作長度等）進行下料，采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電弧切割。切割后應(yīng)梳理順直，編束綁扎，防止紊亂。2.穿束：可采用人工穿束或機械穿束。穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通，如有堵塞應(yīng)進行清理。穿束時應(yīng)注意保護預(yù)應(yīng)力筋和波紋管，避免損傷。對于長束或曲線束，可在鋼絞線前端設(shè)置導(dǎo)向頭。（二）張拉設(shè)備校驗張拉千斤頂、油泵、壓力表等組成的張拉系統(tǒng)應(yīng)配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，標(biāo)定有效期應(yīng)符合規(guī)范要求。張拉設(shè)備使用過程中如出現(xiàn)異?；驒z修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（三）預(yù)應(yīng)力張拉1.張拉前準(zhǔn)備：*檢查混凝土強度：混凝土立方體抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值（一般不低于設(shè)計強度等級的XX%，且應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的齡期要求），方可進行張拉。*檢查錨具、夾具及預(yù)應(yīng)力筋：錨具、夾具應(yīng)安裝正確，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)位置正常，無銹蝕、油污。*安裝張拉設(shè)備：將工作錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨依次安裝就位，確保千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋軸線一致。2.張拉程序：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序和張拉程序進行。一般采用“雙控”措施，即控制張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長值。*典型的張拉程序（以鋼絞線為例）：0→初始應(yīng)力（一般為設(shè)計控制應(yīng)力的XX%，作伸長值標(biāo)記）→分級張拉至設(shè)計控制應(yīng)力（持荷XXmin）→錨固。*張拉過程中，應(yīng)同步測量記錄預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，并與理論計算伸長值進行比較，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。如偏差過大，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)。3.張拉順序：應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，通常采用分批、分階段對稱張拉（如先張拉腹板束，后張拉頂板束；或先張拉中間束，后張拉兩邊束等），以避免箱梁產(chǎn)生過大的偏心受力或側(cè)彎。4.錨固：達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力并持荷穩(wěn)定后，應(yīng)及時錨固。錨固時，夾片應(yīng)夾持牢固，回縮量應(yīng)符合規(guī)范要求。（四）張拉注意事項1.張拉作業(yè)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進行，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。2.張拉現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進入。張拉時，千斤頂后方嚴(yán)禁站人。3.張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、錨具變形、異常聲響等情況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并處理后，方可繼續(xù)。4.記錄與資料：張拉過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項數(shù)據(jù)，包括張拉力、伸長值、滑絲斷絲數(shù)量等，作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。七、孔道壓漿與封錨（一）孔道壓漿1.