焊工培訓(xùn)課件資料第一章：焊接基礎(chǔ)概述焊接技術(shù)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的連接工藝，已經(jīng)發(fā)展成為一門(mén)綜合性的技術(shù)學(xué)科。本章將帶領(lǐng)大家了解焊接的基本概念、歷史發(fā)展、原理及其在工業(yè)領(lǐng)域的重要應(yīng)用。焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍極其廣泛，從簡(jiǎn)單的金屬制品修復(fù)到復(fù)雜的航天器制造，從微電子產(chǎn)品到大型鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)無(wú)處不在。深入了解焊接基礎(chǔ)知識(shí)，是成為一名合格焊工的第一步。通過(guò)本章學(xué)習(xí)，您將對(duì)焊接技術(shù)形成全面認(rèn)識(shí)，建立起系統(tǒng)的焊接知識(shí)框架，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)技能的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。什么是焊接？焊接的定義焊接是一種利用熱能、壓力或兩者結(jié)合的方式，使金屬或非金屬材料在原子或分子層面上形成永久性連接的工藝過(guò)程。焊接過(guò)程中，材料在局部區(qū)域被加熱至熔化狀態(tài)或近熔點(diǎn)溫度，并通過(guò)冷卻凝固形成牢固的連接結(jié)構(gòu)。焊接的基本原理焊接實(shí)質(zhì)是利用材料分子間的相互吸引力和原子間的共價(jià)鍵或金屬鍵結(jié)合，在局部區(qū)域形成新的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。通過(guò)控制加熱溫度、壓力和冷卻速度，可以獲得不同性能的焊接接頭。焊接的廣泛應(yīng)用制造業(yè)：機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)、船舶、航空航天等領(lǐng)域的金屬結(jié)構(gòu)制造建筑業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)建筑、橋梁、管道等大型工程項(xiàng)目維修業(yè)：各類(lèi)金屬設(shè)備、工具的修復(fù)與維護(hù)電子工業(yè)：電子元器件的連接與封裝焊接的歷史與發(fā)展1古代時(shí)期（公元前3000年-18世紀(jì)）最早的焊接可追溯至公元前3000年左右的青銅時(shí)代，當(dāng)時(shí)埃及和美索不達(dá)米亞文明已經(jīng)掌握了簡(jiǎn)單的釬焊技術(shù)。古代匠人使用木炭火加熱金屬，并使用錘擊方式進(jìn)行簡(jiǎn)單的鍛焊。中國(guó)古代"百煉鋼"工藝中也包含了早期的鍛焊技術(shù)。2工業(yè)革命時(shí)期（19世紀(jì)）1800年，伏打電池的發(fā)明為電弧焊接奠定了基礎(chǔ)。1881年，俄國(guó)科學(xué)家尼古拉·貝納多斯發(fā)明了第一種實(shí)用的電弧焊接方法。1890年，查爾斯·科菲恩發(fā)明了金屬電極電弧焊接，焊接技術(shù)正式進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。3現(xiàn)代發(fā)展（20世紀(jì)至今）1920年代：保護(hù)氣體焊接技術(shù)開(kāi)始發(fā)展，提高了焊接質(zhì)量。1940年代：氬弧焊（TIG）和氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）技術(shù)成熟，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。1960年代：激光焊接和電子束焊接等高能束焊接技術(shù)出現(xiàn)。21世紀(jì)：數(shù)字控制、機(jī)器人焊接、智能焊接系統(tǒng)代表了焊接技術(shù)的自動(dòng)化和智能化發(fā)展方向。焊接的優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)焊接的優(yōu)勢(shì)連接強(qiáng)度高：焊接形成的是材料分子間的結(jié)合，連接強(qiáng)度可達(dá)到或接近母材強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于機(jī)械連接和粘接。氣密性好：焊接接頭可以形成完全密封的連接，適用于需要?dú)饷堋⑺艿娜萜骱凸艿老到y(tǒng)。成本效益高：相比鉚接和螺栓連接，焊接可減少材料消耗，降低總體重量，節(jié)約成本。設(shè)計(jì)靈活性：焊接技術(shù)允許更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)械連接難以達(dá)成的形狀和功能。適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種材料和厚度，從微米級(jí)電子元件到米級(jí)厚板結(jié)構(gòu)都可實(shí)現(xiàn)焊接。美觀(guān)度高：焊接后可通過(guò)打磨等工藝處理，形成平滑表面，提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量。焊接的挑戰(zhàn)熱影響區(qū)問(wèn)題：焊接熱輸入會(huì)導(dǎo)致母材性能變化，可能降低材料強(qiáng)度或增加脆性。焊接變形：熱脹冷縮導(dǎo)致工件變形，影響產(chǎn)品精度和外觀(guān)。殘余應(yīng)力：焊接冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力可能導(dǎo)致開(kāi)裂或降低疲勞壽命。焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)：氣孔、夾渣、未焊透等缺陷影響焊接質(zhì)量和性能。職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)：焊接煙塵、輻射、噪聲等對(duì)操作人員健康構(gòu)成威脅。能源消耗：焊接過(guò)程需要大量能源，且效率不高，存在能源浪費(fèi)問(wèn)題。技能要求高：高質(zhì)量焊接需要操作人員具備專(zhuān)業(yè)技能和豐富經(jīng)驗(yàn)。焊接：連接世界的火花第二章：焊接工藝分類(lèi)不同的焊接工藝適用于不同的場(chǎng)景和材料焊接工藝種類(lèi)繁多，各具特點(diǎn)。根據(jù)熱源、操作方式、材料特性等因素，焊接工藝可以進(jìn)行多種分類(lèi)。掌握不同焊接工藝的特點(diǎn)和適用范圍，是焊工必備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。本章將系統(tǒng)介紹焊接工藝的分類(lèi)體系，重點(diǎn)講解常用焊接方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景，并介紹焊接符號(hào)及圖紙識(shí)讀知識(shí)，幫助學(xué)員建立清晰的焊接工藝認(rèn)知框架。熔化焊與壓力焊熔化焊熔化焊是利用熱源使焊件和填充材料熔化，冷卻后形成焊縫的焊接方法。特點(diǎn)是溫度高、熱量大，焊接過(guò)程中工件局部熔化。主要類(lèi)型：電弧焊：利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化金屬，包括手工電弧焊、埋弧焊等氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫熔化金屬氬弧焊：在氬氣保護(hù)下利用電弧熔化金屬，適用于有色金屬焊接等離子弧焊：利用高溫等離子弧熔化金屬，穿透力強(qiáng)電子束焊：利用高速電子束產(chǎn)生的熱量熔化金屬，真空環(huán)境下操作激光焊：利用高能激光束熔化金屬，精度高，熱影響區(qū)小壓力焊壓力焊是在加壓條件下，使焊件接觸面產(chǎn)生塑性變形或局部熔化，形成原子間結(jié)合的焊接方法。特點(diǎn)是依靠壓力實(shí)現(xiàn)連接，熱輸入較小。主要類(lèi)型：電阻焊：利用電流通過(guò)接觸面的電阻熱和壓力實(shí)現(xiàn)焊接，包括點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊等摩擦焊：利用焊件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱和壓力實(shí)現(xiàn)焊接超聲波焊：利用高頻振動(dòng)和壓力使接觸面形成結(jié)合冷壓焊：在常溫下，通過(guò)大壓力使金屬塑性變形實(shí)現(xiàn)連接爆炸焊：利用爆炸產(chǎn)生的沖擊波使金屬表面高速碰撞結(jié)合擴(kuò)散焊：在高溫下利用原子擴(kuò)散現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)材料結(jié)合主要焊接方法介紹手工電弧焊（SMAW）手工電弧焊是最傳統(tǒng)、應(yīng)用最廣泛的焊接方法，通過(guò)焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧提供熱量，同時(shí)焊條熔化形成焊縫。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，可在各種位置焊接缺點(diǎn)：效率較低，焊接質(zhì)量依賴(lài)操作技能，煙塵多應(yīng)用：廣泛用于建筑、船舶、橋梁等領(lǐng)域的焊接工作氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）氣體保護(hù)焊利用惰性氣體（MIG）或活性氣體（MAG）保護(hù)焊接區(qū)域，使用連續(xù)送入的焊絲作為電極和填充材料。優(yōu)點(diǎn)：效率高，焊縫質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，煙塵少缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，成本高，對(duì)環(huán)境條件要求高應(yīng)用：廣泛用于汽車(chē)制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域氬弧焊（TIG）氬弧焊使用不熔化的鎢極在氬氣保護(hù)下產(chǎn)生電弧，焊絲單獨(dú)送入，適合精密焊接。優(yōu)點(diǎn)：焊縫美觀(guān)，質(zhì)量高，適合薄板和有色金屬焊接缺點(diǎn)：效率低，成本高，對(duì)操作技能要求高應(yīng)用：航空航天、精密儀器、鋁合金結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域高能束焊接包括激光焊接和電子束焊接，利用高能量密度的能源實(shí)現(xiàn)快速、精確的焊接。優(yōu)點(diǎn)：精度高，熱影響區(qū)小，變形小，適合自動(dòng)化缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴，操作復(fù)雜，對(duì)工件準(zhǔn)備要求高應(yīng)用：電子、汽車(chē)、精密零部件制造等高端領(lǐng)域焊接符號(hào)與圖紙識(shí)讀焊縫基本符號(hào)焊接符號(hào)是工程圖紙上表示焊接要求的標(biāo)準(zhǔn)化圖形語(yǔ)言，是焊工與設(shè)計(jì)師、工程師之間溝通的橋梁。正確理解和識(shí)讀焊接符號(hào)，是焊工必備的基本技能。對(duì)接焊縫兩板在同一平面對(duì)接，焊縫呈I形、V形、X形、U形等角焊縫兩板成角度連接，焊縫呈三角形搭接焊縫兩板重疊連接，焊縫在重疊邊緣T形焊縫一板垂直于另一板，形成T形接頭塞焊/槽焊在重疊板的上板鉆孔或開(kāi)槽后填充焊接焊接符號(hào)組成基本符號(hào)：表示焊縫類(lèi)型（如角焊、對(duì)接焊等）尺寸標(biāo)注：焊縫大小、長(zhǎng)度、間距等輔助符號(hào)：表示焊接全周、現(xiàn)場(chǎng)焊接、間斷焊等加工符號(hào)：表示焊后加工要求，如打磨平滑等圖紙識(shí)讀要點(diǎn)投影法理解：掌握第一角法和第三角法的區(qū)別視圖關(guān)系：理解主視圖、左視圖、俯視圖之間的關(guān)系尺寸標(biāo)注：準(zhǔn)確理解長(zhǎng)度、角度、位置等尺寸信息焊接符號(hào)：識(shí)別焊接符號(hào)位置、方向和含義材料標(biāo)注：了解圖紙上的材料規(guī)格和性能要求工藝要求：理解焊前預(yù)熱、焊后熱處理等特殊工藝要求焊接語(yǔ)言，精準(zhǔn)溝通的橋梁第三章：焊接設(shè)備與材料焊接質(zhì)量很大程度上取決于設(shè)備的性能和材料的選擇。合適的焊接設(shè)備和匹配的焊接材料，是保證焊接質(zhì)量的重要前提。本章將詳細(xì)介紹各類(lèi)焊接設(shè)備的組成、性能特點(diǎn)和操作要點(diǎn)，以及焊接材料的分類(lèi)、選擇原則和使用方法。學(xué)員將了解不同設(shè)備與材料的適用范圍，掌握設(shè)備調(diào)試和材料匹配的基本技能。通過(guò)本章學(xué)習(xí)，您將能夠根據(jù)工藝要求選擇合適的設(shè)備和材料，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊接結(jié)果的可靠性。正確的設(shè)備操作和材料應(yīng)用，是成為專(zhuān)業(yè)焊工的必備技能。焊接設(shè)備組成焊接電源焊接電源是提供焊接能量的核心設(shè)備，根據(jù)輸出特性和應(yīng)用場(chǎng)景可分為多種類(lèi)型：交流電源：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適用于手工電弧焊直流電源：電弧穩(wěn)定，適用范圍廣，是現(xiàn)代焊接的主流電源逆變電源：體積小，效率高，電弧穩(wěn)定性好，可精確控制脈沖電源：能量集中，熱影響區(qū)小，適合精密焊接電源參數(shù)選擇：根據(jù)材料厚度、焊接位置和電極類(lèi)型選擇合適的電流、電壓范圍。焊接工具不同焊接方法使用的主要工具各不相同：電焊鉗：手工電弧焊的主要工具，用于夾持焊條并傳導(dǎo)電流焊槍/焊炬：氣體保護(hù)焊的主要工具，集成了送絲、供氣和導(dǎo)電功能氬弧焊槍?zhuān)簹寤『傅闹饕ぞ?，包含鎢極、導(dǎo)電裝置和氣體噴嘴氣焊炬：氣焊的主要工具，混合和燃燒可燃?xì)怏w與氧氣工具維護(hù)：定期檢查接頭連接、絕緣狀況，確保噴嘴通暢，延長(zhǎng)使用壽命。輔助設(shè)備焊接輔助設(shè)備確保焊接過(guò)程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的保證：氣體供應(yīng)系統(tǒng)：氣瓶、減壓器、流量計(jì)、氣管等冷卻系統(tǒng)：水冷式焊槍的循環(huán)冷卻裝置送絲系統(tǒng)：自動(dòng)或半自動(dòng)送絲裝置，控制焊絲進(jìn)給速度焊接小車(chē)：控制焊接速度，保證焊縫一致性焊接工裝夾具：固定和定位工件，減少變形預(yù)熱和熱處理設(shè)備：控制焊接溫度，改善焊接質(zhì)量電源參數(shù)與特性電流類(lèi)型：交流（AC）、直流（DC）、脈沖電流的選擇原則電流大小：根據(jù)材料種類(lèi)、厚度、焊接位置確定電壓范圍：影響電弧穩(wěn)定性和熔深，需根據(jù)工藝要求調(diào)整占空比：決定設(shè)備連續(xù)工作能力，重型作業(yè)需高占空比極性選擇：正極性（DCEP）和負(fù)極性（DCEN）的適用場(chǎng)景設(shè)備選擇要點(diǎn)工作環(huán)境：戶(hù)內(nèi)、戶(hù)外、高空、狹窄空間等環(huán)境對(duì)設(shè)備的要求焊接材料：不同材料對(duì)焊接電源和工具有特定要求生產(chǎn)效率：工作量大小決定是否需要高效率設(shè)備可靠性：工作條件惡劣時(shí)需選擇耐用可靠的設(shè)備經(jīng)濟(jì)性：綜合考慮設(shè)備投資成本與維護(hù)成本焊接材料選擇基材種類(lèi)及性能基材是焊接的對(duì)象，其材質(zhì)特性直接影響焊接工藝選擇和焊接質(zhì)量。常見(jiàn)基材包括：碳素鋼含碳量0.1%-0.6%，強(qiáng)度適中，焊接性好，應(yīng)用廣泛低合金鋼含有少量合金元素，強(qiáng)度高，焊接性較好不銹鋼含鉻≥12%，耐腐蝕，導(dǎo)熱性差，易變形鑄鐵含碳量高，焊接難度大，易產(chǎn)生裂紋鋁及鋁合金輕質(zhì)高強(qiáng)，導(dǎo)熱性好，易氧化，焊接難度高銅及銅合金導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，焊接熱量散失快，需預(yù)熱鎳及鎳合金耐腐蝕、耐高溫，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔鈦及鈦合金比強(qiáng)度高，焊接需嚴(yán)格氣體保護(hù)，防止氧化焊接材料與基材匹配原則焊接材料的選擇應(yīng)考慮以下因素：化學(xué)成分匹配：焊接材料成分應(yīng)與基材相近或兼容力學(xué)性能匹配：焊縫強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求，通常不低于基材冶金相容性：避免形成脆性相或有害金屬間化合物使用環(huán)境適應(yīng)性：考慮服役溫度、腐蝕介質(zhì)等特殊要求工藝適應(yīng)性：考慮焊接位置、接頭形式、焊接方法等因素常見(jiàn)焊接材料焊條：用于手工電弧焊，按涂層分為酸性、堿性、纖維素型等焊絲：用于氣保焊、氬弧焊等，有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲焊劑：用于埋弧焊，提供保護(hù)和冶金調(diào)整作用鎢極：氬弧焊用不熔化電極，有純鎢、釷鎢、鋯鎢等類(lèi)型焊接輔助材料助焊劑助焊劑是用于清除和預(yù)防金屬表面氧化物，改善焊接質(zhì)量的輔助材料。主要類(lèi)型：酸性助焊劑：基于無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸，清潔能力強(qiáng)但腐蝕性大松香型助焊劑：腐蝕性小，殘留物少，適用于電子行業(yè)水溶性助焊劑：清潔能力強(qiáng)，殘留物易清除使用注意事項(xiàng)：使用量適中，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致氣孔或夾渣焊接后及時(shí)清除殘留物，防止腐蝕注意防護(hù)，避免接觸皮膚和吸入煙霧保護(hù)氣體保護(hù)氣體用于隔離焊接區(qū)域與空氣接觸，防止氧化和氮化，提高焊縫質(zhì)量。常用氣體：氬氣(Ar)：惰性氣體，適用于有色金屬，電弧穩(wěn)定氦氣(He)：熱導(dǎo)率高，適用于厚板和高導(dǎo)熱材料二氧化碳(CO?)：價(jià)格低，穿透力強(qiáng)，適用于碳鋼混合氣體：如Ar+CO?、Ar+O?等，綜合各氣體優(yōu)點(diǎn)氣體選擇原則：根據(jù)基材材質(zhì)選擇合適氣體考慮焊接工藝特點(diǎn)和要求權(quán)衡成本和質(zhì)量因素焊接夾具焊接夾具用于固定和定位工件，控制焊接變形，提高焊接精度和效率。夾具類(lèi)型：定位夾具：確保工件相對(duì)位置準(zhǔn)確裝配夾具：輔助工件組裝和預(yù)焊專(zhuān)用夾具：針對(duì)特定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的夾具通用夾具：適用于多種工件的可調(diào)節(jié)夾具夾具設(shè)計(jì)原則：操作簡(jiǎn)便，裝卸快捷強(qiáng)度剛度足夠，變形小散熱性好，減少熱積累考慮焊縫可達(dá)性和焊槍操作空間預(yù)熱與熱處理設(shè)備某些材料焊接前需要預(yù)熱，焊接后需要熱處理，以改善焊接質(zhì)量和性能。預(yù)熱設(shè)備：火焰加熱器、電阻加熱器、感應(yīng)加熱設(shè)備等熱處理設(shè)備：熱處理爐、局部熱處理裝置、退火設(shè)備等使用原則：根據(jù)材料特性和厚度選擇合適的預(yù)熱溫度和熱處理制度，確保溫度均勻，控制升溫和冷卻速率。焊接輔助工具各種輔助工具可以提高焊接效率和質(zhì)量：清理工具：鋼絲刷、砂紙、砂輪等，用于焊前清理和焊后清理測(cè)量工具：焊縫量規(guī)、溫度計(jì)、角度尺等，用于質(zhì)量控制切割工具：坡口加工設(shè)備、等離子切割機(jī)等安全工具：除煙設(shè)備、防火毯、滅火器等第四章：焊接操作技能正確的操作技能是焊接質(zhì)量的根本保證焊接不僅是一門(mén)技術(shù)，更是一門(mén)技藝。精湛的焊接操作技能需要理論指導(dǎo)和長(zhǎng)期實(shí)踐相結(jié)合。本章將詳細(xì)介紹焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的操作要點(diǎn)以及焊接安全規(guī)范。焊接操作技能的掌握需要經(jīng)歷"知其然"到"知其所以然"的過(guò)程。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)和反復(fù)練習(xí)，焊工可以逐步提高焊接質(zhì)量和效率，減少焊接缺陷，確保工程安全。焊接前準(zhǔn)備1設(shè)備檢查與調(diào)試電源檢查：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，線(xiàn)路完好焊機(jī)檢查：檢查各連接部位緊固，散熱系統(tǒng)正常焊接工具檢查：確認(rèn)焊槍、電纜無(wú)破損，接頭緊固氣體系統(tǒng)檢查：確認(rèn)氣瓶充足，氣路無(wú)泄漏，流量計(jì)工作正常冷卻系統(tǒng)檢查：確認(rèn)水箱水位適當(dāng)，水路通暢參數(shù)調(diào)試：根據(jù)工藝要求設(shè)置電流、電壓、送絲速度等參數(shù)試焊驗(yàn)證：在廢料上進(jìn)行試焊，確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài)和參數(shù)合適2工件準(zhǔn)備材料核對(duì)：確認(rèn)材料規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求表面清理：去除焊接區(qū)域的氧化層、油污、銹蝕等坡口加工：根據(jù)圖紙要求加工坡口，確保尺寸和角度準(zhǔn)確預(yù)熱處理：對(duì)需預(yù)熱的材料進(jìn)行均勻加熱至規(guī)定溫度裝配與定位：按圖紙要求將工件組裝到正確位置點(diǎn)焊固定：使用點(diǎn)焊將工件臨時(shí)固定，保持相對(duì)位置間隙控制：確保焊縫間隙符合工藝要求，必要時(shí)使用墊片3焊接材料準(zhǔn)備焊材選擇：根據(jù)基材和工藝要求選擇合適的焊接材料焊材檢查：確認(rèn)焊材規(guī)格、型號(hào)正確，包裝完好焊條處理：根據(jù)需要進(jìn)行烘干處理，防止吸濕焊絲準(zhǔn)備：檢查焊絲表面清潔度，確保送絲系統(tǒng)工作正常鎢極準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鎢極，磨制正確的角度保護(hù)氣體準(zhǔn)備：確認(rèn)氣體種類(lèi)正確，氣量充足輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備助焊劑、背襯等輔助材料4工作環(huán)境準(zhǔn)備通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)配置排煙設(shè)備照明條件：工作區(qū)域光線(xiàn)充足，便于觀(guān)察焊接過(guò)程防火安全：清除周?chē)扇嘉?，?zhǔn)備滅火器材作業(yè)空間：確保有足夠操作空間，便于調(diào)整焊接姿勢(shì)防護(hù)屏障：設(shè)置焊接防護(hù)屏，避免弧光對(duì)他人造成傷害工作平臺(tái)：準(zhǔn)備穩(wěn)固的工作平臺(tái)，便于操作和減少疲勞安全標(biāo)識(shí)：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全焊接過(guò)程控制焊接參數(shù)控制焊接參數(shù)是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，需要根據(jù)材料特性和工藝要求進(jìn)行精確控制。主要參數(shù)及其影響：電流大?。河绊懭凵詈腿鄯笏俾?，電流過(guò)大導(dǎo)致燒穿，過(guò)小導(dǎo)致未焊透電弧電壓：影響焊縫寬度和高度，電壓過(guò)高焊縫寬而平，過(guò)低焊縫窄而高焊接速度：影響單位長(zhǎng)度熱輸入，速度過(guò)快導(dǎo)致未焊透，過(guò)慢導(dǎo)致焊縫過(guò)寬送絲速度：影響熔敷金屬量，需與電流和焊接速度匹配氣體流量：影響保護(hù)效果，流量過(guò)小保護(hù)不足，過(guò)大會(huì)卷入空氣極性選擇：影響熔深和熔敷率，需根據(jù)工藝要求選擇參數(shù)調(diào)整原則：參考工藝規(guī)程，根據(jù)材料厚度選擇基本參數(shù)考慮焊接位置，立焊、仰焊時(shí)適當(dāng)降低電流根據(jù)試焊結(jié)果和實(shí)際情況微調(diào)參數(shù)多參數(shù)協(xié)調(diào)配合，綜合考慮各參數(shù)間的相互影響焊接姿勢(shì)與技巧正確的焊接姿勢(shì)和操作技巧可以提高焊縫質(zhì)量，減少操作疲勞。基本焊接姿勢(shì)：平焊：最基本的焊接位置，焊縫在水平面上橫焊：焊縫在垂直面上且水平方向立焊：焊縫在垂直面上且垂直方向，分向上焊和向下焊仰焊：焊縫在水平面下方，難度最大焊槍/焊條角度控制：工作角度：焊槍與焊縫方向的角度，通常60°-70°行進(jìn)角度：焊槍與工件表面的角度，推焊10°-30°，拉焊10°-30°側(cè)向角度：焊槍與焊縫垂直面的角度，通常保持垂直運(yùn)條技巧：直線(xiàn)運(yùn)條：適合薄板對(duì)接，焊縫窄而均勻擺動(dòng)運(yùn)條：適合厚板和填充，波紋狀焊縫圓弧運(yùn)條：適合角焊縫，可控制熔池溫度三角形運(yùn)條：適合立焊，有利于控制熔池焊接順序與方法合理的焊接順序和方法可以有效減少變形和應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量。常用焊接順序：對(duì)稱(chēng)焊：從中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接，減少變形分段退焊：將長(zhǎng)焊縫分成若干段，按特定順序焊接跳焊：間斷焊接，待冷卻后再焊接間隙部分回步焊：焊接方向與熔敷方向相反，減少變形層間處理：清渣：每層焊完后徹底清除焊渣檢查：檢查有無(wú)缺陷，及時(shí)修復(fù)打磨：必要時(shí)打磨表面，保證下一層焊接質(zhì)量溫度控制：控制層間溫度在要求范圍內(nèi)收弧技巧：緩慢減小電流，填滿(mǎn)弧坑適當(dāng)延長(zhǎng)氣體保護(hù)時(shí)間避免急停電弧，防止弧坑裂紋特殊材料可能需要特定的收弧程序焊接安全操作個(gè)人防護(hù)裝備焊接作業(yè)對(duì)人體有多種潛在危害，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備是保障安全的首要措施。必備防護(hù)裝備：焊接面罩/焊帽：防護(hù)眼睛和面部免受強(qiáng)光、紫外線(xiàn)和飛濺物傷害防護(hù)眼鏡：在不使用面罩時(shí)保護(hù)眼睛，如切割、打磨作業(yè)時(shí)防護(hù)手套：耐高溫、絕緣、防飛濺的專(zhuān)用焊接手套工作服：阻燃材料制作，長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲，防止皮膚暴露防護(hù)鞋：絕緣、防砸、防滑的安全鞋呼吸防護(hù)：口罩或呼吸器，防止吸入有害煙塵聽(tīng)力保護(hù)：在噪聲較大的環(huán)境中使用耳塞或耳罩電氣安全電弧焊接使用高電流，存在電擊風(fēng)險(xiǎn)，必須嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)范。電氣安全措施：正確接地：確保焊機(jī)和工件正確接地，防止漏電絕緣檢查：定期檢查電纜、焊鉗、焊槍的絕緣狀況干燥環(huán)境：避免在潮濕環(huán)境中焊接，防止觸電正確連接：按規(guī)定連接電源和工件，避免錯(cuò)誤接線(xiàn)設(shè)備維護(hù)：定期檢修設(shè)備，確保安全裝置有效斷電操作：維修設(shè)備前必須切斷電源防雨防水：戶(hù)外作業(yè)時(shí)做好防雨措施，避免設(shè)備進(jìn)水火災(zāi)防范焊接產(chǎn)生高溫和火花，容易引發(fā)火災(zāi)，必須做好火災(zāi)預(yù)防工作。防火安全措施：清理工作區(qū)：移除周?chē)扇嘉?，如木材、布料、易燃液體防火屏障：使用防火毯或金屬屏障隔離火花滅火設(shè)備：工作區(qū)域配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑谋O(jiān)控火花：注意火花飛濺方向，防止落入縫隙或孔洞冷卻時(shí)間：焊接完成后留出足夠冷卻時(shí)間再離開(kāi)特殊場(chǎng)所：在有易燃?xì)怏w或液體的場(chǎng)所，需特別許可和預(yù)防措施消防通道：保持通道暢通，確保緊急情況下可以迅速撤離有害物質(zhì)防護(hù)焊接過(guò)程產(chǎn)生的煙塵和氣體對(duì)健康有害，必須采取措施減少暴露。防護(hù)措施：通風(fēng)系統(tǒng)：工作區(qū)域安裝有效的排煙和通風(fēng)設(shè)備局部排煙：使用移動(dòng)式排煙裝置，盡可能靠近煙塵源呼吸防護(hù)：在通風(fēng)不良環(huán)境佩戴適當(dāng)?shù)暮粑雷o(hù)設(shè)備工作位置：盡量不要將頭部置于煙塵上方材料了解：了解所焊接材料可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)個(gè)人衛(wèi)生：工作后徹底清潔，避免有害物質(zhì)接觸皮膚定期檢查：參加健康檢查，監(jiān)測(cè)職業(yè)健康狀況安全第一，保護(hù)生命安全不是口號(hào)，而是行動(dòng)；防護(hù)不是負(fù)擔(dān)，而是責(zé)任。每一件防護(hù)裝備都是對(duì)生命的尊重，每一項(xiàng)安全措施都是對(duì)健康的守護(hù)。第五章：焊接缺陷及預(yù)防焊接缺陷是影響焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的重要因素。了解各類(lèi)焊接缺陷的形成機(jī)理、預(yù)防方法和檢測(cè)技術(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本章將系統(tǒng)介紹常見(jiàn)的焊接缺陷類(lèi)型，分析其產(chǎn)生原因，提出有效的預(yù)防措施，并講解焊接變形與應(yīng)力控制技術(shù)，以及各種焊接質(zhì)量檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)本章學(xué)習(xí)，您將能夠識(shí)別各類(lèi)焊接缺陷，掌握預(yù)防和控制方法，了解焊接質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，確保焊接工作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程要求。常見(jiàn)焊接缺陷裂紋裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。產(chǎn)生原因：熱裂紋：凝固過(guò)程中應(yīng)力集中和低熔點(diǎn)雜質(zhì)冷裂紋：氫脆、硬化組織和殘余應(yīng)力共同作用應(yīng)力腐蝕裂紋：殘余應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用預(yù)防措施：選擇合適的焊接材料，控制化學(xué)成分預(yù)熱和控制層間溫度，降低冷卻速度減小約束，控制殘余應(yīng)力干燥焊條，減少氫含量氣孔氣孔是焊縫中的氣體空洞，可能分散分布或成串分布。產(chǎn)生原因：焊接材料受潮或生銹工件表面污染物（油污、銹蝕等）保護(hù)氣體流量不當(dāng)或保護(hù)不良焊接參數(shù)不合適，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)預(yù)防措施：焊前烘干焊條，保持焊絲清潔徹底清理工件表面調(diào)整合適的保護(hù)氣體流量?jī)?yōu)化焊接參數(shù)，保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L(zhǎng)度夾渣夾渣是焊縫中的非金屬夾雜物，通常是未清除的焊渣。產(chǎn)生原因：層間清理不徹底焊接角度不當(dāng)，無(wú)法看清熔池焊接電流過(guò)小，無(wú)法完全熔化焊渣焊接速度過(guò)快，焊渣被金屬包裹預(yù)防措施：每層焊完后徹底清除焊渣調(diào)整焊接角度，確保良好的視野選擇合適的焊接電流控制適當(dāng)?shù)暮附铀俣任春竿?未熔合未焊透是指根部未完全熔合；未熔合是指焊縫與母材或焊層間未完全融合。產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)小或速度過(guò)快坡口設(shè)計(jì)不合理或間隙太小焊接技術(shù)不當(dāng)，電弧偏向一側(cè)工件預(yù)熱不足，熱量散失過(guò)快預(yù)防措施：增加焊接電流或減慢焊接速度優(yōu)化坡口設(shè)計(jì)，確保足夠間隙改進(jìn)焊接技術(shù)，控制電弧位置必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱其他常見(jiàn)缺陷咬邊：焊縫與母材交界處形成溝槽。原因是電流過(guò)大或焊接角度不當(dāng)。弧坑裂紋：收弧處形成的裂紋。原因是收弧過(guò)快或處理不當(dāng)。焊瘤/焊疤：焊縫表面的不規(guī)則突起。原因是焊接參數(shù)不當(dāng)或操作不穩(wěn)定。錯(cuò)邊：對(duì)接工件表面不在同一平面。原因是裝配不良或固定不牢。焊縫尺寸不足：焊縫尺寸小于設(shè)計(jì)要求。原因是焊接金屬不足或操作不當(dāng)。缺陷的影響與危害強(qiáng)度降低：缺陷減小了有效承載截面，降低焊接接頭強(qiáng)度應(yīng)力集中：缺陷處形成應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致疲勞裂紋密封性破壞：氣孔、未熔合等影響焊縫氣密性和液密性腐蝕加速：缺陷可能成為腐蝕介質(zhì)滯留處，加速腐蝕美觀(guān)影響：表面缺陷影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量安全隱患：嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，造成安全事故焊接變形與應(yīng)力控制焊接變形機(jī)理焊接變形是由焊接熱循環(huán)引起的不均勻塑性變形導(dǎo)致的。焊接過(guò)程中，局部區(qū)域經(jīng)歷加熱-冷卻的熱循環(huán)，產(chǎn)生熱膨脹和收縮，由于結(jié)構(gòu)約束，導(dǎo)致永久變形和殘余應(yīng)力。主要變形類(lèi)型：縱向收縮：沿焊縫方向的收縮，導(dǎo)致工件長(zhǎng)度減小橫向收縮：垂直于焊縫方向的收縮，導(dǎo)致工件寬度減小角變形：工件在焊縫處產(chǎn)生角度變化，如T形接頭的翹曲波浪變形：薄板焊接時(shí)產(chǎn)生的波浪狀變形扭曲變形：復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接時(shí)產(chǎn)生的三維扭曲影響因素：熱輸入：熱輸入越大，變形越明顯材料特性：熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、彈塑性性能等結(jié)構(gòu)約束：工件的約束條件影響變形方式和大小焊接順序：不同焊接順序?qū)е虏煌淖冃谓Y(jié)果接頭形式：對(duì)接、角接、T形接頭等有不同變形特點(diǎn)殘余應(yīng)力危害焊接殘余應(yīng)力是工件內(nèi)部的自平衡應(yīng)力系統(tǒng)，主要危害包括：降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂降低結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與外載荷疊加，可能超過(guò)材料強(qiáng)度導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定變形控制方法預(yù)防措施（焊前控制）合理設(shè)計(jì)：減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度，對(duì)稱(chēng)布置焊縫預(yù)變形：根據(jù)預(yù)計(jì)變形方向，預(yù)先給工件反向變形工裝夾具：使用剛性?shī)A具固定工件，限制變形預(yù)應(yīng)力：施加預(yù)應(yīng)力，抵消焊接應(yīng)力點(diǎn)焊定位：合理布置點(diǎn)焊，控制裝配精度焊接過(guò)程控制合理焊接順序：采用對(duì)稱(chēng)焊、跳焊、回步焊等方法分層焊接：多層焊時(shí)交替焊接，平衡應(yīng)力控制熱輸入：選擇合適的焊接參數(shù)，減少熱量均勻熱輸入：保持一致的焊接速度和參數(shù)強(qiáng)制冷卻：局部冷卻控制熱梯度和變形矯正措施（焊后處理）機(jī)械矯正：使用壓力、彎曲力等機(jī)械方法矯正變形熱矯正：局部加熱結(jié)合冷卻，利用熱膨脹產(chǎn)生塑性變形點(diǎn)熱法：在特定位置加熱產(chǎn)生收縮力，矯正變形振動(dòng)時(shí)效：利用振動(dòng)降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸熱處理：退火等熱處理減輕或消除殘余應(yīng)力質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀(guān)檢查外觀(guān)檢查是最基本、最直接的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法，不需要特殊設(shè)備即可進(jìn)行。檢查內(nèi)容：焊縫尺寸（寬度、高度、喉厚等）是否符合要求焊縫表面是否平整、均勻，無(wú)明顯凹凸焊縫過(guò)渡是否平滑，無(wú)明顯咬邊焊縫表面是否存在氣孔、裂紋、夾渣等缺陷焊縫起點(diǎn)和終點(diǎn)是否填滿(mǎn)，無(wú)弧坑裂紋焊縫周?chē)欠駸o(wú)飛濺物或已清理干凈檢測(cè)工具：焊縫量規(guī)：測(cè)量焊縫尺寸放大鏡：觀(guān)察細(xì)小缺陷直尺、卷尺：測(cè)量尺寸變形角度尺：測(cè)量角變形無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)可以在不破壞工件的情況下，檢測(cè)出內(nèi)部和表面缺陷，是重要工程常用的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。主要方法：射線(xiàn)檢測(cè)(RT)：利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透工件，檢測(cè)內(nèi)部缺陷超聲波檢測(cè)(UT)：利用超聲波在材料中的傳播和反射特性檢測(cè)缺陷磁粉檢測(cè)(MT)：利用磁場(chǎng)和磁粉顯示鐵磁材料表面及近表面缺陷滲透檢測(cè)(PT)：利用滲透液和顯像劑顯示表面開(kāi)口缺陷渦流檢測(cè)(ET)：利用電磁感應(yīng)原理檢測(cè)導(dǎo)電材料缺陷聲發(fā)射檢測(cè)(AE)：監(jiān)測(cè)材料在應(yīng)力作用下釋放的彈性波，檢測(cè)活動(dòng)缺陷方法選擇原則：根據(jù)材料類(lèi)型選擇合適的檢測(cè)方法考慮缺陷類(lèi)型、位置和尺寸要求考慮成本、時(shí)間和可行性因素破壞性檢測(cè)破壞性檢測(cè)通過(guò)破壞試樣獲取焊接接頭的性能數(shù)據(jù)，通常用于工藝評(píng)定和質(zhì)量抽樣驗(yàn)證。主要方法：拉伸試驗(yàn)：測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率彎曲試驗(yàn)：評(píng)價(jià)焊接接頭的塑性和韌性沖擊試驗(yàn)：測(cè)定焊接接頭的沖擊韌性硬度測(cè)試：評(píng)價(jià)焊縫及熱影響區(qū)的硬度分布斷口檢查：分析焊接接頭斷裂特征和原因金相檢查：分析焊縫及熱影響區(qū)的微觀(guān)組織疲勞試驗(yàn)：評(píng)價(jià)焊接接頭的疲勞性能應(yīng)用場(chǎng)景：焊接工藝評(píng)定焊工考核新材料或新工藝研究質(zhì)量問(wèn)題分析驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的依據(jù)，不同行業(yè)和應(yīng)用場(chǎng)景有不同的標(biāo)準(zhǔn)要求。常用標(biāo)準(zhǔn)體系：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)：如GB/T324《焊縫無(wú)損檢測(cè)》系列標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如JB/T4730《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)：如ISO5817《焊接質(zhì)量等級(jí)》美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(AWS)：如AWSD1.1《結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)范》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：特定企業(yè)根據(jù)自身需求制定的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)劃分：通常分為多個(gè)等級(jí)（如一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)）等級(jí)越高，允許缺陷越少，要求越嚴(yán)格根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性和使用條件選擇合適等級(jí)第六章：氣焊與氣割基礎(chǔ)氣焊與氣割是焊工常用的基本技能氣焊與氣割是傳統(tǒng)而實(shí)用的金屬加工技術(shù)，雖然在某些領(lǐng)域已被新技術(shù)替代，但因其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、成本低等優(yōu)點(diǎn)，仍廣泛應(yīng)用于維修、小型生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工等場(chǎng)合。本章將介紹氣焊與氣割的基本原理、設(shè)備組成、操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)，幫助學(xué)員掌握這兩項(xiàng)基本技能，拓展職業(yè)能力范圍。氣焊原理與設(shè)備氣焊原理氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰作為熱源，熔化金屬并形成焊縫的焊接方法?；具^(guò)程：可燃?xì)怏w（通常是乙炔）與氧氣在焊炬內(nèi)混合混合氣體從焊嘴噴出并點(diǎn)燃，形成高溫火焰火焰熱量使母材和焊絲熔化，形成熔池熔池冷卻凝固后形成焊縫氣焊火焰特點(diǎn)：根據(jù)氧氣與乙炔的比例，氣焊火焰可分為三種類(lèi)型：中性火焰：氧氣與乙炔比例約為1:1，火焰呈藍(lán)白色，適用于大多數(shù)金屬焊接碳化火焰：氧氣不足，火焰外部有白色羽毛狀光暈，適用于硬焊和某些有色金屬焊接氧化火焰：氧氣過(guò)量，火焰短而尖銳，呈藍(lán)紫色，適用于銅合金等焊接氣焊的特點(diǎn)：熱量集中度低，熱影響區(qū)大操作靈活，便于控制熔池設(shè)備簡(jiǎn)單，便于攜帶適合薄板和有色金屬焊接效率較低，不適合大批量生產(chǎn)氣焊設(shè)備組成完整的氣焊設(shè)備包括以下主要組件：氣瓶：儲(chǔ)存高壓乙炔和氧氣，通常為鋼制瓶體減壓器：將氣瓶高壓氣體降至工作壓力，并保持穩(wěn)定安全閥：防止回火和回流，保證操作安全膠管：輸送氣體，氧氣管通常為綠色或藍(lán)色，乙炔管為紅色焊炬：混合氧氣和乙炔，并通過(guò)焊嘴噴出焊嘴：不同規(guī)格的焊嘴適用于不同厚度的材料主要?dú)怏w：乙炔(C?H?)：主要可燃?xì)怏w，燃燒溫度高達(dá)3100℃其他可燃?xì)怏w：丙烷、天然氣等，溫度較低但更經(jīng)濟(jì)氧氣(O?)：助燃?xì)怏w，提高燃燒溫度氣焊操作要點(diǎn)氣焊前準(zhǔn)備確保設(shè)備完好，氣瓶固定牢固，接頭無(wú)泄漏。清理工件表面，去除油污、銹蝕等。根據(jù)工件厚度選擇合適的焊嘴。準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)暮附z和助焊劑。2點(diǎn)火與火焰調(diào)節(jié)先開(kāi)啟乙炔閥門(mén)，點(diǎn)燃后出現(xiàn)黃色濃煙火焰，再緩慢開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，調(diào)節(jié)至所需火焰類(lèi)型。觀(guān)察火焰形狀和顏色，確?；鹧娣€(wěn)定。焊接操作技巧保持適當(dāng)?shù)暮妇娼嵌龋?0°-70°）和焊絲角度（30°-40°）。控制火焰與工件的距離，使內(nèi)焰錐尖端與工件表面距離2-3mm。采用左焊法或右焊法，根據(jù)材料厚度選擇。均勻移動(dòng)焊炬，保持熔池大小一致。4熄火與收工先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。完全熄火后，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，釋放管道中余氣。清理工作區(qū)域，確保無(wú)火源。氣割技術(shù)及安全氣割原理氣割是利用氧氣與金屬高溫氧化反應(yīng)放出的熱量，使金屬熔化并吹走，形成切口的工藝過(guò)程?；具^(guò)程：預(yù)熱火焰將金屬表面加熱至燃點(diǎn)溫度（約700℃）噴射高純度氧氣，與高溫金屬發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)氧化反應(yīng)放出大量熱量，維持金屬繼續(xù)氧化高速氧氣流將熔化的金屬氧化物吹出切口氣割的條件要求：金屬的氧化溫度必須低于其熔點(diǎn)氧化物的熔點(diǎn)必須低于母材熔點(diǎn)氧化反應(yīng)必須放出足夠熱量氧化反應(yīng)必須連續(xù)進(jìn)行因此，氣割主要適用于碳鋼和低合金鋼，不適用于不銹鋼、鋁、銅等金屬。氣割設(shè)備：氣割設(shè)備與氣焊設(shè)備類(lèi)似，主要區(qū)別在于割炬的結(jié)構(gòu)和用途不同：割炬配有中心割氧通道，用于噴射高壓純氧割嘴設(shè)計(jì)專(zhuān)用于切割，形狀與焊嘴不同通常需要更高的氧氣壓力和流量氣割操作技巧起割：將預(yù)熱火焰垂直照射工件邊緣，待金屬變紅發(fā)亮?xí)r，按下割氧閥，開(kāi)始切割引導(dǎo)：保持割炬與工件垂直，割嘴距離工件3-5mm速度控制：觀(guān)察切口下方的熔渣噴射狀態(tài)，調(diào)整割炬移動(dòng)速度割線(xiàn)跟蹤：沿著劃線(xiàn)勻速移動(dòng)，保持切口垂直平整收割：接近切割終點(diǎn)時(shí)適當(dāng)減速，避免工件跌落損壞常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：切口不平直：保持割炬垂直，移動(dòng)速度均勻切口傾斜：調(diào)整割炬角度，保持與工件垂直割渣粘附：調(diào)整氧氣壓力或增加切割速度無(wú)法起割：檢查預(yù)熱是否充分，氧氣壓力是否足夠氣焊氣割安全注意事項(xiàng)氣瓶安全氣瓶應(yīng)直立固定，防止傾倒氧氣瓶與乙炔瓶分開(kāi)放置，距離至少5米遠(yuǎn)離熱源、火源和陽(yáng)光直射避免油脂接觸氧氣瓶和附件緩慢開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)，避免壓力沖擊搬運(yùn)時(shí)保護(hù)氣瓶閥門(mén)，禁止?jié)L動(dòng)和碰撞設(shè)備安全定期檢查膠管、接頭是否泄漏確保安全閥功能正常檢查減壓器是否工作正常保持設(shè)備清潔，避免油脂污染禁止使用破損或改裝的設(shè)備按規(guī)定順序開(kāi)啟和關(guān)閉設(shè)備操作安全穿戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服工作區(qū)域通風(fēng)良好清除周?chē)扇嘉锊灰獙⒒鹧鎸?duì)準(zhǔn)人員或氣瓶暫時(shí)離開(kāi)時(shí)必須熄火禁止在密閉容器內(nèi)作業(yè)保持工作區(qū)域消防設(shè)備隨時(shí)可用特殊情況處理回火處理：迅速關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥氣瓶著火：關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，用濕布冷卻乙炔泄漏：關(guān)閉閥門(mén)，迅速疏散，禁止使用電器氧氣富集：關(guān)閉閥門(mén)，通風(fēng)換氣，遠(yuǎn)離火源燙傷處理：冷水沖洗，嚴(yán)重者立即就醫(yī)氣焊氣割雖然是常用技術(shù)，但存在火災(zāi)、爆炸、中毒等多種安全風(fēng)險(xiǎn)。操作人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，正確使用設(shè)備，做好個(gè)人防護(hù)，確保作業(yè)安全。同時(shí)，還應(yīng)注意防范職業(yè)病危害，如煙塵對(duì)呼吸系統(tǒng)的傷害、強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害等，采取必要的防護(hù)措施，保障身體健康。第七章：焊工職業(yè)健康與安全焊接作業(yè)環(huán)境中存在多種職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，包括高溫、強(qiáng)光、煙塵、噪聲、輻射等。長(zhǎng)期暴露在這些有害因素中，可能導(dǎo)致各種職業(yè)病和健康問(wèn)題。保護(hù)焊工的職業(yè)健康，是企業(yè)和個(gè)人的共同責(zé)任。本章將系統(tǒng)介紹焊接作業(yè)中的主要職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，分析各類(lèi)危害因素對(duì)人體的影響，提出有效的防護(hù)措施和健康管理方法，幫助焊工在保證工作質(zhì)量的同時(shí)，也保障自身健康。通過(guò)本章學(xué)習(xí)，您將了解焊接職業(yè)健康的重要性，認(rèn)識(shí)各類(lèi)職業(yè)危害及其防護(hù)方法，掌握正確的個(gè)人防護(hù)知識(shí)，建立健康的工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)職業(yè)生涯的長(zhǎng)久發(fā)展。良好的防護(hù)措施是保障焊工職業(yè)健康的關(guān)鍵職業(yè)病防護(hù)焊接煙塵危害焊接煙塵是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的固體微粒和氣體的混合物，主要來(lái)源于焊條、焊絲、涂層和母材在高溫下的蒸發(fā)和氧化。主要成分及危害：金屬氧化物：鐵、錳、鉻、鎳等金屬的氧化物，可導(dǎo)致肺部沉著癥有毒氣體：一氧化碳、氮氧化物、臭氧等，可引起急性或慢性中毒氟化物：來(lái)自焊條涂層，可刺激呼吸道和肺部六價(jià)鉻：不銹鋼焊接中產(chǎn)生，具有致癌性健康影響：短期影響：咳嗽、胸悶、眼部刺激、喉嚨痛、金屬煙熱長(zhǎng)期影響：慢性支氣管炎、肺氣腫、塵肺、金屬中毒、增加肺癌風(fēng)險(xiǎn)輻射與電磁場(chǎng)危害焊接過(guò)程產(chǎn)生的各種輻射和電磁場(chǎng)對(duì)人體有多種影響。主要類(lèi)型及危害：紫外線(xiàn)輻射：電弧產(chǎn)生強(qiáng)烈紫外線(xiàn)，可導(dǎo)致眼睛炎癥（電光性眼炎）和皮膚灼傷可見(jiàn)光：強(qiáng)烈的電弧光可刺激視網(wǎng)膜，導(dǎo)致視力下降紅外線(xiàn)輻射：導(dǎo)致眼睛和皮膚熱傷害電磁場(chǎng)：高頻焊接設(shè)備產(chǎn)生的電磁場(chǎng)可能影響心臟起搏器等醫(yī)療設(shè)備健康影響：眼部損傷：電光性眼炎、白內(nèi)障、角膜損傷皮膚損傷：類(lèi)似曬傷的皮膚炎癥，長(zhǎng)期可能增加皮膚癌風(fēng)險(xiǎn)頭痛和疲勞：長(zhǎng)時(shí)間暴露在強(qiáng)光下可能導(dǎo)致頭痛和疲勞物理危害焊接工作環(huán)境中存在多種物理危害因素。主要類(lèi)型及危害：高溫：焊接產(chǎn)生高溫，可導(dǎo)致?tīng)C傷和熱應(yīng)激噪聲：等離子切割、打磨等產(chǎn)生的噪聲可導(dǎo)致聽(tīng)力損傷振動(dòng)：長(zhǎng)時(shí)間使用振動(dòng)工具可導(dǎo)致手臂振動(dòng)綜合征不良姿勢(shì)：長(zhǎng)時(shí)間保持不良姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉骨骼疾