中海工業(yè)(江蘇）有限公司302a分段堆場及預舾裝場、308a、308b分段堆場及2#塢下游場區(qū)外場管網(wǎng)動力管道、給水工程給水管道施工方案施工單位：江蘇揚安中海項目部2010年3月28日目錄一、工程概況二、施工工藝三、測量放線四、溝槽的開挖、支護和排水五、基礎墊層的施工六、閥門井、檢查井施工七、回填八、鋼骨架塑料復合管安裝施工方法九、球墨鑄鐵管安裝施工工藝十、管溝內(nèi)給水管道安裝施工工藝一、工程概況工程名稱：中海運江蘇造船基地分段堆場（一）（二）、分段堆場及預舾裝場（一）、2#塢下游場區(qū)的動力管道及給水、江水管道工程建設地點：江蘇省江都沿江開發(fā)區(qū)迎舟路1號業(yè)主：中海工業(yè)(江蘇）有限公司設計單位：中船第九設計研究院工程有限公司承包方式:包工包料工期目標：50天質(zhì)量目標：合格及以上 二、施工工藝施工準備施工準備測量放線測量放線挖管道溝槽挖管道溝槽基底夯實及墊層施工基底夯實及墊層施工管道安裝管道安裝安裝閥門、消防栓安裝閥門、消防栓砌筑閥門井砌筑閥門井給水管道系統(tǒng)自檢給水管道系統(tǒng)自檢回填土及夯實土方回填土及夯實土方收管道清洗及消毒管道清洗及消毒交工驗收交工驗收三、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核,復核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好,符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來.2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要,把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設臨時水準點,每200米不應少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能使用,且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。5、測量施工允許的偏差應控制在下表所規(guī)定范圍內(nèi)：項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20eq\r(，L）(mm）山地±6eq\r(,n）(mm)導線測量方位角閉合差±40eq\r（，n)（")導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注:L為水準測量閉合線路的長度，以Km為單位。N為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。四、溝槽的開挖、支護和排水（一）、土方開挖前，應首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等.本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機結(jié)合。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3的自卸汽車.溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出.開挖應分段進行。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至距槽底20㎝時,采用人工挖土,修整槽底,經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝操開挖時應注意：1、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽)土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1。5m，距槽口邊緣距離不得小于1米.并及時將挖出的土方外運出去.2、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。3、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。4、挖掘機挖土時設專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場安全。5、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖,待下部工序開工時再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊.呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設.7、槽底高程的允許偏差應控制在±20mm范圍內(nèi).（二）、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。支護示意圖見下：（三)、排水施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等)，如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0。5～1m,井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應注意:砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1~1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果.井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。五、基礎墊層的施工1、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度:一般土質(zhì):100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、基礎砂墊層施工.清除基底的雜物和浮土,排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5—40cm的碎石墊層,上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設,厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0。4～0。6m，凹槽深度宜為0.05～0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實.六、閥門井、檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求:1、井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井.2、磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光.3、井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力,以免造成松動.磚砌圓形檢查井,應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。4、砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋.內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。5、井砌好后應及時安裝井蓋,在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以0。02的坡度向外做護坡。6、預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。7、井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時,應嚴格控制井底和預留口標高,以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固;②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時,相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑:±20mm；②井底標高：±10mm；③路面井蓋標高：eq\o(\s\up7(+5），\s\do3(0）)mm;④非路面井蓋標高:±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm;有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。七、回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0。5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成.回填時應先填實管底,再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移.再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水,必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0。5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0。2米.管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。與本管線交叉的其它管線,回填土時，要做妥善處理。八、鋼骨架塑料復合管安裝施工方法1、特點1.1埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。1。2同種材質(zhì)的鋼塑管及管配件之間，應采用電熱熔連接,安裝應使用專用電熱熔工具。2、適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70℃的鋼骨架塑料復合管的架空與埋地安裝。3、工藝原理管材與管件采用電熱熔方式連接,利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層和管件內(nèi)層塑料同時熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時也可以采用法蘭連接的方式。鋼骨架塑料復合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強相，高密度聚乙烯(HDPE）為基體，通過對鋼絲點焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。（見圖一）該管具有以下的特征：①較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對敷設環(huán)境要求較高的諸多缺點.這種管道具有較好的剛度和強度，抗蠕變性強，耐磨,特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。

②施工方便，便于維修。管線重量輕,從材料運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝無需動用大型起重吊裝設備，省時省力，大大降低了施工成本。由于這種管道可以采用法蘭連接和電熔連接兩種方法,連接可靠，維修方便，而且不動明火,特別適用于類似聯(lián)合站等對防火要求特別高的單位的施工.

③與其他管材相比具有一定的保溫性能,導熱系數(shù)低，在生產(chǎn)中可減少保溫費用。管材外型美觀,內(nèi)壁光滑,可減少結(jié)垢和結(jié)蠟，減少管線清洗次數(shù)。而且管道與介質(zhì)摩擦阻力小,降低了管線的壓力損失，在生產(chǎn)中可減少泵的運行費用。

④同規(guī)格、同長度的鋼骨架塑料復合管一次性投入費用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當，但使用時間高達５０年，經(jīng)濟適用性能良好。

⑤規(guī)格齊全，各種管配件齊全.4、 工藝流程與操作要點①工藝流程管材、管件的驗收管材、管件的驗收存放存放土方工程土方工程管道布置管材搬運管道布置管材搬運試壓不合格管道連接試壓不合格管道連接管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓土方回填土方回填②操作要點(1）技術準備1）圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)認證、施工技術文件編制，施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合ISO9002要求的施工記錄用表.2)施工現(xiàn)場“三通一平”,按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。（2)管材、管件的驗收1）接受管材、管件必須進行驗收.驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等.2）驗收管材、管件時,應在同一批中抽樣,并按現(xiàn)行企業(yè)標準《鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準》的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面測試。(3)存放1）管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物.2)管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上,堆放高度不宜超過1。5m。ф300以上的管材堆放時,最好不要超過3層。3）法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應少于3處.（4)搬運1）管材在搬運裝卸過程中,應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲,拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2）寒冷天搬運管材、管件時,嚴禁劇烈撞擊，小心輕放.3)法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。（5）運輸1)車輛運輸管材時,應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞.堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。2）運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3）管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋.（6）管道布置1)在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。2)管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管,套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時,則必須在試壓合格后方可進行穿越。3）鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時,最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：4)埋設在車行道下時，不宜小于1m；5）埋設在非行車道下時，不宜小于0。6m；6）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。7）在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設,直管段結(jié)束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。8)鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩.限定其在直管段上膨脹（或收縮）.9)對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100—200mm.10)在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架,直管段采取滑動（軸向、橫向)支架。(7）土方施工技術要求1)在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡：2）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的措施.其方法的選擇應根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。3）深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固.4)開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0。5m（即a=D+0。5）;當溝底為2~3m有支撐時，溝底寬度應增加0。1～0。2m(即a=D+0.6～0。7）;超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0。2m（即a=D+0。6—0。7+0。2(S-3））;當溝槽為板樁支撐時，溝深2～3m時，其溝底寬度應增。0.4～0。6m(即a=D+（0.4～0.6））其中：a～溝底寬度（m)D～管道外徑(m）S～（m）5)開挖溝槽時,溝底設計標高以上0.1～0。2m的原狀土應放土方工程里予以保留,鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖,若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應及時排出。6）若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等,應鏟除至設計標高以下0。15～0。2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。7）開挖溝槽時,與有關道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。(8)管道鋪設1)管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。2）管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲.3)管道如在溝上連接,待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。4）要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。5)管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后,管口應封堵，禁止雜物進入。6)管道穿越鋪設時,應征得有關管理部門的同意。7）管道在穿越采用打洞機施工時,必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞.8）管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。（9）管道連接1)鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2)鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接.3）復合管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后,方可上崗操作.4)檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子(或管件）是否完好,電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5)用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6)現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時,必須進行不定期試驗,增加試驗次數(shù)。7）在焊接前,要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。8）焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面.10)對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭.11)將扶正器夾在管線上,兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。12)擰緊卡環(huán)螺栓,用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接.13)在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半)為止,禁止敲擊電源接線柱處.14)電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者,過緊時應用手動刮削機具進行刮削.15）焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。(10）管道系統(tǒng)的試壓與驗收1）試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商,吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2）吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓.管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。3）管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣,根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。4）管道試壓采用水作介質(zhì),應緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1。5倍,保壓1小時.嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1。25倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5)鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里.6)法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次.7）管道試壓應由建設方和施工方共同進行,管線分段試壓合格后,應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8）試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。(11)管道回填1)在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物.管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。2）管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè),一次回填高度為0.1-0。15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0。2m范圍內(nèi)不得回填)宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。3）管道在試壓前,管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。(12)施工過程中注意事項1）由于鋼骨架塑料復合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱其企業(yè)標準《鋼骨架塑料復合管安裝工程技術規(guī)則》(Q/TIDC03-98）[2］進行施工。2）管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑;地上敷設應先砌管支墩、支架,地下敷設時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石,回填時先用砂土或素土回填到0。3m，分層夯實,再回填原狀土；嚴格按照要求進行連接管道或管件.九、球墨鑄鐵管安裝施工工藝1、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放,保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸.在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用.管道堆放場地應平整寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。2、球墨鑄鐵管安裝施工（1）、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安