Y99浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1655—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13型號(hào)及基本參數(shù) 24基本要求 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 59質(zhì)量承諾 6T/ZZB1655—2020本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：衢州臺(tái)威精工機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)中心、浙江工業(yè)大學(xué)、衢州學(xué)院、衢州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、巨一集團(tuán)有限公司、浦江童輝鞋業(yè)有限公司、浙江柱達(dá)機(jī)械科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：童孝忠、王麗英、何德峰、周兆忠、黃云龍、潘建中、謝學(xué)進(jìn)、蔡軍輝。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：官敏健。本標(biāo)準(zhǔn)由衢州臺(tái)威精工機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1655—20201制鞋機(jī)械壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)的型號(hào)及基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于借助刀模而沖裁（其裁斷力不超過245kN）柔性物料的壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T8196—2008機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T12265.3—1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T17421.5機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T19436.1—2004機(jī)械電氣安全電敏保護(hù)設(shè)備第1部分：一般要求和試驗(yàn)GB/T19671—2005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則GB/T23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離JB/T10205液壓缸QB/T1525制鞋機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工通用技術(shù)條件QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件QB/T1588.5輕工機(jī)械包裝通用技術(shù)條件QB/T4932制鞋機(jī)械壓頭移動(dòng)式液壓裁斷機(jī)T/ZZB1655—202023型號(hào)及基本參數(shù)XXHX3.1產(chǎn)品型號(hào)編制宜參照QB/T1525規(guī)定的方法進(jìn)行編制。如下圖：XXHXXXXX具體型號(hào)標(biāo)志系列號(hào)（由1～3個(gè)數(shù)字組成）帶“S”時(shí)安裝有安全光柵，不帶為普通型號(hào)企業(yè)代碼加高型3.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1常規(guī)與H型產(chǎn)品主要基本參數(shù)力率重4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用設(shè)計(jì)軟件對(duì)主體機(jī)械結(jié)構(gòu)和主要受力部件進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)產(chǎn)品的沖擊和低噪聲性能進(jìn)行優(yōu)化分析。4.1.2應(yīng)采用計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行模擬組裝分析及仿真驗(yàn)證。4.2原輔材料4.2.1裁斷壓頭移動(dòng)座應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鑄件或其它同等（或更優(yōu)）的材料，符合GB/T1348的規(guī)定；其抗拉強(qiáng)度Rm不小于500MPa，非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2不小于320MPa，布氏硬度HBW不大于230的性能指標(biāo)；機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼板，且在普通拉延級(jí)別狀態(tài)下其抗拉強(qiáng)度Rm不小于450MPa，斷后伸長(zhǎng)率A不大于22%。4.2.2油缸應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，其抗拉強(qiáng)度Rm不小于590MPa，下屈服強(qiáng)度ReL不小于325MPa，斷后伸長(zhǎng)率A不小于14%。4.2.3活塞應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉強(qiáng)度Rm不小于600MPa，上屈服強(qiáng)度ReH不小于355MPa，斷后伸長(zhǎng)率A不小于16%；且符合GB/T12361的規(guī)定。4.2.4裁斷壓板采用鋁合金，其抗拉強(qiáng)度Rm不小于540MPa，非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2不小于470MPa，斷后伸長(zhǎng)率A不小于6%。T/ZZB1655—202034.3工藝裝備4.3.1壓頭移動(dòng)座采用節(jié)能環(huán)保型中頻感應(yīng)電爐將按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1的技術(shù)要求配置金屬爐料進(jìn)行熔煉后，再經(jīng)重復(fù)精度不低于0.005mm的數(shù)控機(jī)床加工完成。4.3.2油缸加工符合GB/T1588.2的規(guī)定，經(jīng)重復(fù)精度不低于0.005mm的數(shù)控機(jī)床加工，其內(nèi)壁部位采用陶瓷滾壓，達(dá)到技術(shù)要求。4.3.3活塞選用機(jī)械夾裝平鍛設(shè)備，且符合GB/T12361的規(guī)定進(jìn)行模鍛加工完成。4.3.4機(jī)身焊接符合QB/T1588.1的規(guī)定，且選用二氧化碳?xì)獗：?，焊材符合GB/T10045的規(guī)定，再經(jīng)專用焊接工裝組焊而成。4.3.5裁斷壓板選用重復(fù)精度不低于0.005mm的加工中心直接加工而成。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備對(duì)機(jī)身、油缸、活塞、壓頭移動(dòng)座等運(yùn)動(dòng)面硬度的檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品的最大裁斷力、上橫梁底平面與工作臺(tái)面的平行度、空載噪聲的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1關(guān)鍵零件5.1.1裁斷壓頭移動(dòng)座底平面、上橫梁底平面、油缸座底平面、裁斷接觸面、工作臺(tái)面的平面度不應(yīng)大于0.15mm，與油缸中心孔的垂直度公差等級(jí)不低于9級(jí)。5.1.2活塞桿外圓表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm，外圓圓柱度公差等級(jí)不低于8級(jí)，其配合運(yùn)動(dòng)表面硬度HRC不小于29。5.1.3油缸內(nèi)孔表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.2μm，內(nèi)孔圓柱度公差等級(jí)不低于9級(jí)，表面硬度HRC不小5.1.4機(jī)身加工焊接完后，其上橫梁底平面與工作臺(tái)面的平行度不應(yīng)大于0.30mm，上橫梁與移動(dòng)壓頭座上的滾動(dòng)軸承相接觸的活動(dòng)面的表面硬度HRC不小于37.5。5.2裝配精度5.2.1裁斷壓頭安裝橫梁與工作臺(tái)面的平面度公差等級(jí)不應(yīng)低于9級(jí)。裁斷壓頭與橫梁的安裝間隙不應(yīng)大于0.2mm。5.2.2飛輪組裝前應(yīng)作靜平衡校驗(yàn)，至隨遇平衡。5.2.3液壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB/T3766、QB/T1588.3的要求，油缸及活塞的裝配應(yīng)符合JB/T10205的要求，需要潤(rùn)滑的部位應(yīng)符合GB/T6576的要求。5.3整機(jī)性能5.3.1整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作輕便靈活，無異?，F(xiàn)象；移動(dòng)壓頭作左右運(yùn)動(dòng)時(shí)往返自如，提供壓頭移動(dòng)座運(yùn)行動(dòng)力的減速電機(jī)絕不能有斷軸現(xiàn)象，停止時(shí)不應(yīng)有可觀察到的晃動(dòng)現(xiàn)象。5.3.2當(dāng)產(chǎn)品工作時(shí)，其安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T19671—2005第5.1條、GB/T23821—2009第4條、GB/T12265.3—1997第4條的相關(guān)要求；當(dāng)產(chǎn)品型號(hào)中帶“S”時(shí)，其安全防護(hù)還應(yīng)符合GB/T19436.1—2004第4條與GB/T8196—2008第3.2條的要求。5.3.3電氣安全性能應(yīng)符合GB/T5226.1中絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，接地電阻不高于0.2Ω。5.3.4整機(jī)空載噪聲應(yīng)不大于73dB(A)。T/ZZB1655—202045.3.5液壓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行至油溫達(dá)到熱平衡后，液壓泵進(jìn)油口處油溫應(yīng)60～85℃,油箱中的液壓油工作溫度不應(yīng)超過85℃。5.3.6產(chǎn)品的裁斷力應(yīng)符合銘牌上標(biāo)定的最大裁斷力。5.3.7移動(dòng)裁斷壓頭作20次沖裁動(dòng)作，其下限位重復(fù)定位精度誤差不大于0.30mm。5.3.8外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)整機(jī)表面涂裝應(yīng)無斑跡、無色差、其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253及QB/T1588.4的規(guī)定。b)標(biāo)牌位置準(zhǔn)確、清晰耐久、各操作標(biāo)示明確、牢固可靠，符合GB/T13306的規(guī)定。c)電器線路，液壓管路排列整齊。d)電鍍件鍍層應(yīng)牢固、平整光潔、色澤均勻；發(fā)黑件表面勻稱。6試驗(yàn)方法6.1關(guān)鍵零件6.1.1對(duì)5.1.1～5.1.4形位公差的檢驗(yàn)：按GB/T1958的有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。6.1.2對(duì)5.1.2～5.1.4表面粗糙度的檢驗(yàn)：用標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)照評(píng)定或用表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)。6.1.3對(duì)5.1.2與5.1.4表面硬度的檢驗(yàn)：按GB/T230.1的有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。6.2裝配精度6.2.1對(duì)5.2.1移動(dòng)壓頭的裁斷面與工作臺(tái)面的平行度的檢驗(yàn)：當(dāng)裁斷壓頭上升到任意高度，用高度游標(biāo)尺放在工作臺(tái)上直接測(cè)量裁斷面在工作臺(tái)面的最前、后、左、右的4個(gè)數(shù)值，經(jīng)最少3個(gè)不同位置檢測(cè)，然后通過計(jì)算得出平均差值，即為所要檢驗(yàn)的最終數(shù)值。6.2.2對(duì)5.2.2的檢驗(yàn)：將飛輪支承在靜平衡架上或安裝在自動(dòng)的靜平衡機(jī)器上，轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，校驗(yàn)配重后使飛輪在任意位置都能達(dá)到平衡。6.2.3對(duì)5.2.3的檢驗(yàn)：液壓系統(tǒng)相關(guān)部件按GB/T3766、QB/T1588.3的規(guī)定檢測(cè)；油缸與活塞的組件檢驗(yàn)按JB/T10205的規(guī)定進(jìn)行；潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢測(cè)按GB/T6576的規(guī)定檢測(cè)。6.3整機(jī)性能6.3.1對(duì)5.3.1的檢驗(yàn)：移動(dòng)裁斷壓頭連續(xù)工作100次，目測(cè)是否平穩(wěn)與靈活，有無異常及晃動(dòng)現(xiàn)象。6.3.2對(duì)5.3.2的檢驗(yàn)：當(dāng)所檢機(jī)型的型號(hào)不帶“S”時(shí)，其安全防護(hù)應(yīng)按GB/T19671、GB/T23821、GB/T12265.3的要求進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)所檢機(jī)型的型號(hào)帶“S”時(shí)其安全檢測(cè)不但要符合上述要求，還需按GB/T19436.1與GB/T8196的相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)。6.3.3對(duì)5.3.3的檢驗(yàn)：絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3規(guī)定的方法進(jìn)行；耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.3.4對(duì)5.3.4噪聲的檢驗(yàn)：當(dāng)產(chǎn)品在正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按GB/T17421.5所規(guī)定的范圍內(nèi)，最少在三個(gè)不同的方位進(jìn)行測(cè)定，且記錄數(shù)值，通過計(jì)算得出平均值即為該產(chǎn)品的所測(cè)數(shù)值。6.3.5對(duì)5.3.5的檢驗(yàn)：當(dāng)產(chǎn)品通過1小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再打開油箱蓋，將0～100℃溫度計(jì)插入油箱液壓泵進(jìn)油口處實(shí)測(cè)后所得數(shù)值。6.3.6對(duì)5.3.6的檢驗(yàn)：當(dāng)產(chǎn)品正常開機(jī)后，在移動(dòng)裁斷壓頭與裁斷板之間放入峰值測(cè)試儀，然后開始檢測(cè)裁斷力；測(cè)試時(shí)應(yīng)把調(diào)試壓力旋鈕從小逐漸調(diào)到最大，這時(shí)峰值測(cè)試儀所顯示的對(duì)應(yīng)數(shù)值也隨之逐漸變大，直至到達(dá)最大值時(shí)即為該產(chǎn)品所測(cè)的最大裁斷力數(shù)值。6.3.7對(duì)5.3.7的檢驗(yàn)：在工作臺(tái)平面上的左，中、右部位選擇三個(gè)光滑的測(cè)試點(diǎn)，長(zhǎng)度為50mm的圓型保險(xiǎn)絲平放，再將產(chǎn)品設(shè)定到剛好碰到保險(xiǎn)絲，適當(dāng)微調(diào)裁斷壓頭的裁斷力，然后T/ZZB1655—20205在三個(gè)測(cè)試點(diǎn)分別作裁斷動(dòng)作10次，取每個(gè)測(cè)試點(diǎn)10個(gè)測(cè)試數(shù)值中的最大值與最小值，其差值的1/2即為重復(fù)定位精度。產(chǎn)品的重復(fù)定位精度取最大值。6.3.8外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)：a)對(duì)5.3.8中a)涂裝的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T14253及QB/T1588.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；b)對(duì)5.3.8中b)標(biāo)牌的相關(guān)檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T13306的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；c)對(duì)其它外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)；采用目測(cè)或手感方法檢驗(yàn)。6.4其它檢驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)以外的檢驗(yàn)方法如能達(dá)到上述同樣的評(píng)定結(jié)果，亦可采用。如有爭(zhēng)議，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法仲裁。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2.1、5.2.2、5.3(5.3.3和5.3.5條除外)。7.1.2每臺(tái)產(chǎn)品均需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，附上產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式批量生產(chǎn)后產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響其性能時(shí)；b)產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)1年以上，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)連續(xù)正常生產(chǎn)兩年后，產(chǎn)品到了一定的產(chǎn)量(數(shù)量)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；d)新老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制、定型鑒定；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的第5章全部?jī)?nèi)容。7.2.3型式檢驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。7.3判定規(guī)則7.3.1出廠檢驗(yàn)中有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)消除造成該項(xiàng)目不合格的因素，并經(jīng)復(fù)檢合格，則判為合格。7.3.2型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判定該型式檢驗(yàn)合格；任何項(xiàng)目不合格，則判定該型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置固定永久性銘牌，其內(nèi)容應(yīng)包括：a)生產(chǎn)制造廠商名稱和地址；b)生產(chǎn)廠商的商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；c)主要的技術(shù)參數(shù)；d)生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)；e)產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。