CCSG42團(tuán)體T/ZZB3210—2023無緩沖壓縮空氣用織物增強(qiáng)熱塑性塑料軟管Fabric-reinforcedthermoplastichoseforunbufferedcompressedair浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3210—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 5 9質(zhì)量承諾 7T/ZZB3210—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江富華新材料科技有限公司。本文件參與起草單位：浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司、臺州凱升膠管科技有限公司、浙江天梯塑膠科技有限公司。本文件主要起草人：王如平、金朝輝、金琦春、鄭姝倩、李丹、吳驃龍。本文件評審專家組長：紀(jì)新瑞。T/ZZB3210—20231無緩沖壓縮空氣用織物增強(qiáng)熱塑性塑料軟管本文件規(guī)定了無緩沖壓縮空氣用織物增強(qiáng)熱塑性塑料軟管（以下簡稱軟管）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于HG/T2301—2008中D型管。本文件不適用于輸送油用。注：無緩沖壓縮空氣用織物增強(qiáng)熱塑性塑料軟管是在空壓機(jī)法使用2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)GB/T5761—2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9575橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差GB/T9576—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577—2001橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定GB/T16604—2017滌綸工業(yè)長絲GB/T18424橡膠和塑料軟管氙弧燈曝曬顏色和外觀變化的測定HG/T2301—2008壓縮空氣用織物增強(qiáng)熱塑性塑料軟管HG/T4458塑料增塑劑損失的測定活性炭法3術(shù)語和定義GB/T7528中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)開發(fā)T/ZZB3210—202324.1.1應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行軟管結(jié)構(gòu)、模具參數(shù)的設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)具備根據(jù)客戶要求，對耐爆破性能、耐油性能、耐老化、耐低溫性能等指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證分析的4.2原材料和零部件4.2.1織物用滌綸長絲應(yīng)符合GB/T16604—2017表1中高強(qiáng)型一等品的規(guī)定。4.2.2軟管用聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761—2018表2中SG5一等品的規(guī)定。4.3工藝及裝備4.3.1應(yīng)具備自動(dòng)上料、攪拌、冷卻、下料等造粒設(shè)備。4.3.2應(yīng)具備自動(dòng)上料、內(nèi)管擠出、繞線、增強(qiáng)層擠出、加熱、外層擠出、冷卻等一體化成型設(shè)備。4.3.3應(yīng)具備自動(dòng)計(jì)米、自動(dòng)標(biāo)記裝置。4.4檢驗(yàn)檢測應(yīng)具備拉伸強(qiáng)度、耐爆破性、耐老化性、耐油性能、低溫屈撓性的檢測能力并進(jìn)行檢測。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1同一批次軟管應(yīng)無明顯色差。5.1.2內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)充分凝膠，不應(yīng)有可見的龜裂、空隙、外來雜質(zhì)及其他影響軟管使用性能的缺陷。5.2尺寸5.2.1軟管的內(nèi)徑、內(nèi)徑公差和最小壁厚應(yīng)符合HG/T2301—2008表1中D型管的規(guī)定。5.2.2軟管切割長度的公差應(yīng)符合GB/T9575的規(guī)定。5.2.3塑料軟管的同心度見表1。>3.0～5.0>5.05.3拉伸強(qiáng)度軟管內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于15.0MPa。5.4拉斷伸長率軟管內(nèi)襯層和外覆層的拉斷伸長率應(yīng)不小于300%。5.5耐老化性能T/ZZB3210—20233老化后，軟管拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率由原始值的變化率見表2。表2拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率由原始值的變化率5.6加熱時(shí)質(zhì)量損失軟管內(nèi)襯層和外覆層材料加熱時(shí)的質(zhì)量損失應(yīng)不大于2%。5.7耐液體性能將軟管試樣浸泡在60℃士1℃的1號標(biāo)準(zhǔn)油中，經(jīng)72h后試樣的體積變化率應(yīng)不大于10%。5.8水解性能在溫度80℃±2℃、相對濕度95%±5%的條件下浸泡500h，軟管表面不應(yīng)有可見的龜裂、孔隙及其他缺陷。水解試驗(yàn)后，軟管的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的值應(yīng)大于原始值的40%。5.9靜液壓要求軟管的最大工作壓力、驗(yàn)證壓力、最小爆破壓力、驗(yàn)證壓力下的尺寸變化率見表3。在施加驗(yàn)證壓力期間和之后，軟管應(yīng)無泄漏、龜裂、突然變形（包括結(jié)構(gòu)的不規(guī)律性）或其他缺陷。表3在23℃和60℃下靜液壓要求%5.10黏合強(qiáng)度軟管內(nèi)襯管和外覆層之間的黏合強(qiáng)度應(yīng)不小于2.0kN/m。5.11氙弧燈暴露軟管外覆層應(yīng)無龜裂現(xiàn)象，因暴露引起的任何顏色變化應(yīng)通過灰色分級卡對暴露與未暴露的式樣進(jìn)行比較加以測定，所測定的灰色分級卡等級應(yīng)不大于3。5.12彎曲性能將軟管彎曲到表4所規(guī)定的最小彎曲半徑時(shí)，軟管不應(yīng)呈現(xiàn)折曲、破裂及脫皮現(xiàn)象，變形系數(shù)（T/D）值應(yīng)不小于0.8表4最小彎曲半徑T/ZZB3210—20234表4（續(xù)）895.13低溫屈撓性在-30℃士2℃下將軟管環(huán)繞外徑為表4所規(guī)定的最小彎曲半徑2倍的芯軸彎曲，軟管不應(yīng)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。進(jìn)行驗(yàn)證壓力試驗(yàn)后，軟管應(yīng)無泄露或裂紋。6試驗(yàn)方法6.1外觀采用目視方法進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。6.2尺寸6.2.1內(nèi)徑、公差及最小壁厚按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2長度按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3同心度按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行。6.3拉伸強(qiáng)度按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)為取自軟管壁或取自用實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)制備的片材。6.4拉斷伸長率按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)為取自軟管壁或取自用實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)制備的片材。6.5耐老化性能T/ZZB3210—20235按GB/T3512的規(guī)定，在70℃±2℃條件下老化7d后，按GB/T528規(guī)定測定的內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率。6.6加熱時(shí)質(zhì)量損失按HG/T4458中方法A的規(guī)定進(jìn)行。6.7耐液體性能6.8水解性能當(dāng)材料用于易受水解的內(nèi)襯層和／或外覆層時(shí)，按HG/T2301—2008中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)取自軟管壁或取自用實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)制備的片材，并符合GB/T528中規(guī)定的啞鈴狀試樣。6.9靜液壓要求按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行。6.10黏合強(qiáng)度按GB/T14905的規(guī)定進(jìn)行。內(nèi)徑32mm及以下的軟管使用1型試樣，內(nèi)徑38mm及以上的軟管使用6.11氙弧燈暴露6.12彎曲性能按GB/T5565.1的規(guī)定進(jìn)行，將軟管彎曲到表4所規(guī)定的的最小彎曲半徑時(shí)，目視檢查。6.13低溫屈撓性按GB/T5565.2的規(guī)定進(jìn)行，其中壓力試驗(yàn)按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√T/ZZB3210—20236表5（續(xù)）3×√4×√5×√6×√7×√8×√9×√×√×√×√×√7.3組批以同一品種，同一規(guī)格或同一批次為同一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批的最大長度應(yīng)不超過12000米、最大重量不超過1000kg。7.4出廠檢驗(yàn)每一批軟管均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目全部滿足要求，張貼合格標(biāo)識后方可出廠。7.5型式檢驗(yàn)7.5.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)：b)軟管的原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)：c)長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.5.2所檢項(xiàng)目全部滿足要求時(shí)，判定型式檢驗(yàn)合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志軟管應(yīng)連續(xù)牢固地標(biāo)志至少下列內(nèi)容：a)制造商名稱或商標(biāo)；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；e)最大工作壓力；f)制造季和年。T/ZZB3210—202378.2