2025年鉗工技師職業(yè)資格考試試題附答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.麻花鉆的頂角一般為（）。A.110°B.118°C.120°D.128°答案：B解析：麻花鉆的頂角一般為118°，這個(gè)角度能使鉆頭在鉆孔時(shí)具有較好的切削性能和排屑效果。當(dāng)頂角為118°時(shí)，兩主切削刃呈直線，在鉆削過程中能較為平穩(wěn)地切入工件材料。2.刮削精度通常用（）來衡量。A.尺寸精度B.形狀精度C.接觸精度D.表面粗糙度答案：C解析：刮削是一種精加工方法，其主要目的是提高工件表面的接觸精度。通過刮削可以使兩個(gè)相互配合的表面達(dá)到良好的接觸，保證設(shè)備的裝配質(zhì)量和工作性能。尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度雖然也是機(jī)械加工中需要關(guān)注的指標(biāo)，但不是刮削精度的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。3.鋸條的粗細(xì)是以鋸條（）mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.20B.25C.30D.35答案：C解析：鋸條的粗細(xì)是按每30mm長度內(nèi)的齒數(shù)來劃分的。齒數(shù)越多，鋸條越細(xì)；齒數(shù)越少，鋸條越粗。不同粗細(xì)的鋸條適用于不同材料和工件的鋸削。4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時(shí)，鏨子的后角一般取5°-8°。后角的作用是減少鏨子后面與工件表面之間的摩擦，保證鏨削的順利進(jìn)行。如果后角過大，鏨子容易切入工件過深，導(dǎo)致鏨削困難；如果后角過小，鏨子后面與工件表面的摩擦增大，會(huì)降低鏨削效率。5.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時(shí)，由于鉆頭與工件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，容易使鉆頭磨損加劇，甚至損壞。加入切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低切削溫度，延長鉆頭的使用壽命。同時(shí)，切削液也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是其在鉆孔過程中的主要作用。6.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分作用是（）。A.切削螺紋B.引導(dǎo)絲錐C.修光螺紋D.防止絲錐折斷答案：C解析：絲錐的校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削出的螺紋，使其達(dá)到規(guī)定的尺寸和表面質(zhì)量。切削螺紋主要由絲錐的切削部分完成；引導(dǎo)絲錐一般由絲錐的前端部分來實(shí)現(xiàn)；防止絲錐折斷主要與攻螺紋的操作方法和絲錐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。7.銼削平面時(shí)，平面度的檢查方法通常用（）。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.刀口直尺答案：D解析：刀口直尺是檢查平面度的常用工具。它可以通過透光法來檢查平面是否平整，將刀口直尺放在工件平面上，觀察刀口直尺與工件平面之間的透光情況，判斷平面度誤差的大小。千分尺主要用于測量尺寸精度；游標(biāo)卡尺用于測量長度、內(nèi)徑、外徑等尺寸；百分表常用于測量形狀誤差和位置誤差，但在檢查平面度時(shí)不如刀口直尺直觀和方便。8.裝配時(shí)，保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和（）。A.調(diào)整法B.分組法C.研磨法D.刮削法答案：A解析：保證裝配精度的方法主要有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。互換法是指在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求；選配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配；修配法是在裝配時(shí)，通過去除指定零件上的預(yù)留修配量來達(dá)到裝配精度；調(diào)整法是通過調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置或尺寸來保證裝配精度。分組法屬于選配法的一種；研磨法和刮削法是機(jī)械加工中的精加工方法，不是保證裝配精度的主要方法。9.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.松鍵配合答案：C解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用過盈配合。過盈配合可以保證軸承內(nèi)圈與軸頸之間有足夠的摩擦力，使軸承能夠隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免在工作過程中出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，保證軸承的正常工作。間隙配合會(huì)使軸承內(nèi)圈與軸頸之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，影響軸承的使用壽命和工作精度；過渡配合在某些情況下也可以使用，但不如過盈配合可靠；松鍵配合一般用于傳遞扭矩，與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈和軸頸的配合方式不同。10.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是（）。A.將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能B.將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能C.調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力D.控制液壓油的流量答案：A解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，其作用是將電動(dòng)機(jī)或其他原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的是液壓執(zhí)行元件，如液壓缸和液壓馬達(dá)；調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力的是溢流閥等壓力控制閥；控制液壓油流量的是節(jié)流閥等流量控制閥。11.以下哪種測量工具屬于角度量具（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.萬能角度尺D.百分表答案：C解析：萬能角度尺是專門用于測量角度的量具。游標(biāo)卡尺和千分尺主要用于測量長度尺寸；百分表主要用于測量形狀誤差和位置誤差，也可用于測量微小的長度變化，但不是角度量具。12.機(jī)械制造中常用的金屬材料分為黑色金屬和（）。A.有色金屬B.貴金屬C.稀有金屬D.復(fù)合材料答案：A解析：機(jī)械制造中常用的金屬材料分為黑色金屬和有色金屬。黑色金屬主要包括鐵、錳、鉻及其合金；有色金屬是指除黑色金屬以外的其他金屬及其合金，如銅、鋁、鎂等。貴金屬是指金、銀、鉑等價(jià)格昂貴的金屬；稀有金屬是指在自然界中含量較少或分布稀散的金屬；復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料通過物理或化學(xué)的方法復(fù)合而成的材料，不屬于金屬材料的分類范疇。13.焊接時(shí)，為了防止氣孔的產(chǎn)生，主要應(yīng)采取的措施是（）。A.增加焊接電流B.減少焊接速度C.清理焊件表面D.提高電弧電壓答案：C解析：氣孔是焊接過程中常見的缺陷之一，產(chǎn)生氣孔的原因主要有焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，焊接材料受潮，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)取Ｇ謇砗讣砻婵梢匀コs質(zhì)，減少氣孔產(chǎn)生的可能性。增加焊接電流、減少焊接速度和提高電弧電壓主要影響焊接的熔深、熔寬和焊接質(zhì)量等方面，但對(duì)防止氣孔產(chǎn)生的作用不如清理焊件表面直接和有效。14.對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件，一般采用（）加工。A.鉗工手工B.普通機(jī)床C.數(shù)控機(jī)床D.鑄造答案：C解析：數(shù)控機(jī)床具有高精度、高自動(dòng)化、能加工復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件，數(shù)控機(jī)床可以通過編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工軌跡，保證零件的加工精度和質(zhì)量。鉗工手工加工效率低，難以保證高精度和復(fù)雜形狀的加工要求；普通機(jī)床在加工復(fù)雜形狀零件時(shí)存在一定的局限性；鑄造主要用于制造毛坯，不能直接達(dá)到較高的精度要求。15.聯(lián)軸器的作用是（）。A.傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩B.補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移C.緩沖和減振D.以上都是答案：D解析：聯(lián)軸器的主要作用是將兩軸連接起來，傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。同時(shí)，有些聯(lián)軸器還可以補(bǔ)償兩軸之間的相對(duì)位移，如軸向位移、徑向位移和角位移等。此外，一些彈性聯(lián)軸器還具有緩沖和減振的作用，能夠減少傳動(dòng)過程中的振動(dòng)和沖擊，保護(hù)設(shè)備和延長使用壽命。16.下列哪種熱處理工藝可以提高鋼的硬度和耐磨性（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C解析：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻的熱處理工藝。淬火可以使鋼的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成硬度很高的馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性。退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，其目的是降低硬度，改善切削性能等；正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，其作用與退火相似，但正火后的強(qiáng)度和硬度比退火后的略高；回火是在淬火后進(jìn)行的熱處理工藝，其主要目的是消除淬火應(yīng)力，降低鋼的脆性，調(diào)整硬度和韌性。17.平面四桿機(jī)構(gòu)中，若最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，且最短桿為機(jī)架，則該機(jī)構(gòu)為（）。A.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)B.雙曲柄機(jī)構(gòu)C.雙搖桿機(jī)構(gòu)D.以上都不是答案：B解析：根據(jù)平面四桿機(jī)構(gòu)的曲柄存在條件，當(dāng)最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和時(shí)，若最短桿為機(jī)架，則機(jī)構(gòu)為雙曲柄機(jī)構(gòu)；若最短桿的相鄰桿為機(jī)架，則機(jī)構(gòu)為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；若最短桿的對(duì)面桿為機(jī)架，則機(jī)構(gòu)為雙搖桿機(jī)構(gòu)。18.在液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.控制油液的流動(dòng)方向B.調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力C.控制油液的流量D.防止系統(tǒng)過載答案：B解析：溢流閥的主要作用是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，使其保持在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥打開，使多余的油液流回油箱，從而保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。控制油液的流動(dòng)方向一般由換向閥來實(shí)現(xiàn)；控制油液的流量通常由節(jié)流閥等流量控制閥來完成；防止系統(tǒng)過載是溢流閥的一個(gè)重要功能，但它是通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力來實(shí)現(xiàn)的，其主要作用還是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。19.螺紋連接防松的方法主要有摩擦防松、機(jī)械防松和（）。A.永久防松B.彈簧墊圈防松C.開口銷防松D.止動(dòng)墊圈防松答案：A解析：螺紋連接防松的方法主要有摩擦防松（如彈簧墊圈防松）、機(jī)械防松（如開口銷防松、止動(dòng)墊圈防松）和永久防松（如點(diǎn)焊、鉚接等）。彈簧墊圈防松、開口銷防松和止動(dòng)墊圈防松分別屬于摩擦防松和機(jī)械防松的具體方法。20.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，以表示它們是接觸或配合的關(guān)系。如果畫兩條線，則表示兩零件之間存在間隙，不符合實(shí)際的裝配情況。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工操作中，鏨削時(shí)眼睛應(yīng)注視鏨子的刃口。（）答案：錯(cuò)誤解析：鏨削時(shí)眼睛應(yīng)注視鏨削部位，而不是鏨子的刃口。這樣可以更好地控制鏨削的方向和力度，保證鏨削質(zhì)量。2.鉆孔時(shí)，進(jìn)給量越大，鉆頭的壽命越長。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)，進(jìn)給量越大，鉆頭承受的切削力和切削熱就越大，會(huì)加速鉆頭的磨損，降低鉆頭的壽命。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇進(jìn)給量。3.攻螺紋時(shí)，每攻入1-2圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，其目的是斷屑。（）答案：正確解析：攻螺紋時(shí)，每攻入1-2圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，可以使切屑折斷，避免切屑堵塞在螺紋槽中，保證攻螺紋的順利進(jìn)行，同時(shí)也能提高螺紋的加工質(zhì)量。4.刮削余量越大，刮削質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：刮削余量過大，會(huì)增加刮削的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且容易導(dǎo)致刮削表面變形，影響刮削質(zhì)量。刮削余量應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求等因素合理確定。5.滾動(dòng)軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。游隙過大，會(huì)使軸承在工作時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力；游隙過小，會(huì)使軸承發(fā)熱，甚至導(dǎo)致軸承損壞。因此，應(yīng)根據(jù)軸承的工作條件和要求選擇合適的游隙。6.液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載。（）答案：正確解析：根據(jù)帕斯卡原理，在液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負(fù)載的大小。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力也會(huì)相應(yīng)增大；當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，壓力也會(huì)降低。7.裝配時(shí)，只要保證零件的尺寸精度，就能保證裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度以及裝配方法等因素有關(guān)。即使零件的尺寸精度符合要求，如果形狀精度、位置精度等不符合要求，也會(huì)影響裝配精度。8.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度。例如，在一些高強(qiáng)度鋼的焊接中，采用合適的焊接方法和焊接材料，可以使焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。9.鉗工銼削時(shí)，銼刀的推銼方向應(yīng)與工件表面垂直。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工銼削時(shí)，銼刀的推銼方向應(yīng)與工件表面平行，這樣可以保證銼削表面的平整度和粗糙度。如果銼刀推銼方向與工件表面垂直，會(huì)使銼削表面出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象。10.機(jī)械加工中，加工精度越高，表面粗糙度越低。（）答案：正確解析：一般來說，加工精度越高，意味著零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等越接近設(shè)計(jì)要求，同時(shí)表面粗糙度也會(huì)越低。因?yàn)楦呔鹊募庸ねǔ２捎酶?xì)的加工工藝和方法，能夠更好地保證零件的表面質(zhì)量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）工件安裝不牢固或安裝時(shí)工件表面與鉆頭軸線不垂直，導(dǎo)致鉆孔過程中工件發(fā)生晃動(dòng)或偏移。（2）鉆頭本身彎曲或鉆頭的兩條主切削刃長度不等、角度不對(duì)稱，使鉆頭在鉆孔時(shí)受力不均勻，從而產(chǎn)生偏斜。（3）機(jī)床主軸與工作臺(tái)面不垂直，或者鉆頭裝夾不準(zhǔn)確，使鉆頭的軸線與工件的鉆孔中心不重合。（4）進(jìn)給量過大，鉆頭在鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔偏斜。預(yù)防措施如下：（1）在安裝工件時(shí)，要確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，并使用量具檢查工件表面與鉆頭軸線的垂直度，保證安裝精度。（2）使用前要仔細(xì)檢查鉆頭的質(zhì)量，確保鉆頭無彎曲，兩條主切削刃長度相等、角度對(duì)稱。如有問題，應(yīng)及時(shí)修磨或更換鉆頭。（3）定期檢查和調(diào)整機(jī)床主軸與工作臺(tái)面的垂直度，保證鉆頭裝夾準(zhǔn)確，使鉆頭軸線與工件的鉆孔中心重合。（4）根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素，合理選擇進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。在鉆孔過程中，要保持進(jìn)給的均勻性和穩(wěn)定性。2.簡述裝配工藝規(guī)程的作用和制定步驟。答：裝配工藝規(guī)程的作用主要有以下幾點(diǎn)：（1）指導(dǎo)裝配工作：裝配工藝規(guī)程是裝配工作的依據(jù)，它規(guī)定了裝配的順序、方法、技術(shù)要求等，使裝配工人能夠按照規(guī)定的工藝進(jìn)行操作，保證裝配質(zhì)量。（2）保證裝配質(zhì)量：通過合理的裝配工藝規(guī)程，可以控制裝配過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保零件的裝配精度和配合質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品的性能和可靠性。（3）提高生產(chǎn)效率：裝配工藝規(guī)程可以優(yōu)化裝配流程，合理安排裝配工序和時(shí)間，減少不必要的操作和等待時(shí)間，提高裝配生產(chǎn)效率。（4）降低成本：合理的裝配工藝規(guī)程可以減少裝配過程中的廢品率和返修率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過優(yōu)化裝配工藝，還可以減少設(shè)備和工具的使用成本。制定裝配工藝規(guī)程的步驟如下：（1）研究產(chǎn)品裝配圖和技術(shù)要求：了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、裝配精度要求等，明確裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)難點(diǎn)。（2）確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)類型等因素，確定裝配的組織形式，如固定式裝配或移動(dòng)式裝配。（3）劃分裝配單元：將產(chǎn)品分解為若干個(gè)裝配單元，確定每個(gè)裝配單元的裝配順序和裝配方法。（4）選擇裝配方法：根據(jù)裝配精度要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的裝配方法，如互換法、選配法、修配法或調(diào)整法。（5）制定裝配工藝卡片：詳細(xì)列出每個(gè)裝配工序的操作內(nèi)容、技術(shù)要求、所需的設(shè)備和工具等，形成裝配工藝卡片。（6）進(jìn)行工藝審查和優(yōu)化：對(duì)制定的裝配工藝規(guī)程進(jìn)行審查，檢查其合理性和可行性，根據(jù)審查結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。（7）實(shí)施和反饋：將制定好的裝配工藝規(guī)程投入生產(chǎn)實(shí)踐，在實(shí)施過程中收集反饋信息，及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行調(diào)整和完善。3.簡述液壓系統(tǒng)的組成和各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)一般由以下五個(gè)部分組成：（1）動(dòng)力元件：主要是液壓泵，其作用是將電動(dòng)機(jī)或其他原動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力來源。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，用于實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。（3）控制元件：包括各種控制閥，如方向控制閥（換向閥）、壓力控制閥（溢流閥、減壓閥等）和流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥等）。方向控制閥用于控制液壓油的流動(dòng)方向，使執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)方向；壓力控制閥用于調(diào)節(jié)和控制液壓系統(tǒng)的壓力，保證系統(tǒng)在不同的工作條件下正常工作；流量控制閥用于控制液壓油的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、蓄能器等。油箱用于儲(chǔ)存液壓油，并起到散熱和沉淀雜質(zhì)的作用；油管用于連接液壓系統(tǒng)的各個(gè)元件，輸送液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔度，延長液壓元件的使用壽命；蓄能器可以儲(chǔ)存液壓能，在需要時(shí)釋放能量，起到緩沖和補(bǔ)充能量的作用。（5）工作介質(zhì)：即液壓油，它是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的介質(zhì)。液壓油除了傳遞能量外，還具有潤滑、冷卻、防銹等