2025年線切割考試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.線切割加工中，電極絲的材料通常不選用以下哪種？（）A.鉬絲B.銅絲C.鐵絲D.鎢絲答案：C。解析：在電火花線切割加工中，常用的電極絲材料有鉬絲、銅絲和鎢絲等。鉬絲具有較高的強度和良好的導電性、耐電蝕性，是應(yīng)用最廣泛的電極絲；銅絲適用于高速切割，有較好的加工表面質(zhì)量；鎢絲的熔點高、抗拉強度大，但價格較貴。而鐵絲容易生銹，且在放電過程中性能不穩(wěn)定，一般不選用作為線切割的電極絲。2.線切割加工的主要原理是基于（）。A.熱效應(yīng)B.電化學效應(yīng)C.機械切削D.光化學效應(yīng)答案：A。解析：線切割加工是利用移動的細金屬絲（電極絲）作為工具電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生脈沖放電，靠放電時產(chǎn)生的局部、瞬時的高溫將金屬蝕除，這主要是基于熱效應(yīng)。電化學效應(yīng)主要應(yīng)用于電解加工等；線切割不是機械切削的方式；光化學效應(yīng)常用于光刻等加工工藝。3.線切割加工中，工件裝夾的基本原則不包括（）。A.保證工件的加工位置精度B.有利于工件的找正C.便于工件的裝卸D.盡可能增加工件的重量答案：D。解析：工件裝夾的基本原則包括保證工件的加工位置精度，這樣才能確保加工出符合要求的零件；有利于工件的找正，方便確定工件在機床坐標系中的位置；便于工件的裝卸，提高加工效率。而增加工件重量與裝夾的基本原則并無直接關(guān)系，且過重的工件可能會對機床造成額外負擔。4.線切割加工的表面粗糙度主要與以下哪個因素關(guān)系不大？（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.走絲速度D.工件材料的硬度答案：D。解析：脈沖寬度和脈沖間隔對放電能量和放電頻率有影響，從而影響加工表面的粗糙度。脈沖寬度越大，放電能量越大，表面粗糙度可能越大；脈沖間隔會影響放電的穩(wěn)定性和頻率，進而影響表面質(zhì)量。走絲速度也會影響表面粗糙度，走絲速度過快或過慢都可能導致表面質(zhì)量變差。而工件材料的硬度主要影響加工的難易程度和加工效率，對表面粗糙度的直接影響相對較小。5.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)中，G01指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停答案：B。解析：在數(shù)控系統(tǒng)中，G00指令表示快速定位，使刀具或電極絲快速移動到指定位置；G01指令表示直線插補，用于控制電極絲沿著直線軌跡進行加工；G02和G03分別表示順時針和逆時針圓弧插補；M00等指令可用于暫停。6.線切割加工中，為了減少電極絲的損耗，應(yīng)選擇合適的（）。A.脈沖電源參數(shù)B.走絲速度C.工作液D.以上都是答案：D。解析：合適的脈沖電源參數(shù)，如脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等，可以優(yōu)化放電過程，減少電極絲的損耗。走絲速度的選擇也很重要，速度過快可能導致電極絲振動加劇，增加損耗，速度過慢則可能使電極絲在同一位置放電時間過長，也會造成損耗。工作液可以起到冷卻、排屑和絕緣等作用，良好的工作液能改善放電條件，降低電極絲的損耗。7.線切割加工錐度零件時，需要調(diào)整的參數(shù)是（）。A.電極絲補償量B.錐度角度C.加工速度D.以上都是答案：D。解析：加工錐度零件時，需要調(diào)整電極絲補償量，以保證加工出的錐度尺寸準確。同時要設(shè)置正確的錐度角度，使零件達到所需的錐度要求。加工速度也需要根據(jù)錐度加工的特點進行調(diào)整，因為錐度加工時電極絲的運動軌跡和受力情況與普通加工不同，合適的加工速度有助于保證加工質(zhì)量。8.線切割加工中，工作液的主要作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.絕緣答案：B。解析：工作液在線切割加工中具有冷卻作用，能帶走放電產(chǎn)生的熱量，防止工件和電極絲過熱；可以將加工過程中產(chǎn)生的碎屑排出，起到排屑的作用；還能在電極絲和工件之間形成絕緣層，保證脈沖放電的正常進行。而工作液一般不具備潤滑的主要作用，線切割加工主要是靠放電蝕除金屬，不是靠潤滑來實現(xiàn)加工。9.線切割機床的導輪精度對加工質(zhì)量有重要影響，導輪的主要作用是（）。A.支撐電極絲B.控制電極絲的運動方向C.減少電極絲的振動D.以上都是答案：D。解析：導輪在線切割機床中起著支撐電極絲的作用，使電極絲能夠穩(wěn)定地運行。同時，它可以控制電極絲的運動方向，保證電極絲按照預定的軌跡進行加工。此外，高精度的導輪還能減少電極絲的振動，提高加工的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。10.線切割加工編程時，以下哪種方法不是常用的編程方法？（）A.手工編程B.CAD/CAM自動編程C.圖像編程D.語音編程答案：D。解析：手工編程是根據(jù)零件的加工要求，通過人工計算和編寫數(shù)控程序，適用于簡單零件的加工。CAD/CAM自動編程是利用計算機輔助設(shè)計和制造軟件，將零件的幾何圖形轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序，提高編程效率和準確性。圖像編程是通過對零件圖像進行處理和分析來生成數(shù)控程序。而語音編程目前在線切割加工編程中并不是常用的方法。二、填空題（每題3分，共30分）1.線切割加工的電極絲有多種，其中（鉬絲）因具有較高的強度和良好的導電性、耐電蝕性，應(yīng)用最為廣泛。2.線切割機床的脈沖電源主要作用是產(chǎn)生（脈沖放電），使電極絲與工件之間產(chǎn)生高溫蝕除金屬。3.線切割加工中，工件裝夾的方式有多種，常見的有（壓板裝夾）、磁性吸盤裝夾等。4.數(shù)控線切割編程時，要確定（工件坐標系），以便將零件的幾何尺寸和加工要求轉(zhuǎn)化為機床能夠識別的代碼。5.線切割加工的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、（表面硬度變化）、表面裂紋等方面。6.線切割機床的走絲方式有（高速走絲）和低速走絲兩種。7.線切割加工中，工作液的流量和（壓力）對加工效果有重要影響。8.為了保證線切割加工的精度，需要對電極絲進行（垂直度）校正。9.線切割加工錐度零件時，要根據(jù)錐度角度和（加工高度）等參數(shù)來調(diào)整機床。10.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)中，除了G代碼外，還有（M代碼）用于控制機床的輔助功能。三、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工只能加工導電材料。（√）解析：線切割加工是基于脈沖放電的原理，只有導電材料才能在電極絲與工件之間形成放電通道，實現(xiàn)金屬的蝕除加工，所以只能加工導電材料。2.線切割加工的精度主要取決于機床的機械精度，與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。（×）解析：線切割加工的精度不僅取決于機床的機械精度，數(shù)控系統(tǒng)也起著關(guān)鍵作用。數(shù)控系統(tǒng)控制電極絲的運動軌跡和加工參數(shù)，如果數(shù)控系統(tǒng)的精度不高，會導致加工出的零件尺寸和形狀誤差較大。3.增加脈沖寬度一定能提高線切割加工的速度。（×）解析：一般情況下，增加脈沖寬度會使放電能量增大，在一定程度上可以提高加工速度。但脈沖寬度過大時，會導致表面粗糙度變差，電極絲損耗增加，甚至可能出現(xiàn)短路等異常情況，反而影響加工速度和質(zhì)量。4.線切割加工中，工作液的濃度越高越好。（×）解析：工作液的濃度需要保持在合適的范圍內(nèi)。濃度過高可能會導致工作液的流動性變差，排屑困難，影響加工效果；濃度過低則可能無法滿足冷卻、絕緣等要求。5.線切割機床的導輪磨損后對加工精度沒有影響。（×）解析：導輪磨損后會導致電極絲的運動軌跡發(fā)生變化，影響加工的直線度和尺寸精度，還可能使電極絲振動加劇，降低加工表面質(zhì)量。6.線切割加工編程時，不需要考慮電極絲的直徑。（×）解析：電極絲有一定的直徑，在編程時需要考慮電極絲的補償量，以保證加工出的零件尺寸準確。如果不考慮電極絲直徑，加工出的零件尺寸會比設(shè)計尺寸小一個電極絲直徑的量。7.線切割加工可以加工任意形狀的零件。（×）解析：雖然線切割加工具有較強的適應(yīng)性，可以加工各種復雜的二維形狀，但也受到一些限制，如加工的內(nèi)圓角半徑不能小于電極絲的半徑等，并不是可以加工任意形狀的零件。8.線切割加工的走絲速度越快，加工效率越高。（×）解析：走絲速度過快會使電極絲振動加劇，增加電極絲的損耗，同時也可能影響加工的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，不一定能提高加工效率。需要根據(jù)具體的加工情況選擇合適的走絲速度。9.線切割加工中，只要保證脈沖電源的電壓穩(wěn)定，就可以保證加工質(zhì)量。（×）解析：加工質(zhì)量受到多種因素的影響，除了脈沖電源的電壓穩(wěn)定外，脈沖寬度、脈沖間隔、走絲速度、工作液等因素都會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，僅保證電壓穩(wěn)定是不夠的。10.線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)可以直接讀取CAD圖紙進行加工。（×）解析：數(shù)控系統(tǒng)一般不能直接讀取CAD圖紙，需要通過CAD/CAM軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序，然后再輸入到數(shù)控系統(tǒng)中進行加工。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述線切割加工的基本原理和特點。答：線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬絲（電極絲）作為工具電極，在電極絲與工件之間施加脈沖電壓，當電極絲與工件接近到一定距離時，在脈沖電壓的作用下，兩極間的工作液被擊穿，產(chǎn)生脈沖放電。放電時產(chǎn)生的局部高溫使工件材料熔化和氣化，蝕除金屬，同時工作液將蝕除的碎屑排出，電極絲不斷移動，從而實現(xiàn)對工件的切割加工。線切割加工的特點包括：（1）加工范圍廣：可以加工各種高硬度、高強度、高韌性的導電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。（2）加工精度高：可以達到較高的尺寸精度和形狀精度，一般尺寸精度可達±0.01mm甚至更高。（3）加工表面質(zhì)量好：加工后的表面粗糙度較小，表面質(zhì)量較高。（4）適合加工復雜形狀：可以加工各種二維和三維的復雜形狀，如模具的型腔、異形孔等。（5）加工效率相對較低：與一些傳統(tǒng)的切削加工方法相比，線切割加工的速度較慢。（6）電極絲損耗：在加工過程中，電極絲會有一定的損耗，需要定期更換或調(diào)整。2.說明線切割加工編程的主要步驟。答：線切割加工編程的主要步驟如下：（1）分析零件圖紙：仔細研究零件的形狀、尺寸、精度要求等，確定加工的工藝路線和加工順序。（2）確定工件坐標系：選擇合適的基準點，建立工件坐標系，以便將零件的幾何尺寸和加工要求轉(zhuǎn)化為機床能夠識別的坐標值。（3）計算節(jié)點坐標：對于復雜形狀的零件，需要計算出各個節(jié)點的坐標值。節(jié)點是指組成零件輪廓的直線和圓弧的交點或切點。（4）選擇編程方法：可以采用手工編程或CAD/CAM自動編程。手工編程適用于簡單零件，通過人工計算和編寫數(shù)控程序；CAD/CAM自動編程則利用計算機軟件，將零件的CAD模型轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序，效率較高。（5）編寫數(shù)控程序：根據(jù)所選的編