線切割工考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.線切割加工屬于（）。A.電火花加工B.電解加工C.激光加工D.超聲波加工答案：A。線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生電火花放電，蝕除金屬，所以屬于電火花加工。2.線切割機(jī)床工作液的作用不包括（）。A.冷卻B.排屑C.絕緣D.潤(rùn)滑答案：D。線切割機(jī)床工作液的主要作用有冷卻電極和工件、將電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排除（排屑）以及保持電極與工件之間的絕緣，一般不強(qiáng)調(diào)潤(rùn)滑作用。3.快走絲線切割的電極絲材料一般是（）。A.銅絲B.鉬絲C.鎢絲D.銀絲答案：B?？熳呓z線切割通常使用鉬絲作為電極絲，因?yàn)殂f絲具有較高的強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性、耐熱性等。4.線切割加工中，脈沖寬度增加，加工速度（）。A.增加B.減小C.不變D.不確定答案：A。脈沖寬度增加，單個(gè)脈沖能量增大，每次放電蝕除的金屬量增多，所以加工速度會(huì)增加。5.線切割加工的尺寸精度一般可達(dá)（）。A.±0.001mmB.±0.01mmC.±0.1mmD.±1mm答案：B。線切割加工能達(dá)到較高的尺寸精度，一般可達(dá)±0.01mm。6.在編制線切割加工程序時(shí)，下列（）指令表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。A.G01B.G02C.G03D.G04答案：C。G01是直線插補(bǔ)指令；G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；G03是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；G04是暫停指令。7.線切割加工中，電極絲的張力對(duì)加工精度有影響，張力過(guò)大可能導(dǎo)致（）。A.電極絲抖動(dòng)B.電極絲斷裂C.加工速度降低D.表面粗糙度增大答案：B。電極絲張力過(guò)大時(shí)，電極絲承受的拉力超出其承受范圍，容易導(dǎo)致電極絲斷裂。8.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)主要功能不包括（）。A.軌跡控制B.加工參數(shù)控制C.自動(dòng)編程D.工件裝夾答案：D。線切割機(jī)床控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)軌跡控制（控制電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡）、加工參數(shù)控制（如脈沖寬度、脈沖間隔等）以及部分具備自動(dòng)編程功能，而工件裝夾是人工操作的內(nèi)容，不屬于控制系統(tǒng)的主要功能。9.線切割加工時(shí)，工作液的電導(dǎo)率（），有利于提高加工穩(wěn)定性。A.越高B.越低C.適中D.無(wú)所謂答案：C。工作液電導(dǎo)率適中時(shí)，既能保證放電的順利進(jìn)行，又能避免因電導(dǎo)率過(guò)高導(dǎo)致短路等問(wèn)題，有利于提高加工穩(wěn)定性。10.線切割加工中，電極絲的損耗會(huì)影響加工精度，為了減少電極絲損耗，可采取的措施是（）。A.增大脈沖寬度B.減小脈沖間隔C.選擇合適的脈沖參數(shù)D.提高加工速度答案：C。選擇合適的脈沖參數(shù)，如合適的脈沖寬度、脈沖間隔等，可以在保證加工效率的同時(shí)，減少電極絲的損耗。增大脈沖寬度和減小脈沖間隔可能會(huì)增加電極絲損耗；提高加工速度不一定能減少電極絲損耗。11.線切割加工的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.脈沖參數(shù)B.電極絲材料C.工件材料D.以上都是答案：D。脈沖參數(shù)（如脈沖寬度、脈沖間隔等）、電極絲材料以及工件材料都會(huì)對(duì)表面粗糙度產(chǎn)生影響。合適的脈沖參數(shù)能減少表面粗糙度；不同的電極絲材料和工件材料在放電加工過(guò)程中的蝕除情況不同，也會(huì)影響表面質(zhì)量。12.線切割加工時(shí)，電極絲的運(yùn)動(dòng)速度（）。A.快走絲一般為8-10m/sB.慢走絲一般為8-10m/sC.快走絲和慢走絲速度相同D.以上都不對(duì)答案：A?？熳呓z線切割電極絲運(yùn)動(dòng)速度一般為8-10m/s，慢走絲線切割電極絲運(yùn)動(dòng)速度較慢，通常為0.2m/s左右。13.線切割加工程序編制中，絕對(duì)坐標(biāo)編程是指（）。A.以當(dāng)前點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行編程B.以工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行編程C.以機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行編程D.以上都不對(duì)答案：B。絕對(duì)坐標(biāo)編程是以工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)，來(lái)確定各點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行編程。14.線切割加工中，加工斜度零件時(shí)，需要使用（）裝置。A.錐度切割B.自動(dòng)穿絲C.排屑D.冷卻答案：A。錐度切割裝置可以使電極絲傾斜，從而實(shí)現(xiàn)斜度零件的加工。15.線切割機(jī)床的脈沖電源是（）。A.直流電源B.交流電源C.脈沖電源D.以上都不對(duì)答案：C。線切割機(jī)床需要脈沖電源來(lái)產(chǎn)生脈沖電壓，實(shí)現(xiàn)電火花放電加工。二、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工可以加工任何硬度的金屬材料。（）答案：√。線切割加工是利用電火花放電蝕除金屬，不受材料硬度的限制，可加工各種硬度的金屬材料。2.快走絲線切割的加工精度比慢走絲線切割高。（）答案：×。慢走絲線切割采用連續(xù)供絲方式，電極絲一次性使用，加工精度和表面質(zhì)量通常比快走絲線切割高。3.線切割加工時(shí)，工作液的濃度對(duì)加工效果沒(méi)有影響。（）答案：×。工作液的濃度會(huì)影響其電導(dǎo)率、冷卻性能和排屑能力等，從而對(duì)加工效果產(chǎn)生影響。4.在編制線切割加工程序時(shí)，只需考慮工件的形狀，不需要考慮電極絲的直徑。（）答案：×。在編制線切割加工程序時(shí)，需要考慮電極絲的直徑，因?yàn)殡姌O絲有一定的寬度，要根據(jù)電極絲直徑進(jìn)行補(bǔ)償，以保證加工尺寸的精度。5.線切割加工中，電極絲的張力越小越好。（）答案：×。電極絲張力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致電極絲抖動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量；張力過(guò)大又容易導(dǎo)致電極絲斷裂，所以需要保持合適的張力。6.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別工件材料并調(diào)整加工參數(shù)。（）答案：×。目前線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)一般不能自動(dòng)識(shí)別工件材料并調(diào)整加工參數(shù)，通常需要操作人員根據(jù)工件材料等情況手動(dòng)設(shè)置合適的加工參數(shù)。7.線切割加工的表面粗糙度主要取決于工件材料，與加工參數(shù)無(wú)關(guān)。（）答案：×。如前面所述，加工參數(shù)（脈沖寬度、脈沖間隔等）對(duì)表面粗糙度有重要影響，并非只取決于工件材料。8.快走絲線切割的電極絲可以重復(fù)使用。（）答案：√?？熳呓z線切割電極絲在加工過(guò)程中循環(huán)使用，可以重復(fù)使用。9.線切割加工程序編制完成后，不需要進(jìn)行校驗(yàn)就可以直接加工。（）答案：×。加工程序編制完成后，需要進(jìn)行校驗(yàn)，如通過(guò)模擬加工等方式檢查程序的正確性，避免在實(shí)際加工中出現(xiàn)錯(cuò)誤。10.線切割加工時(shí)，為了提高加工速度，可以無(wú)限制地增大脈沖寬度。（）答案：×。無(wú)限制地增大脈沖寬度會(huì)使單個(gè)脈沖能量過(guò)大，可能導(dǎo)致電極絲損耗加劇、加工表面質(zhì)量變差，甚至出現(xiàn)短路等問(wèn)題，不能無(wú)限制增大。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述線切割加工的基本原理。答：線切割加工是電火花加工的一種特殊形式。其基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（如鉬絲或銅絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，當(dāng)電極絲與工件之間的距離小到一定程度時(shí)，極間介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生火花放電。在火花放電的瞬間，局部產(chǎn)生高溫（可達(dá)10000℃以上），使工件材料熔化甚至汽化，被蝕除下來(lái)。同時(shí)，工作液將電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排除出去，并對(duì)電極絲和工件進(jìn)行冷卻。隨著電極絲的不斷移動(dòng)和脈沖電壓的持續(xù)施加，工件材料不斷被蝕除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割加工。2.分析影響線切割加工精度的主要因素有哪些。答：影響線切割加工精度的主要因素有以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)床精度：機(jī)床的機(jī)械精度，如導(dǎo)軌的直線度、絲杠的螺距誤差等，會(huì)直接影響電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而影響加工精度。（2）電極絲因素：電極絲的直徑誤差、電極絲的損耗以及電極絲的張力等都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。電極絲直徑不一致會(huì)導(dǎo)致加工尺寸偏差；電極絲損耗會(huì)使加工尺寸逐漸變化；電極絲張力不穩(wěn)定會(huì)使電極絲抖動(dòng)，影響加工精度。（3）脈沖參數(shù)：脈沖寬度、脈沖間隔等脈沖參數(shù)的選擇會(huì)影響單個(gè)脈沖能量和放電頻率，進(jìn)而影響加工精度。不合適的脈沖參數(shù)可能導(dǎo)致加工表面粗糙度增大、尺寸精度降低等問(wèn)題。（4）工件材料和裝夾：不同的工件材料在電火花加工過(guò)程中的蝕除特性不同，會(huì)影響加工精度。工件裝夾不牢固或裝夾位置不準(zhǔn)確，會(huì)使工件在加工過(guò)程中發(fā)生位移，導(dǎo)致加工精度下降。（5）控制系統(tǒng)精度：控制系統(tǒng)的軌跡控制精度和插補(bǔ)精度等會(huì)影響電極絲的運(yùn)動(dòng)精度，從而影響加工精度。3.如何選擇合適的線切割工作液。答：選擇合適的線切割工作液需要考慮以下幾個(gè)方面：（1）加工要求：如果對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)選擇具有良好絕緣性能、冷卻性能和排屑能力的工作液。例如，慢走絲線切割通常使用去離子水作為工作液，以獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。（2）電極絲類(lèi)型：不同的電極絲對(duì)工作液有不同的要求。快走絲線切割使用鉬絲作為電極絲，一般采用乳化液作為工作液，乳化液具有較好的潤(rùn)滑和冷卻性能，能減少電極絲的損耗。（3）工件材料：不同的工件材料在電火花加工過(guò)程中的蝕除特性不同，需要選擇合適的工作液。對(duì)于一些難加工材料，可能需要選擇具有特殊性能的工作液，以提高加工效率和質(zhì)量。（4）工作液的電導(dǎo)率：工作液的電導(dǎo)率應(yīng)適中，既能保證放電的順利進(jìn)行，又能避免因電導(dǎo)率過(guò)高導(dǎo)致短路等問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整工作液的濃度等方式來(lái)控制電導(dǎo)率。（5）環(huán)保要求：應(yīng)選擇符合環(huán)保要求的工作液，避免對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，工作液的使用壽命和更換周期也是需要考慮的因素，以降低生產(chǎn)成本。四、編程題（20分）已知要加工一個(gè)邊長(zhǎng)為50mm的正方形零件，起點(diǎn)和終點(diǎn)均為正方形的左下角頂點(diǎn)，電極絲直徑為0.2mm，采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，編寫(xiě)線切割加工程序。答：以下是使用常見(jiàn)線切割編程指令編寫(xiě)的加工程序：```%N10G92X0Y0;建立工件坐標(biāo)系，設(shè)定當(dāng)前點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)N20G41D0.1;左補(bǔ)償，補(bǔ)償量為電極絲半徑0.1mmN30G01X50Y0F100;直線插補(bǔ)到(50,0)點(diǎn)，進(jìn)給速度100mm/minN40G01X50Y50F100;直線插補(bǔ)到(50,50)點(diǎn)N50G01X0Y50F100;直線插補(bǔ)到(0,50)點(diǎn)N60G01