初級(jí)線切割試題庫(kù)及答案解析(2025版)一、選擇題（每題2分，共40分）1.線切割加工屬于（）。A.電火花加工B.電化學(xué)加工C.激光加工D.超聲波加工答案：A解析：線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（鉬絲或銅絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生電火花放電，蝕除金屬，屬于電火花加工的一種。電化學(xué)加工是利用電化學(xué)原理進(jìn)行加工；激光加工是利用激光的能量進(jìn)行加工；超聲波加工是利用超聲振動(dòng)進(jìn)行加工，所以本題選A。2.線切割機(jī)床的工作液一般采用（）。A.煤油B.乳化液C.機(jī)油D.水答案：B解析：線切割機(jī)床的工作液通常采用乳化液。乳化液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和防銹性能，能滿足線切割加工的要求。煤油的閃點(diǎn)較低，存在安全隱患；機(jī)油的流動(dòng)性和洗滌性能較差；單純的水的冷卻和潤(rùn)滑性能不如乳化液，所以本題選B。3.線切割加工中，脈沖寬度增大，切割速度（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：A解析：在脈沖電源的其他參數(shù)不變的情況下，脈沖寬度增大，單個(gè)脈沖能量增加，蝕除的金屬量增多，從而使切割速度增大。所以本題選A。4.線切割加工時(shí)，電極絲的張力越大，切割精度（）。A.越高B.越低C.不變D.不確定答案：A解析：電極絲張力越大，電極絲在加工過(guò)程中越穩(wěn)定，不易產(chǎn)生抖動(dòng)和偏移，能更好地保證切割軌跡的準(zhǔn)確性，從而提高切割精度。所以本題選A。5.線切割加工的主要工藝指標(biāo)不包括（）。A.切割速度B.表面粗糙度C.加工精度D.材料硬度答案：D解析：線切割加工的主要工藝指標(biāo)包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。材料硬度是材料本身的屬性，不是線切割加工的工藝指標(biāo)。所以本題選D。6.線切割加工中，為了減小表面粗糙度，可采取的措施是（）。A.增大脈沖寬度B.增大脈沖間隔C.提高走絲速度D.減小峰值電流答案：D解析：減小峰值電流，單個(gè)脈沖能量減小，蝕除的金屬量減少，加工表面的微觀不平度減小，從而減小表面粗糙度。增大脈沖寬度會(huì)使單個(gè)脈沖能量增大，表面粗糙度增大；增大脈沖間隔主要影響切割速度；提高走絲速度對(duì)表面粗糙度影響較小。所以本題選D。7.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)主要用于（）。A.控制電極絲的運(yùn)動(dòng)B.控制脈沖電源的輸出C.控制工作液的循環(huán)D.以上都是答案：D解析：線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)要控制電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，控制脈沖電源的輸出參數(shù)（如脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等），同時(shí)還要控制工作液的循環(huán)，以保證加工的正常進(jìn)行。所以本題選D。8.線切割加工的工件材料一般為（）。A.塑料B.陶瓷C.金屬D.木材答案：C解析：線切割加工是利用電火花放電蝕除金屬，所以工件材料一般為金屬。塑料、陶瓷、木材等材料不導(dǎo)電，不能采用線切割加工。所以本題選C。9.線切割加工中，電極絲的損耗主要發(fā)生在（）。A.脈沖放電的前期B.脈沖放電的中期C.脈沖放電的后期D.整個(gè)放電過(guò)程答案：A解析：在脈沖放電的前期，電極絲與工件之間的電場(chǎng)強(qiáng)度較大，放電能量集中，電極絲受到的沖擊和腐蝕較強(qiáng)，所以電極絲的損耗主要發(fā)生在脈沖放電的前期。所以本題選A。10.線切割機(jī)床的走絲速度一般為（）。A.1-5m/sB.5-10m/sC.10-15m/sD.15-20m/s答案：B解析：線切割機(jī)床的走絲速度一般為5-10m/s。走絲速度過(guò)快會(huì)增加電極絲的抖動(dòng)和損耗，過(guò)慢則會(huì)影響排屑和切割速度。所以本題選B。11.線切割加工中，為了提高切割精度，可采用的方法是（）。A.多次切割B.增大脈沖寬度C.降低走絲速度D.減小工作液的濃度答案：A解析：多次切割可以先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后進(jìn)行精加工，修正粗加工產(chǎn)生的誤差，從而提高切割精度。增大脈沖寬度會(huì)降低切割精度；降低走絲速度可能會(huì)影響排屑和切割穩(wěn)定性；減小工作液的濃度會(huì)影響冷卻和洗滌效果，不利于提高切割精度。所以本題選A。12.線切割加工的編程代碼中，G01表示（）。A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.暫停答案：A解析：在數(shù)控線切割編程中，G01表示直線插補(bǔ)，即控制電極絲沿直線軌跡運(yùn)動(dòng)。G02和G03表示圓弧插補(bǔ)；G00表示快速定位；M00表示暫停。所以本題選A。13.線切割加工中，電極絲的直徑一般為（）。A.0.05-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-1mmD.1-2mm答案：A解析：線切割加工中，電極絲的直徑一般為0.05-0.3mm。電極絲直徑過(guò)小，強(qiáng)度不夠，容易斷絲；直徑過(guò)大，切割縫寬增大，不利于加工精度的保證。所以本題選A。14.線切割加工的工件裝夾方式不包括（）。A.壓板裝夾B.磁性吸盤裝夾C.專用夾具裝夾D.焊接裝夾答案：D解析：線切割加工的工件裝夾方式有壓板裝夾、磁性吸盤裝夾、專用夾具裝夾等。焊接裝夾會(huì)改變工件的材料性能，并且不利于加工后的拆卸，所以一般不采用。所以本題選D。15.線切割加工中，工作液的作用不包括（）。A.冷卻B.潤(rùn)滑C.絕緣D.磁化答案：D解析：工作液在線切割加工中的作用主要有冷卻、潤(rùn)滑、絕緣和洗滌等。它可以帶走放電產(chǎn)生的熱量，減少電極絲和工件的熱變形；降低電極絲與工件之間的摩擦力；在電極絲與工件之間形成絕緣介質(zhì)，保證脈沖放電的正常進(jìn)行；沖走加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑。工作液沒(méi)有磁化的作用。所以本題選D。16.線切割加工中，脈沖間隔增大，切割速度（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：B解析：脈沖間隔增大，單位時(shí)間內(nèi)的脈沖放電次數(shù)減少，蝕除的金屬量減少，切割速度減小。所以本題選B。17.線切割加工的表面質(zhì)量主要取決于（）。A.脈沖電源的參數(shù)B.電極絲的材料C.工作液的性能D.以上都是答案：D解析：脈沖電源的參數(shù)（如脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等）直接影響單個(gè)脈沖能量和放電頻率，從而影響表面粗糙度和加工精度；電極絲的材料和性能會(huì)影響放電過(guò)程和電極絲的損耗，進(jìn)而影響表面質(zhì)量；工作液的性能（如冷卻、潤(rùn)滑、洗滌等）對(duì)加工表面的質(zhì)量也有重要影響。所以本題選D。18.線切割加工中，為了防止電極絲斷絲，可采取的措施是（）。A.增大脈沖寬度B.增大峰值電流C.減小走絲速度D.保證工作液的正常循環(huán)答案：D解析：保證工作液的正常循環(huán)可以及時(shí)帶走加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和碎屑，防止電極絲因過(guò)熱和堵塞而斷絲。增大脈沖寬度和峰值電流會(huì)增加電極絲的損耗和受熱程度，容易導(dǎo)致斷絲；減小走絲速度可能會(huì)影響排屑，也不利于防止斷絲。所以本題選D。19.線切割加工的編程方法不包括（）。A.手工編程B.自動(dòng)編程C.圖像編程D.語(yǔ)音編程答案：D解析：線切割加工的編程方法主要有手工編程和自動(dòng)編程，自動(dòng)編程又包括圖像編程等。目前語(yǔ)音編程在線切割加工中還未得到廣泛應(yīng)用。所以本題選D。20.線切割加工中，加工精度主要取決于（）。A.機(jī)床的精度B.編程的精度C.加工工藝的合理性D.以上都是答案：D解析：機(jī)床的精度是保證加工精度的基礎(chǔ)，包括機(jī)械精度和控制系統(tǒng)的精度；編程的精度直接影響電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡；加工工藝的合理性（如脈沖參數(shù)的選擇、多次切割等）可以修正誤差，提高加工精度。所以本題選D。二、判斷題（每題1分，共20分）1.線切割加工可以加工任何形狀的導(dǎo)電材料。（）答案：√解析：線切割加工是利用電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的，只要是導(dǎo)電材料，理論上可以加工出各種復(fù)雜形狀。所以本題說(shuō)法正確。2.線切割加工的表面粗糙度主要取決于脈沖電源的參數(shù)。（）答案：√解析：脈沖電源的參數(shù)（如脈沖寬度、峰值電流等）直接影響單個(gè)脈沖能量，從而影響加工表面的微觀不平度，對(duì)表面粗糙度起主要作用。所以本題說(shuō)法正確。3.線切割機(jī)床的走絲速度越快，切割精度越高。（）答案：×解析：走絲速度過(guò)快會(huì)增加電極絲的抖動(dòng)和損耗，不利于保證切割精度。走絲速度需要在合適的范圍內(nèi)，以保證排屑和切割穩(wěn)定性。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。4.線切割加工中，電極絲的張力越大越好。（）答案：×解析：電極絲張力過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致電極絲斷裂，并且對(duì)機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求也更高。需要根據(jù)電極絲的材料和直徑等因素選擇合適的張力。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。5.線切割加工的編程代碼與數(shù)控銑床的編程代碼完全相同。（）答案：×解析：雖然線切割加工和數(shù)控銑床的編程都采用數(shù)控代碼，但由于加工方式和機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同，部分代碼的含義和使用方法可能會(huì)有所差異。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。6.線切割加工的工作液濃度越高越好。（）答案：×解析：工作液濃度過(guò)高，會(huì)影響工作液的流動(dòng)性和洗滌效果，可能導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降和電極絲斷絲等問(wèn)題。需要根據(jù)加工要求和機(jī)床情況選擇合適的工作液濃度。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。7.線切割加工中，脈沖間隔越小，切割速度越快。（）答案：√解析：脈沖間隔越小，單位時(shí)間內(nèi)的脈沖放電次數(shù)越多，蝕除的金屬量增加，切割速度越快。所以本題說(shuō)法正確。8.線切割加工可以加工非導(dǎo)電材料。（）答案：×解析：線切割加工是基于電火花放電蝕除金屬的原理，非導(dǎo)電材料無(wú)法形成放電通道，不能采用線切割加工。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。9.線切割加工的電極絲只能使用鉬絲。（）答案：×解析：線切割加工的電極絲除了鉬絲，還可以使用銅絲等。不同的電極絲有不同的特點(diǎn)和適用范圍。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。10.線切割加工的編程只需要考慮工件的形狀，不需要考慮加工工藝。（）答案：×解析：線切割編程不僅要考慮工件的形狀，還要考慮加工工藝，如切割順序、多次切割的參數(shù)設(shè)置等，以保證加工精度和表面質(zhì)量。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。11.線切割加工中，增大工作液的壓力可以提高切割速度。（）答案：√解析：增大工作液的壓力可以更好地沖走加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑，改善放電條件，從而提高切割速度。所以本題說(shuō)法正確。12.線切割加工的表面粗糙度與走絲速度無(wú)關(guān)。（）答案：×解析：走絲速度會(huì)影響排屑和放電穩(wěn)定性，從而對(duì)表面粗糙度有一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，合適的走絲速度有利于獲得較好的表面粗糙度。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。13.線切割加工的編程可以使用CAD/CAM軟件自動(dòng)生成。（）答案：√解析：CAD/CAM軟件可以根據(jù)工件的圖形信息，自動(dòng)生成線切割加工的編程代碼，提高編程效率和準(zhǔn)確性。所以本題說(shuō)法正確。14.線切割加工中，電極絲的損耗會(huì)影響切割精度。（）答案：√解析：電極絲的損耗會(huì)導(dǎo)致電極絲的直徑變小，從而使切割縫寬發(fā)生變化，影響切割精度。所以本題說(shuō)法正確。15.線切割加工的工作液可以使用自來(lái)水代替。（）答案：×解析：自來(lái)水的冷卻、潤(rùn)滑和絕緣性能不如專用的線切割工作液，不能滿足線切割加工的要求，使用自來(lái)水可能會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降和機(jī)床故障。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。16.線切割加工的編程代碼中，G90表示絕對(duì)坐標(biāo)編程。（）答案：√解析：在數(shù)控編程中，G90表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，即所有的坐標(biāo)值都是相對(duì)于編程原點(diǎn)的。所以本題說(shuō)法正確。17.線切割加工中，為了提高切割精度，應(yīng)盡量減小電極絲的張力。（）答案：×解析：如前面所述，電極絲張力越大，電極絲越穩(wěn)定，越有利于提高切割精度。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。18.線切割加工的表面質(zhì)量與脈沖電源的頻率無(wú)關(guān)。（）答案：×解析：脈沖電源的頻率會(huì)影響單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)和能量分布，從而對(duì)加工表面的質(zhì)量有影響。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。19.線切割加工的編程可以直接在機(jī)床的控制系統(tǒng)上進(jìn)行。（）答案：√解析：大多數(shù)線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)都具備編程功能，可以直接在機(jī)床上進(jìn)行手工編程或輸入自動(dòng)生成的代碼。所以本題說(shuō)法正確。20.線切割加工中，工作液的溫度對(duì)加工效果沒(méi)有影響。（）答案：×解析：工作液的溫度過(guò)高會(huì)影響其冷卻和絕緣性能，導(dǎo)致加工精度下降和電極絲損耗增加等問(wèn)題。所以本題說(shuō)法錯(cuò)誤。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述線切割加工的基本原理。線切割加工是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（如鉬絲或銅絲）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓。當(dāng)電極絲與工件之間的距離小到一定程度時(shí)，極間介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生電火花放電。在電火花放電的瞬間，局部產(chǎn)生高溫，使工件材料熔化甚至氣化，蝕除金屬。同時(shí)，工作液不斷地循環(huán)，帶走蝕除的金屬顆粒和熱量，保證放電過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。電極絲在控制系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切割加工。2.分析線切割加工中電極絲斷絲的原因及預(yù)防措施。原因：-脈沖參數(shù)選擇不當(dāng)：脈沖寬度過(guò)大、峰值電流過(guò)大等會(huì)使電極絲受熱過(guò)度，容易斷絲。-工作液?jiǎn)栴}：工作液濃度不合適、不清潔或循環(huán)不暢，會(huì)影響冷卻和洗滌效果，導(dǎo)致電極絲過(guò)熱和堵塞，引起斷絲。-電極絲張力不當(dāng)：張力過(guò)大，電極絲容易斷裂；張力過(guò)小，電極絲容易抖動(dòng)，影響放電穩(wěn)定性，也可能導(dǎo)致斷絲。-工件材料問(wèn)題：工件材料中有雜質(zhì)、硬質(zhì)點(diǎn)或內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使電極絲在加工過(guò)程中受到不均勻的力，容易斷絲。-走絲系統(tǒng)故障：走絲速度不穩(wěn)定、導(dǎo)輪磨損等走絲系統(tǒng)問(wèn)題，會(huì)影響電極絲的正常運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致斷絲。預(yù)防措施：-合理選擇脈沖參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的脈沖寬度、脈沖間隔和峰值電流等參數(shù)。-保證工作液的質(zhì)量和正常循環(huán)：定期更換工作液，保持工作液的清潔和合適的濃度，確保工作液循環(huán)系統(tǒng)正常工作。-調(diào)整電極絲的張力：根據(jù)電極絲的直徑和材料，調(diào)整合適的張力，并定期檢查和調(diào)整。-對(duì)工件材料進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)有雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火、去除雜質(zhì)等。-維護(hù)走絲系統(tǒng)：定期檢查和維護(hù)走絲系統(tǒng)，更換磨損的導(dǎo)輪，保證走絲速度穩(wěn)定。3.說(shuō)明線切割加工編程的基本步驟。-分析零件圖紙：仔細(xì)分析零件的形狀、尺寸、精度要求等，確定加工的工藝路線和切割順序。-確定編程坐標(biāo)系：選擇合適的編程原點(diǎn)和坐標(biāo)系，