3T/SXAEPIXXXX—2025袋式除塵器工程技術(shù)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了袋式除塵器的術(shù)語定義、分類、型式、命名、技術(shù)要求、設(shè)計要求、制作、安裝與驗(yàn)收、試驗(yàn)方法與性能檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存要求。本規(guī)范適用于焦化、礦山、冶金等行業(yè)大氣污染治理用袋式除塵器。2規(guī)范性引用文件本規(guī)范引用了以下文件中的條款，凡沒有標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T6719《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T12138《袋式除塵器性能測試方法》HJ2020《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》JB/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》JB/T8532《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T10341《濾筒式除塵器》JB/T8471《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T5916《袋式除塵器用電磁脈沖閥》HJ/T324《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料》HJ/T325《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋框架》HJ/T326《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求HJ/T327《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋》HJ/T328《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求HJ/T329《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器》HJ/T330《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求DL/T1826《旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器》3術(shù)語和定義GB/T6719和JB/T8532的術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。4袋式除塵器技術(shù)要求4.1污染物HJ2020中4.1條適用于本規(guī)范。4.2袋式除塵器選型4.2.1HJ2020中6.6條適用于本規(guī)范。4.2.2噴吹類袋式除塵器的使用條件與主要性能要求應(yīng)符合JB/T8532中4.2.1條的規(guī)定。4.2.3行噴吹袋式除塵器的選項(xiàng)設(shè)計要求應(yīng)符合JB/T8532中4.2.4條的規(guī)定。4.2.4旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器設(shè)計選型要求應(yīng)符合DL/T1826的規(guī)定。4.2.5氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計選型要求應(yīng)符合JB/T8532中4.2.4條的規(guī)定。4.2.6袋式除塵器的選型步驟見附錄A。4.3濾料選擇濾料的選擇應(yīng)遵循HJ2020中6.7條的規(guī)定。T/SXAEPIXXXX—202544.4袋式除塵器卸灰與輸灰4.4.1輸灰方式應(yīng)根據(jù)輸送距離、輸送量、現(xiàn)場平面與立面布局情況及粉塵性質(zhì)（粒度、密度、流動性、磨琢性）等因素綜合確定。4.4.2除塵器卸灰、輸灰應(yīng)采用氣力輸送或機(jī)械輸送。卸灰和輸灰過程中應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。4.4.3輸灰裝置的輸灰量應(yīng)大于卸灰閥的卸灰量；后一級輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于前一級輸灰裝置的輸灰能力。4.4.4卸灰裝置的卸灰能力應(yīng)符合設(shè)計要求，卸灰應(yīng)順暢、嚴(yán)密，防止粉塵泄漏和漏風(fēng)。4.4.5除塵器灰斗的卸灰口處應(yīng)設(shè)置卸灰閥、插板閥及落灰短管。為防止除塵管網(wǎng)可能進(jìn)入雜物，卸灰閥上部應(yīng)增設(shè)掏灰孔。4.4.6除塵器收集的粉塵裝車外運(yùn)時，宜采用粉塵加濕、卸灰口排風(fēng)或無塵裝車等措施，防止二次揚(yáng)塵。有條件時，宜選用真空吸引壓送罐車。a）負(fù)壓吸排接口組成：排氣裝置、反向閥、快速接頭（陰節(jié)）、末端進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥組組成。b）快速接頭尺寸根據(jù)負(fù)壓吸排罐車適配，一般為DN80-DN150，同時需設(shè)計金屬軟管用于連接罐車，軟管長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定，一般不應(yīng)＞6m，否則會影響吸排車效率。c）負(fù)壓吸排管道根據(jù)物料性質(zhì)確定，如物料磨琢性強(qiáng)時，應(yīng)選用內(nèi)襯陶瓷等耐磨層。d）采用負(fù)壓吸排卸灰時，水平管路長度不宜＞10m，否則影響吸排車效率。4.4.7灰斗的灰封高度應(yīng)遵循HJ2020中6.8.7條的規(guī)定。4.4.8選用螺旋輸送機(jī)時應(yīng)符合HJ2020中6.8.8條的規(guī)定。4.4.9選用埋刮板輸送機(jī)時應(yīng)符合HJ2020中6.8.9條的規(guī)定。4.4.10選用斗式提升機(jī)時，輸送量應(yīng)小于60m3/h，提升高度不宜超過40m。4.4.11選用空氣斜槽時，應(yīng)符合HJ2020中6.8.11條的規(guī)定。4.4.12選用氣力輸送時，應(yīng)符合HJ2020中6.8.12條的規(guī)定。4.5袋式除塵器本體4.5.1袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括：上箱體、中箱體、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗、濾袋及濾袋框架、進(jìn)/出風(fēng)煙道、梯子/平臺/欄桿、控制設(shè)備等。4.5.2袋式除塵器制造應(yīng)符合HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330、JB/T10341的規(guī)定。4.5.3濾袋應(yīng)符合HJ/T327的規(guī)定，濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。4.5.4濾料應(yīng)符合HJ/T324和HJ/T326的規(guī)定4.5.5電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916和HJ/T284的規(guī)定。4.5.6袋式除塵器規(guī)格型號及性能參數(shù)見附錄B。4.5.7袋式除塵器花板設(shè)計應(yīng)符合HJ2020中7.1.4條的規(guī)定。4.5.8灰斗內(nèi)部應(yīng)平整光滑。當(dāng)凈化易燃、易爆、易板結(jié)粉塵時，為防止物料堆積引起自燃，除塵器灰斗壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧狀（半徑以200mm為宜確保除塵器收集的灰塵在重力下可自然滑至灰斗中。4.5.9大型袋式除塵器灰斗上部建議增設(shè)敷設(shè)格柵網(wǎng)或檢修走道。不建議灰斗設(shè)人孔門。4.5.10袋式除塵器中箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。殼體在最苛刻的環(huán)境下運(yùn)行時不應(yīng)有明顯變形。建議中箱體下部設(shè)人孔門。4.5.11袋式除塵器上箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于濾袋安裝、更換。當(dāng)凈氣室高度>2m時，建議在凈氣室側(cè)面設(shè)人孔門，頂部設(shè)檢修門，便于采光、通風(fēng)和濾袋安裝。4.5.12袋式除塵器箱體中增設(shè)充氮裝置，與灰斗測溫裝置連鎖，一旦監(jiān)測到溫度異常，連鎖該倉室離線，同時開啟充氮閥門；收集易燃、易爆物料粉塵或煙氣中含有易燃、易爆氣體時，清灰氣源應(yīng)采用氮?dú)狻）除塵器收集易燃物料粉塵時，建議灰斗設(shè)置充氮裝置，保護(hù)除塵器安全。b）除塵器充氮裝置包括：灰斗溫度監(jiān)測儀表、氮?dú)饩彌_罐、氮?dú)鈮毫ΡO(jiān)測儀表、自動充氮閥門、氧含量監(jiān)測、除塵器倉室離線自動閥組及連鎖控制系統(tǒng)。c）除塵器運(yùn)行時要求氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力≥0.4MPa，根據(jù)除塵器倉室大小匹配管徑，要求充氮時間＜15s。d）除塵器運(yùn)行時，灰斗溫度≤80℃,超過95℃時報警，同時自動連鎖離線超溫倉室，進(jìn)行快速充氮。e）除塵器需要檢修時，通過倉室氧含量監(jiān)測儀表數(shù)據(jù)結(jié)合手動取樣氧含量合格后，方可進(jìn)入檢修。54.5.13袋式除塵器的梯子、平臺、欄桿應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1～GB4053.4的規(guī)定。梯子和平臺應(yīng)設(shè)踢腳板，主要平臺通道寬度≥1m，欄桿高度≥1.2m。4.5.14袋式除塵器殼體保溫、防水、外飾應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定。建議人孔門、檢查門采取保溫措施。4.5.15凈化高溫、高濕度和腐蝕性氣體時，袋式除塵器的凈氣室內(nèi)表面應(yīng)做高溫防腐處理。4.5.16對于占地面積較大且室外露天布置的布袋除塵器，尤其是南方地區(qū)使用，排水坡度不應(yīng)低于5%。且應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件計算，確保瞬時最大降雨時，除塵器頂部預(yù)留排水通道中液位低于箱體密封槽20mm以上。4.5.17脈沖閥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸應(yīng)符合HJ/T284和JB/T5916的有關(guān)規(guī)定。4.5.18穩(wěn)壓氣包的設(shè)計、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB10191的規(guī)定。4.5.19電磁脈沖閥主要技術(shù)性能參數(shù)有：規(guī)格型號、工作壓力和溫度、流量特性、阻力特性、開關(guān)特性、供電參數(shù)、膜片壽命和通用性等。4.5.20淹沒式脈沖閥宜水平布置于穩(wěn)壓氣包上，輸出口中心應(yīng)與閥體中心重合，不得偏移和歪斜。輸出口應(yīng)與閥座平行。4.5.21在正常使用條件下，膜片使用壽命應(yīng)>3年或100萬次。4.5.22脈沖袋式除塵器穩(wěn)壓氣包的截面可設(shè)計為矩形或圓形，底部應(yīng)設(shè)置放水閥。4.5.23噴吹管應(yīng)有可靠的定位和固定裝置，并便于拆卸和安裝。4.6濾料、濾袋及濾袋框架材料HJ2020中7.2條適用于本文件。4.7脈沖噴吹用分氣箱JB/T10191中的相關(guān)規(guī)定適用于本文件。4.8氣流分布HJ2020中7.3條適用于本文件。4.9袋式除塵器檢測要求4.9.1HJ2020中8.2條適用于本文件。4.9.2每個灰斗應(yīng)設(shè)置高料位開關(guān)。必要時也可設(shè)置低料位開關(guān)。4.9.3超低排放項(xiàng)目中的袋式除塵器還應(yīng)設(shè)置濾袋檢漏系統(tǒng)，一但檢測到哪個倉室粉塵超標(biāo)，通過自動化系統(tǒng)連鎖離線該倉室，進(jìn)行檢查、檢修，確保排放實(shí)時達(dá)標(biāo)。4.10袋式除塵器基礎(chǔ)除塵器的設(shè)計型式；結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度；荷載考慮；地基基礎(chǔ)變形允許值等應(yīng)符合HJ2020中第9.5條的相關(guān)規(guī)定。4.11袋式除塵器涂裝與防腐除塵器的設(shè)計考量（物件腐蝕環(huán)境、材質(zhì)性質(zhì)、形狀、制造要求及經(jīng)濟(jì)性等因素）、涂料選用、涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度應(yīng)符合HJ2020中第9.6條的相關(guān)規(guī)定。4.12袋式除塵器保溫保溫場合；保溫結(jié)構(gòu)的效果、強(qiáng)度、耐用性等及組成；保溫材料性能；保護(hù)層功能、性能、材料及結(jié)構(gòu)；不同部位保溫結(jié)構(gòu)類型應(yīng)符合應(yīng)符合HJ2020中第9.7條的相關(guān)規(guī)定。4.13其它4.13.1除塵器應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸包裝條件，采用模塊化設(shè)計、制作和安裝。4.13.2袋式除塵器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造生產(chǎn)。4.13.3除塵器的設(shè)計應(yīng)保證在正常工作條件下，長期穩(wěn)定運(yùn)行，其性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。5袋式除塵器設(shè)計要求T/SXAEPIXXXX—202565.1設(shè)計一般要求5.1.1袋式除塵工程的設(shè)計年限應(yīng)符合HJ2020中第5.1.6條的規(guī)定。5.1.2袋式除塵工程設(shè)計耐火等級和抗震設(shè)防應(yīng)符合HJ2020中第5.1.7條的規(guī)定。5.1.3除塵器主要組成：灰斗、中箱體、上箱體、過濾元件、清灰裝置、卸輸灰裝置、電氣控制裝置和支架爬梯平臺等組成，基本結(jié)構(gòu)型式如下：a）除塵器采用分室設(shè)計，模塊化結(jié)構(gòu)，可由多個除塵室并排組成，除塵室多為矩形結(jié)構(gòu)，單室長寬一般不超過4m；b）分室設(shè)計：單室離線維護(hù)時，系統(tǒng)壓差波動≤10%；c）每個除塵室一般由1個灰斗、1個過濾室和2個凈氣室組成；d）單排除塵室超過4個，除塵器長度超過15m，應(yīng)考慮兩排布置；e）在線清灰除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)口手動調(diào)節(jié)翻板閥，與凈氣室數(shù)相同；f）離線清灰除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)口手動調(diào)節(jié)翻板閥和出口氣動離線閥，與凈氣室數(shù)相同；g）除塵器由鋼支架或混凝土結(jié)構(gòu)支撐；h）除塵器應(yīng)設(shè)卸灰檢修平臺、脈沖閥和離線閥檢修平臺，平臺寬度不小于1.2m，平臺欄桿高度i）除塵器應(yīng)設(shè)斜鋼梯，鋼梯與水平夾角一般為45°,鋼梯踏板寬度800mm；j）除塵器應(yīng)至少對脈沖閥和離線閥設(shè)擋雨棚，具體根據(jù)業(yè)主要求確定。5.1.4除塵器規(guī)格確定流程：a）確定濾袋規(guī)格和數(shù)量；b）確定布置方式：幾排幾倉室?guī)谆叶罚籧）確定濾袋間距：孔間距，孔距邊間距；d）確定花板規(guī)格：長×寬；e）確定進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)方式；f）確定除塵器規(guī)格：中箱體、灰斗、上箱體。5.1.5除塵器進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)總管和支管的風(fēng)速宜取12～14m/s。5.1.6切換閥、閥體、閥板和漏風(fēng)率應(yīng)符合HJ2020中第6.6.23條的規(guī)定。5.1.7袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式應(yīng)符合HJ2020中第6.6.24條的規(guī)定。5.1.8清灰控制：支持壓差/定時雙模式自動控制。5.1.9性能要求：滿足業(yè)主技術(shù)文件中的性能要求，并符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通常的設(shè)計性能要求如下：a）除塵效率：在設(shè)計工況下，除塵效率應(yīng)不低于99.5%。b）排放濃度：排放濃度應(yīng)符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般情況下不超過10mg/m3（標(biāo)態(tài)）。c）設(shè)備阻力：在正常運(yùn)行工況下，設(shè)備阻力應(yīng)不超過1500Pa。d）清灰效率：清灰后濾袋上殘留粉塵量應(yīng)不超過清灰前的10%。5.1.10超低排放項(xiàng)目中的袋式除塵器設(shè)置濾袋檢漏系統(tǒng)。5.2袋式除塵器設(shè)計步驟見附錄C。5.3袋式除塵器設(shè)計完工資料5.3.1袋式除塵器規(guī)格型號及性能參數(shù)：見附錄B。5.3.2圖紙：總裝配圖和零件圖。6袋式除塵器材料與制作6.1材料要求袋式除塵器使用的主要材料、材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JB/T8532中第4.3條的規(guī)定。6.2制作要求T/SXAEPIXXXX—20257除塵器制作從材料處理、焊接、連接精度到不同部件公差的全流程關(guān)鍵要求應(yīng)符合JB/T8532中第4.4條的規(guī)定。7安裝與驗(yàn)收7.1.1應(yīng)對除塵器基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。7.1.2拼裝或安裝前應(yīng)按圖紙要求，對各組件的尺寸及安裝位置進(jìn)行核對。7.1.3袋式除塵器安裝內(nèi)容和順序如下：a）安裝支柱及其框架；b）安裝支承座（固定支座和活動支座）；c）安裝中箱體底部圈梁；d）安裝灰斗；e）安裝中箱體立柱、頂部圈梁、側(cè)板、進(jìn)風(fēng)口及氣流分布等；f）安裝梯子、平臺及欄桿；g）安裝花板、上箱體、清灰裝置及出風(fēng)口；h）安裝壓縮空氣管路、電氣設(shè)備及管線；i）對除塵器、煙道和壓縮空氣管路進(jìn)行清掃；j）安裝卸灰裝置；k）安裝濾袋及濾袋框架；l）安裝保溫和外飾。7.1.4除塵器安裝要求除塵器安裝要求包括焊接質(zhì)量與檢驗(yàn)要求、關(guān)鍵部件安裝精度與規(guī)范要求、輔助設(shè)施（梯子、平臺、欄桿）安裝要求、安裝后清理、檢漏與防護(hù)要求、涂裝專項(xiàng)要求應(yīng)符合HJ2020中第11.2.2條、JB/T8532中第4.6條和JB/T8471中第4條的規(guī)定。7.2驗(yàn)收7.2.1符合設(shè)計圖紙及技術(shù)文件制造要求。7.2.2按JB/T8471中第6條規(guī)定執(zhí)行。8試驗(yàn)方法與性能檢驗(yàn)按JB/T8471中第7條規(guī)定執(zhí)行。9檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則所涵蓋的檢驗(yàn)分類、批量生產(chǎn)品與單臺定制袋式除塵器的檢驗(yàn)要求及判定規(guī)則，均按JB/T8532第6條的規(guī)定執(zhí)行。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存每臺產(chǎn)品應(yīng)在指定位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其尺寸和型式按GB/T13306執(zhí)行。10.2包裝和運(yùn)輸袋式除塵器的包裝應(yīng)符合以下要求：國內(nèi)銷售包裝按GB/T13384執(zhí)行；出口銷售包裝應(yīng)遵循GB/T19142及訂貨合同的規(guī)定。10.3貯存袋式除塵器零部件應(yīng)分類平整存放于無腐蝕性氣體的場所，嚴(yán)禁隨意堆壓，避免發(fā)生銹蝕、變形、T/