12025年中級(jí)安全工程師《煤礦安全》考前七頁紙【考點(diǎn)1】礦井空氣中有害氣體的安全濃度標(biāo)準(zhǔn)有害氣體名稱符號(hào)最高允許濃度/%一氧化碳C00.0024氧化氮(換算成二氧化氮)NO20.00025二氧化硫0.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004技巧：碳24、氮25、二氧化硫005，氨4、氫66補(bǔ)充：《煤礦安全規(guī)程》第六百五十五條，當(dāng)采掘工作面空氣溫度超過26℃、機(jī)電設(shè)備硐室超過30℃時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。當(dāng)采掘工作面空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室超過34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。【考點(diǎn)2】自然風(fēng)壓1.在一個(gè)有高差的閉合回路中，由于兩側(cè)空氣柱的密度不等，而在回路中形成的壓差，稱為自然風(fēng)壓。m2）式中HN——自然風(fēng)壓；Z——礦井最高點(diǎn)至最低水平間的距離，m；G——重力加速度，9.8m/s2；m1——0-1-2的空氣密度平均值，kg/m3；ρm2——5-4-3的空氣密度平均值，kg/m3；2.自然風(fēng)壓的影響因素及其變化規(guī)律（1）礦井某一回路中兩側(cè)空氣柱的溫差是影響自然風(fēng)壓HN的主要因素。（2）空氣成分和濕度影響空氣的密度，對(duì)自然風(fēng)壓的影響較小。（3）井深對(duì)自然風(fēng)壓有一定影響。（4）主要通風(fēng)機(jī)工作對(duì)自然風(fēng)壓的大小和方向也有一定影響。3.自然風(fēng)壓的利用和控制（1）新設(shè)計(jì)礦井在選擇開拓方案時(shí)，應(yīng)充分利用當(dāng)?shù)氐匦魏蜌夂蛱攸c(diǎn)。例如，在山區(qū)應(yīng)盡可能增大進(jìn)回風(fēng)井井口標(biāo)高差，并使進(jìn)風(fēng)井口布置在陰面，回風(fēng)井口布置在陽面。（2）冬季自然風(fēng)壓作用方向與風(fēng)機(jī)作用方向一致時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)工作能力。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，自然風(fēng)壓變成了唯一的通風(fēng)動(dòng)力，可打開防爆蓋，利用自然通風(fēng)作為通風(fēng)動(dòng)力。【考點(diǎn)3】礦井通風(fēng)方法1.我國(guó)大部分礦井采用抽出式通風(fēng)，抽出式通風(fēng)在主要進(jìn)風(fēng)道不需要安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人，使通風(fēng)管理工作容易。同時(shí)在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時(shí)間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。2.壓入式通風(fēng)之所以少用，主要是在礦井進(jìn)風(fēng)路線上漏風(fēng)較大，使通風(fēng)管理工作較難。但是當(dāng)開采煤田上部第一水平而且瓦斯不太嚴(yán)重、地面塌陷區(qū)分布較廣的礦井時(shí)，宜采用壓入式通風(fēng)，可用一部分回風(fēng)把塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面，形成短路風(fēng)流，可減輕通風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電能?！究键c(diǎn)4】各種通風(fēng)方式比較1.串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng)特性各種通風(fēng)方式分比較2中央式中央并列式適用于煤層傾角大、埋藏深，但走向長(zhǎng)度不大（小于4km），且瓦斯不大、自然發(fā)火不嚴(yán)重，地表又無煤層露頭的新建礦井。缺點(diǎn)是風(fēng)路較長(zhǎng)，阻力較大，而且風(fēng)壓不穩(wěn)定，通風(fēng)電力費(fèi)用較大，風(fēng)機(jī)效率較低；由于進(jìn)出風(fēng)井距離太近，特別是井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路，安全出口少。中央邊界式煤層傾角較小、埋藏較淺，走向長(zhǎng)度不大。瓦斯大、自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井，適宜采用中央邊界式通風(fēng)?！净竞椭醒氩⒘惺綄?duì)立】對(duì)角式兩翼對(duì)角式煤層走向長(zhǎng)度較大（＞4km）、井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的新建礦井?；蛲咚沟燃?jí)低，煤層走向較長(zhǎng)，井型較大的新建礦井。分區(qū)對(duì)角式分區(qū)對(duì)角壓入式礦井瓦斯等級(jí)低，煤層自然發(fā)火性小，但山巒起伏，無法開掘總回風(fēng)道，且地面小窯塌陷區(qū)嚴(yán)重，煤層露頭多的新建礦井，適宜采用分區(qū)對(duì)角壓入式通風(fēng)。分區(qū)對(duì)角抽出式高瓦斯，煤層自然發(fā)火性和煤塵爆炸性均較強(qiáng)，地面又起伏很大的礦井，適宜采用分區(qū)對(duì)角抽出式通風(fēng)?；旌鲜矫簩勇癫厣?，井田規(guī)模大，瓦斯較大，煤層較多的老礦井，可采用混合式通風(fēng)?！究键c(diǎn)5】礦井需要風(fēng)量計(jì)算采煤工作面風(fēng)量按下列因素計(jì)算取大值，按照最低風(fēng)速（0.25m/s）和最高風(fēng)速（4m/s）驗(yàn)算。①按瓦斯涌出量計(jì)算。②按進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算。③按使用炸藥量計(jì)算。每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量25m3/min；每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量10m3/min。④按工作人員數(shù)量計(jì)算。按每人需風(fēng)量4m3/min。⑤按巷道中同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)計(jì)算。配風(fēng)量不小于4m3/（min·kW）。備用工作面需要風(fēng)量①備用工作面實(shí)際需要風(fēng)量不應(yīng)低于采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。②根據(jù)專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^2.5%，采煤工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%計(jì)算。③采煤工作面有串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，按其中一個(gè)最大需風(fēng)量計(jì)算。掘進(jìn)工作面風(fēng)量按下列因素計(jì)算取最大值，按最低風(fēng)速（巖巷0.15m/s,煤巷或半煤巖巷0.25m/s）和最高風(fēng)速（4m/s）驗(yàn)算。①按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%計(jì)算。②按炸藥量計(jì)算。與采煤工作面按炸藥計(jì)算風(fēng)量方法相同。③按人數(shù)計(jì)算所需要風(fēng)量。每人4m3/min計(jì)算。④按巷道中同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)計(jì)算。配風(fēng)量不小于4m3/（min·kW）。硐室風(fēng)量①爆破材料庫需要風(fēng)量計(jì)算。井下爆破材料庫內(nèi)空氣每小時(shí)需要更換4次。大型爆破材料庫不應(yīng)小于100m3/min，中、小型爆破材料庫不應(yīng)小于60m3/min。②充電硐室需要風(fēng)量計(jì)算。按其回風(fēng)流中氫氣濃度不大于0.5%計(jì)算。充電硐室的供風(fēng)量不應(yīng)小于100m3/min。③機(jī)電硐室需要風(fēng)量計(jì)算。按經(jīng)驗(yàn)值確定需要風(fēng)量或取60-80m3/min；機(jī)電硐室溫度不超過30℃,其他硐室溫度不超過26℃。其他用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量①按瓦斯涌出量計(jì)算。風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%計(jì)算。②按風(fēng)速驗(yàn)算。一般巷道按最低風(fēng)速0.15m/s驗(yàn)算；架線電機(jī)車巷道根據(jù)有瓦斯涌出最低風(fēng)速1m/s、無瓦斯涌出巷道最低風(fēng)速0.5m/s進(jìn)行計(jì)算?！究键c(diǎn)6】礦井通風(fēng)能力核定31.礦井通風(fēng)能力核定概述（1）煤礦企業(yè)每年進(jìn)行一次礦井通風(fēng)能力核定工作，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。（2）礦井通風(fēng)能力核定以具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井為單位。（3）礦井通風(fēng)能力核定的程序、組織與核準(zhǔn)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）發(fā)生下列情形之一，造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化的，必須重新核定礦井通風(fēng)能力，并在30日內(nèi)核定完成：①通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化；②生產(chǎn)工藝發(fā)生變化；③礦井瓦斯等級(jí)發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化；④實(shí)施改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造并經(jīng)“三向時(shí)”驗(yàn)收合格；⑤其他影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。2.通風(fēng)能力核定方法（1）產(chǎn)量在30×104t/a及其以下礦井，一般采用總體核算法。（2）產(chǎn)量在30×104t/a及其以上礦井，由礦井各用風(fēng)地點(diǎn)算起的由里向外核算法?！究键c(diǎn)7】瓦斯的危害1.瓦斯燃燒爆炸瓦斯燃燒爆炸區(qū)間：（1）助燃區(qū)間：瓦斯含量大于0小于爆炸下限5%。瓦斯在點(diǎn)燃源附近發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，但無法形成持續(xù)火焰只能起到助燃作用。（2）爆炸區(qū)間：瓦斯含量在爆炸界限內(nèi)5%～16%。該區(qū)間內(nèi)瓦斯遇到一定能量的點(diǎn)火源會(huì)形成可自動(dòng)加速的燃燒鋒面，該鋒面在瓦斯-空氣混合氣體內(nèi)加速傳播，形成強(qiáng)烈爆炸。（3）擴(kuò)散燃燒區(qū)間：瓦斯含量大于爆炸上限16%。該區(qū)間內(nèi)瓦斯、空氣混合氣體無法直接被點(diǎn)燃，當(dāng)其與新鮮空氣混合時(shí)，在混合界面上被點(diǎn)燃形成穩(wěn)定火焰即擴(kuò)散燃燒。瓦斯爆炸條件：（1）瓦斯含量在爆炸界限內(nèi)5%～16%。（2）混合氣體中氧氣含量不低于12%。（3）有足夠能量的點(diǎn)火源，溫度不低于650℃,能量大于0.28MJ，持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。2.煤與瓦斯突出補(bǔ)充：《煤礦安全規(guī)程》第一百八十九條，有下列情況之一的煤層，必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定。（1）有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的。（2）瓦斯壓力達(dá)到或超過0.74MPa的。（3）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認(rèn)定為突出煤層的。【考點(diǎn)8】針對(duì)具體地點(diǎn)的瓦斯積聚防治措施防治盲巷瓦斯積聚①加強(qiáng)地質(zhì)工作和掘進(jìn)工作面的通風(fēng)，保證掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。②掘進(jìn)工作面使用局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)行“四?！?即專用開關(guān)、專用電源、專用變壓器和專人看管。③局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)壓遙信自動(dòng)檢測(cè)裝置。④明確責(zé)任，落實(shí)到人，實(shí)行“三級(jí)”排放瓦斯管理制度。防治高冒頂積聚瓦斯①加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋局部積聚瓦斯。采取導(dǎo)風(fēng)板法、分支導(dǎo)風(fēng)管法等。②進(jìn)行充填置換。用惰性物質(zhì)將冒頂空間充填起來不給瓦斯積聚留有空間。③隔離抽放。在高冒頂處將冒落空間與巷道用木板隔離，并用專用抽放瓦斯管路從高冒頂處引入礦井抽放系統(tǒng)中進(jìn)行抽放。防治綜合機(jī)械化采煤工作面瓦斯積聚（案例）①加大工作面的進(jìn)風(fēng)量。②適當(dāng)提高工作面回風(fēng)流中的瓦斯允許濃度。③降低瓦斯涌出的不均勻性。技巧：加大風(fēng)量高濃度，水力引射不均勻【考點(diǎn)9】井下探放水41.需要探放水的情形《煤礦安全規(guī)程》第三百一十七條規(guī)定，采掘工作面遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，實(shí)施超前探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工：①接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦時(shí)；②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印岛?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；③打開隔離煤柱放水前；④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的導(dǎo)水通道時(shí)；⑤接近有出水可能的鉆孔時(shí)；⑥接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時(shí)；⑦接近有積水的灌漿區(qū)時(shí)；⑧接近其他可能突（透）水的區(qū)域時(shí)。2.小窯老空水的探放探水起點(diǎn)的確定：（1）積水線。積水區(qū)邊界線（即老空區(qū)的范圍），深部界線應(yīng)據(jù)老窯的最深下山劃定。（2）探水線。①針對(duì)采掘工作造成的老空、老巷、硐室等積水區(qū)，如邊界準(zhǔn)確、水文地質(zhì)條件清楚、水壓不超過10kPa時(shí)，探水線至積水區(qū)最小距離為煤層中不得小于30m，巖層中不得小于20m；②針對(duì)雖有圖紙資料，但不能確定積水區(qū)邊界位置的積水區(qū)，探水線至推斷積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60m；③石門揭開含水層前，探水線至含水層的最小距離不得小于20m。（3）警戒線。從探水線再外推50～150m（上山掘進(jìn)時(shí)指傾斜距離）為警戒線。巷道進(jìn)入此線后，應(yīng)警惕積水威脅，注意掘進(jìn)工作面的變化，如發(fā)現(xiàn)有透（突）水征兆應(yīng)提前探水。《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條：在預(yù)計(jì)水壓大于0.1MPa的地點(diǎn)探放水時(shí)，應(yīng)當(dāng)預(yù)先固結(jié)套管，在套管口安裝控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。套管長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐室，制定避災(zāi)路線等安全措施，并使每個(gè)作業(yè)人員了解和掌握。探放水鉆孔的布置原則：探放水鉆孔的布置以不漏掉老空、保證生產(chǎn)安全和探水工作量最小為原則。探放水鉆孔布置的參數(shù)有超前距、允許掘進(jìn)距離、幫距和鉆孔密度等。探放水鉆孔的布置方式：一般情況下鉆孔之間平面夾角為7o~15o,主要布置方式有扇形布置和半扇形布置兩種。扇形布置應(yīng)用在巷道處于三面受水威脅的地區(qū)，可以使巷道前方、左右兩側(cè)需要保護(hù)的煤層空間均處于鉆孔控制之中。半扇形布置應(yīng)用在積水區(qū)確定位于巷道一側(cè)的條件，可以使巷道前方和一側(cè)需要保護(hù)的煤層空間均處于鉆孔控制之中。3.陷落柱水的探放在探放巖溶陷落柱導(dǎo)水性鉆孔的布置和施工中，水壓大于1MPa的巖溶陷落柱原則上不沿煤層布孔，而應(yīng)布置在煤層底板巖層中，因?yàn)檠孛簩勇裨O(shè)的安全止水套管很可能被高承壓水突破?！究键c(diǎn)10】排水設(shè)施管理1.水泵排水能力補(bǔ)充：《煤礦安全規(guī)程》第三百一十一條：礦井應(yīng)當(dāng)配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和水倉等，并滿足礦井排水的需要。除正在檢修的水泵外，應(yīng)當(dāng)有工作水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70%。檢修水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的25%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。2.礦井主要水倉新建、改擴(kuò)建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量1000m3/h以下時(shí)，主要水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計(jì)算：V=2（Q+3000）式中V——主要水倉的有效容量，m3；Q——礦井每小時(shí)正常涌水量，m3。采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量，排水設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足采區(qū)排水的需要。水倉進(jìn)口處應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅子。對(duì)水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置沉淀池。各水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上?！究键c(diǎn)11】透水預(yù)兆5一般預(yù)兆①煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象，且淋水由小變大；有時(shí)煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡。②工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣或硫化氫氣味。③有時(shí)可聽到水的“嘶嘶”聲。④礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。底板灰?guī)r含水層突水預(yù)兆①工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時(shí)可達(dá)到500mm以上。②工作面底板產(chǎn)生裂隙，并逐漸增大。③沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當(dāng)?shù)装鍧B水量增大到一定程度時(shí)，煤幫滲水可能停止，此時(shí)水色時(shí)清時(shí)濁，底板活動(dòng)使水變渾濁，底板穩(wěn)定使水色變清。④底板破裂，沿裂隙有高壓水噴出，并伴有“嘶嘶”聲或刺耳水聲。⑤底板發(fā)生“底爆”,伴有巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白色或黃色。沖積層水的突水預(yù)兆①突水部位發(fā)潮、滴水且滴水現(xiàn)象逐漸增大，仔細(xì)觀察可以發(fā)現(xiàn)水中含有少量細(xì)砂。②發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現(xiàn)流砂，流砂常呈間歇性，水色時(shí)清時(shí)濁，總的趨勢(shì)是水量、砂量增加，直至流砂大量涌出。③頂板發(fā)生潰水、潰砂，這種現(xiàn)象可能影響到地表，致使地表出現(xiàn)塌陷坑?！旧啊肯萋渲c斷層突水征兆①一般先突黃泥水，后突出黃泥和塌陷物；②與陷落柱有關(guān)的突水，來勢(shì)猛、突水量大，大、混合】【考點(diǎn)12】沖擊地壓現(xiàn)象及特征1.根據(jù)原巖（煤）體應(yīng)力狀態(tài)不同，沖擊地壓分為3類：①重力型沖擊地壓：主要受重力作用，沒有或只有極小構(gòu)造應(yīng)力影響的條件下引起的沖擊地壓。②構(gòu)造應(yīng)力型沖擊地壓：若構(gòu)造應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過巖層自重應(yīng)力時(shí)，主要受構(gòu)造應(yīng)力的作用引起的沖擊地壓。③中間型或重力-構(gòu)造型沖擊地壓：受重力和構(gòu)造應(yīng)力的共同作用引起的沖擊地壓。2.根據(jù)震級(jí)強(qiáng)度和拋出的煤量，沖擊地壓分為3級(jí)：①輕微沖擊（I級(jí)）：拋出煤量在10t以下，震級(jí)在1級(jí)以下的沖擊地壓。②中等沖擊(Ⅱ級(jí)）：拋出煤量在10～50t,震級(jí)在1～2級(jí)的沖擊地壓。③強(qiáng)烈沖擊(Ⅲ級(jí)）：拋出煤量在50t以上，震級(jí)在2級(jí)以上的沖擊地壓?！究键c(diǎn)13】合理技術(shù)方案預(yù)防壓垮型冒頂①支柱或支架的工作阻力應(yīng)能支撐開采區(qū)域上方垮落帶巖層的重量（支）。②支柱或支架的初撐力能限制頂板巖層之間的離層（切）。③支柱或支架能適應(yīng)頂板的適當(dāng)下沉（讓）。④對(duì)難冒厚層堅(jiān)硬頂板，應(yīng)實(shí)施松動(dòng)措施（挑）。預(yù)防漏冒型冒頂①選擇支撐掩護(hù)或掩式支架，適當(dāng)縮小端面距，采用及時(shí)支護(hù)，必要時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施。②支柱頂梁必須背嚴(yán)背實(shí)。③遇到斷層破碎帶等圍巖松動(dòng)區(qū)域時(shí)，應(yīng)考慮采用臨時(shí)圍巖加固措施，如化學(xué)加固、注漿加固、錨注加固等。預(yù)防推垮型冒頂①支柱或支架的初撐力應(yīng)能限制頂板巖層的離層，并具有足夠的切頂能力。②支柱或支架的初撐力應(yīng)保證網(wǎng)兜高度不超過150mm。③盡可能采用整體支架，或支柱連鎖?！究键c(diǎn)14】井巷支護(hù)及維護(hù)技術(shù)錨桿支護(hù)常用的錨桿支護(hù)的作用機(jī)理如下：①懸吊作用；②組合梁作用；③組合拱作用；④圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化作用；⑤最大水平應(yīng)力理論；⑥松動(dòng)圈支護(hù)理論。技巧：懸吊組合梁與拱，強(qiáng)度松動(dòng)大水平。錨噴支護(hù)又稱噴錨支護(hù)，是聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)。錨注支護(hù)是錨桿錨索支護(hù)與注漿支護(hù)的結(jié)合?；炷良颁摻?管)混凝土支護(hù)混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆筑混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋（管）混凝土支護(hù)是用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件或澆筑鋼筋（管）混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。是6立井井筒、運(yùn)輸大巷及井底車場(chǎng)常用支護(hù)方式。棚狀支架支護(hù)U型鋼金屬支護(hù)主要用于曲線形巷道支護(hù)，常用拱形可縮性支架。工字鋼金屬支護(hù)主要用于折線形巷道支護(hù)，尤其是梯形斷面巷道的支護(hù)?！究键c(diǎn)15】沖擊地壓（巖爆）防治技術(shù)沖擊傾向性指標(biāo)及判據(jù)有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行煤巖沖擊傾向性鑒定：①有強(qiáng)烈震動(dòng)、瞬間底（幫）鼓、煤巖彈射等動(dòng)力現(xiàn)象的。②埋深超過400m的煤層，且煤層上方100m范圍內(nèi)存在單層厚度超過10m的堅(jiān)硬巖層的。③相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生過沖擊地壓的。④沖擊地壓礦井開采新水平、新煤層的。沖擊地壓的防范措施采用合理的開拓布置和開采方式①應(yīng)首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層，且優(yōu)先開采上保護(hù)層。②沖擊地壓煤層應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按順序開采，不得留孤島煤柱。③在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)不得布置2個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行采掘作業(yè)。2個(gè)掘進(jìn)工作面之間的距離小于150m時(shí)，采煤工作面與掘進(jìn)工作面之間的距離小于350m時(shí)，2個(gè)采煤工作面之間的距離小于500m時(shí)，必須停止其中一個(gè)工作面。④褶皺構(gòu)造區(qū)應(yīng)從軸部開始回采；盆地構(gòu)造應(yīng)從盆底開始回采；斷層或采空區(qū)附近，應(yīng)從斷層或采空區(qū)開始回采。⑤開拓巷道不得布置在嚴(yán)量沖擊地壓煤層中，永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。煤層巷道與硐室布置不應(yīng)留底煤，如果留有底煤必須采取底板預(yù)卸壓措施。⑥盡可能采用長(zhǎng)壁開采。開采保護(hù)層開采保護(hù)層是防治沖擊地壓的有效和根本性區(qū)域性防范措施。煤層預(yù)注水是一種積極主動(dòng)的區(qū)域性沖擊地壓防范措施。厚層堅(jiān)硬頂板預(yù)處理目前，針對(duì)該類條件的沖擊地壓比較有效的防范措施主要有注水軟化頂板和爆破斷頂。沖擊地壓的解危措施①爆破卸壓；②鉆孔卸壓；鉆孔直徑越大，卸壓效果越好；③定向水力裂縫法；④誘發(fā)爆破?！究键c(diǎn)16】通風(fēng)排塵排塵風(fēng)速①掘進(jìn)中的巖巷最低風(fēng)速不得低于0.15m/s；②掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷不得低于0.25m/s，不高于4m/s。③掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4～0.7m/s；④機(jī)械化采煤工作面的最優(yōu)風(fēng)速為1.5～2.5m/s。揚(yáng)塵風(fēng)速①赤鐵礦塵的揚(yáng)塵風(fēng)速為3～4m/s；②煤塵的揚(yáng)塵風(fēng)速為1.5～2.0m/s；③在潮濕巷道中，揚(yáng)塵風(fēng)速可達(dá)到6m/s以上；④采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s?！究键c(diǎn)17】?jī)艋L(fēng)流噴霧器的布置應(yīng)以水霧布滿巷道斷面，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍為原則。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。常見的凈化水幕有以下幾種：①礦井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕，在距井口20～100m巷道內(nèi)。②采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕，在風(fēng)流分岔口支流內(nèi)側(cè)20～50m巷道。③采煤回風(fēng)流凈化水幕，在距工作面回風(fēng)口10～20m回風(fēng)巷內(nèi)。④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕，在距工作面30～50m巷道內(nèi)。⑤巷道中產(chǎn)塵源凈化水幕，在塵源下風(fēng)側(cè)5～10m巷道內(nèi)。水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明：在距掘進(jìn)工作面20m、40m和760m處各設(shè)—道水幕，工作面含塵風(fēng)流經(jīng)第一道水幕后降塵率為60%,經(jīng)第二道水幕后降塵率為79%，經(jīng)第三道水幕后礦塵濃度只有0.78mg/m3，降塵率達(dá)到98.6%?！究键c(diǎn)18】煤塵防爆技術(shù)1.粉塵爆炸的特點(diǎn)①任何粉塵爆炸都必須具備4個(gè)條件：粉塵本身具有爆炸性（可燃細(xì)粉塵）、粉塵懸浮于空氣中且達(dá)到爆炸濃度極限范圍、有足夠能量的點(diǎn)火源、有可供爆炸的助燃劑。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)以及周圍空氣條件密切相關(guān)。燃燒熱越大、顆粒越細(xì)、活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性較大；空氣中氧氣含量高時(shí)，粉塵易被點(diǎn)燃，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。②粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì)產(chǎn)生二次爆炸，第二次爆炸所造成的災(zāi)害往往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。2.煤塵的爆炸性煤塵可分為有爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵，它們的歸屬需經(jīng)過煤塵爆炸試驗(yàn)后確定。揮發(fā)分含量高的煤塵越易爆炸。以煤的揮發(fā)分含量為確定煤塵爆炸性的一個(gè)指標(biāo)，稱為煤塵爆炸指數(shù)V，其值為：式中U——工業(yè)分析的揮發(fā)分，%；A——工業(yè)分析的灰分，%；W——工業(yè)分析的水分，%。V小于10%，基本上屬于沒有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層；V處于1