——“5S”管理系列講義之一——定置管理前言在工廠“5S”管理中，定置管理是連接“整理、整頓”與“清潔、素養(yǎng)”的核心紐帶，直接影響現(xiàn)場(chǎng)效率、安全與品質(zhì)。當(dāng)前不少車間存在“物料亂堆、設(shè)備無(wú)固定位、找物耗時(shí)長(zhǎng)”等問(wèn)題，不僅浪費(fèi)工時(shí)，更埋下安全隱患。本講義結(jié)合現(xiàn)代化工廠“數(shù)字化溯源、精益化管控”模式，從定置管理的基礎(chǔ)認(rèn)知、實(shí)施流程、重點(diǎn)場(chǎng)景應(yīng)用到效果評(píng)價(jià)，系統(tǒng)講解定置管理的實(shí)操方法，助力工廠實(shí)現(xiàn)“人、物、場(chǎng)所”高效協(xié)同，為打造規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)奠定基礎(chǔ)。第一講：定置管理基礎(chǔ)認(rèn)知一、什么是定置管理？定置管理并非簡(jiǎn)單“給物品找個(gè)位置”，而是通過(guò)系統(tǒng)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“人、物、場(chǎng)所”三者關(guān)系，對(duì)物品的存放場(chǎng)所、擺放姿態(tài)、標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)、組織實(shí)施與動(dòng)態(tài)調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)“物有其位、位有其標(biāo)、標(biāo)有其責(zé)”的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)。核心區(qū)別于傳統(tǒng)“隨意放置”：1.傳統(tǒng)放置：物品哪里有空放哪里，取用靠記憶，找物平均耗時(shí)10-15分鐘；2.定置管理：按“使用頻次、物品特性、安全要求”規(guī)劃位置，取用有標(biāo)識(shí)指引，找物時(shí)間縮短至1-2分鐘，效率提升80%以上。二、“人、物、場(chǎng)所”三要素狀態(tài)劃分定置管理的核心是“減少C狀態(tài)、改進(jìn)B狀態(tài)、保持并提升A狀態(tài)”，三要素具體狀態(tài)如下：要素A狀態(tài)（理想狀態(tài)）B狀態(tài)（需改進(jìn)狀態(tài)）C狀態(tài)（需清除狀態(tài)）場(chǎng)所面積合理、通道暢通，溫濕度/光照/噪聲符合生產(chǎn)與人體生理需求（如車間溫度22-25℃），安全設(shè)施齊全能滿足生產(chǎn)需求，但存在“通道窄、光照暗”等問(wèn)題，或僅滿足生理需求卻影響生產(chǎn)效率無(wú)法滿足生產(chǎn)與生理需求（如地面油污堆積、消防通道堵塞），嚴(yán)重妨礙作業(yè)安全人精神飽滿、技術(shù)熟練，能連續(xù)高質(zhì)量作業(yè)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范精神狀態(tài)波動(dòng)、技術(shù)存在短板，或操作偶有不規(guī)范，需監(jiān)督提醒精神萎靡、技術(shù)不達(dá)標(biāo)，或違規(guī)操作頻發(fā)，存在安全風(fēng)險(xiǎn)物正在使用或隨時(shí)可用，按“定品、定位、定量”擺放，標(biāo)識(shí)清晰需尋找后才能使用（如工具散放），或存放姿態(tài)不合理（如重物放高處）與生產(chǎn)無(wú)關(guān)（如閑置超1年的設(shè)備）、損壞無(wú)法修復(fù)（如報(bào)廢零件），占用空間且有安全隱患三要素結(jié)合人、物、場(chǎng)所高效協(xié)同（如操作工伸手可拿到工具），作業(yè)連續(xù)無(wú)中斷部分要素不匹配（如工具存放區(qū)離操作臺(tái)過(guò)遠(yuǎn)），存在輕微等待或浪費(fèi)嚴(yán)重影響作業(yè)（如物料堵塞通道），甚至引發(fā)安全事故（如易燃品靠近火源）三、定置管理的核心目標(biāo)與效用1.降本增效：通過(guò)清理C狀態(tài)物品釋放倉(cāng)儲(chǔ)空間30%以上，定置后物品取用時(shí)間縮短80%，間接提升生產(chǎn)效率15%-20%；2.安全保障：明確設(shè)備、物料、通道的定置邊界，減少“碰撞、絆倒、火災(zāi)”等安全隱患，工傷事故發(fā)生率可降低40%；3.品質(zhì)提升：定置管理減少“灰塵污染、物料混放”等問(wèn)題，不良品率可下降10%-15%；4.管理升級(jí)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化定置，為后續(xù)數(shù)字化管理（如MES系統(tǒng)物料追溯）奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)可看、數(shù)據(jù)可查、責(zé)任可追”。第二講：定置管理實(shí)施全流程一、前期準(zhǔn)備：明確標(biāo)準(zhǔn)與工具1.制定定置管理標(biāo)準(zhǔn)1.1物品分類標(biāo)準(zhǔn)：按“使用頻次”將物品分為三類，匹配不同定置策略：物品類別使用頻次定置策略示例A類每小時(shí)/每日使用操作臺(tái)旁/工具柜第一層，隨手可取常用扳手、當(dāng)日原料B類每周/每月使用車間物料架，按類別定置備用刀具、周用量輔料C類閑置超3個(gè)月集中存放于“待處理區(qū)”，定期清理報(bào)廢設(shè)備、過(guò)期原料1.2標(biāo)識(shí)與顏色標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)域標(biāo)識(shí)：用不同顏色膠帶劃分區(qū)域（黃色-通道、綠色-合格區(qū)、紅色-廢品區(qū)、藍(lán)色-待檢區(qū)），通道寬度≥2米（叉車通道≥3米）；物品標(biāo)識(shí)：統(tǒng)一使用“白底藍(lán)字”標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)注“物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、責(zé)任人、定置編號(hào)”，如“M8螺栓，50個(gè)，責(zé)任人：張三，編號(hào)：WJ-001”；設(shè)備標(biāo)識(shí)：在設(shè)備顯眼處貼“設(shè)備狀態(tài)卡”，標(biāo)注“設(shè)備名稱、編號(hào)、點(diǎn)檢責(zé)任人、下次點(diǎn)檢時(shí)間”。2.工具準(zhǔn)備2.1繪圖工具：CAD軟件或手繪模板，繪制車間定置圖（比例1:100-1:300）；2.2定置物料：耐磨膠帶（黃色/綠色/紅色）、標(biāo)識(shí)卡、定位樁（大型設(shè)備用）；2.3記錄表格：《定置物品調(diào)查表》《定置率統(tǒng)計(jì)表》《定置整改臺(tái)賬》。二、核心步驟：從診斷到落地1.第一步：現(xiàn)場(chǎng)診斷（1-2周）1.1責(zé)任分工：由生產(chǎn)部牽頭，聯(lián)合車間主任、班組長(zhǎng)組成診斷小組，逐區(qū)域排查；1.2診斷內(nèi)容：a.統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有物品：用《定置物品調(diào)查表》記錄“物品名稱、數(shù)量、使用頻次、當(dāng)前位置、狀態(tài)（A/B/C類）”；b.識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)：標(biāo)記“通道堵塞、物品混放、無(wú)標(biāo)識(shí)”等問(wèn)題，拍照留存（如“原料堆占用消防通道”“工具柜內(nèi)物品無(wú)分類”）；c.制定清理計(jì)劃：對(duì)C類物品（如閑置設(shè)備、報(bào)廢零件）登記造冊(cè)，確定清理時(shí)間（1周內(nèi)完成）。2.第二步：定置設(shè)計(jì)（2-3周）2.1定置圖繪制：d.車間定置總圖：標(biāo)注設(shè)備、物料區(qū)、通道、功能區(qū)（如待檢區(qū)、廢品區(qū)）的位置與尺寸，張貼于車間入口顯眼處；e.區(qū)域定置圖：如“機(jī)床區(qū)定置圖”標(biāo)注每臺(tái)機(jī)床的工具柜、原料存放位、廢品桶位置，張貼于區(qū)域內(nèi)；f.細(xì)節(jié)定置圖：如“工具柜定置圖”，用“形跡管理”繪制工具輪廓（如扳手、螺絲刀），張貼于工具柜內(nèi)。2.2定置編號(hào)規(guī)則：采用“區(qū)域-貨架-層-位”四級(jí)編號(hào)，如“C2-03-2-05”（C2車間-03號(hào)貨架-第2層-05號(hào)位），確保每個(gè)定置點(diǎn)唯一可追溯。3.第三步：實(shí)施定置（2-4周）3.1清理C類物品：按計(jì)劃將“待處理區(qū)”的C類物品分類處置（可復(fù)用的調(diào)撥至其他車間，無(wú)用的按規(guī)定變賣/報(bào)廢），填寫《C類物品處置記錄表》；3.2物品歸位：g.按定置圖用膠帶劃線定位（如物料架與墻面間距10cm，工具柜與操作臺(tái)間距50cm）；h.將A/B類物品按“定量”擺放（如工具柜內(nèi)扳手不超過(guò)5把，原料堆高不超過(guò)1.5米），張貼標(biāo)識(shí)卡；i.大型設(shè)備用定位樁固定，確保移位后可快速歸位。3.3標(biāo)識(shí)落地：在區(qū)域邊界、物品存放處張貼標(biāo)識(shí)，確?！叭巳四芸炊?、找物不迷路”。4.第四步：檢查與調(diào)整（持續(xù)進(jìn)行）4.1日常檢查：班組長(zhǎng)每日班前檢查“物品是否歸位、標(biāo)識(shí)是否清晰”，填寫《定置管理日?qǐng)?bào)表》；4.2專項(xiàng)檢查：生產(chǎn)部每月組織1次定置專項(xiàng)檢查，用《定置率統(tǒng)計(jì)表》計(jì)算定置率（定置率=已按標(biāo)準(zhǔn)定置的物品數(shù)/應(yīng)定置物品數(shù)×100%），目標(biāo)定置率≥90%；4.3動(dòng)態(tài)調(diào)整：因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整（如新增設(shè)備、更換原料）需變更定置時(shí)，及時(shí)更新定置圖與標(biāo)識(shí)，同步培訓(xùn)員工（如“新增數(shù)控車床，重新規(guī)劃工具柜定置”）。三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)1.員工參與：定置設(shè)計(jì)階段邀請(qǐng)一線員工提建議（如“常用工具放在哪更順手”），避免“管理層拍板，員工不執(zhí)行”；2.安全優(yōu)先：重物（如機(jī)床附件）定置在低層，易燃品（如酒精）單獨(dú)存放于“防爆區(qū)”，遠(yuǎn)離火源與配電箱；3.簡(jiǎn)化原則：定置方案避免過(guò)度復(fù)雜（如工具柜內(nèi)物品不超過(guò)10種），確保員工易執(zhí)行、易維護(hù)。第三講：重點(diǎn)場(chǎng)景定置管理實(shí)操一、車間區(qū)域定置1.設(shè)備定置1.1核心要求：a.設(shè)備間距：機(jī)床與機(jī)床間距≥1.5米，設(shè)備與通道間距≥0.8米，確保操作與維修空間；b.輔助定置：設(shè)備旁設(shè)置“點(diǎn)檢工具定置區(qū)”（如點(diǎn)檢表、扳手），貼“設(shè)備點(diǎn)檢流程圖”，明確“每日點(diǎn)檢部位（如潤(rùn)滑油位、螺絲緊固）”；c.安全防護(hù)：設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位加裝防護(hù)罩，在顯眼處貼“警示標(biāo)識(shí)”（如“小心卷入”），危險(xiǎn)區(qū)域用紅色膠帶隔離。1.2示例：數(shù)控車床定置——車床主體固定在黃色定置線內(nèi)，左側(cè)設(shè)“原料架”（放當(dāng)日用料），右側(cè)設(shè)“廢品桶”，前方1米內(nèi)無(wú)障礙物，點(diǎn)檢表貼在車床操作面板旁。2.物料區(qū)定置2.1分類定置：按“原料-半成品-成品”分區(qū)，每區(qū)用不同顏色標(biāo)識(shí)（綠色-成品、藍(lán)色-半成品、白色-原料），每類物料按“先進(jìn)先出”擺放，棧板高度≤1.8米；2.2標(biāo)識(shí)明細(xì)：物料架每層貼“定置標(biāo)識(shí)卡”，標(biāo)注“物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間、責(zé)任人”，如“不銹鋼板材，1.2×2.4m，10張，202X.10.01，責(zé)任人：李四”；2.3異常處理：設(shè)置“待處理區(qū)”（黃色標(biāo)識(shí)），存放“待檢驗(yàn)/待返修”物料，單獨(dú)標(biāo)識(shí)“異常原因”（如“尺寸偏差，待返修”），3日內(nèi)處理完畢。3.通道定置3.1主通道：寬度≥3米（叉車通道≥4米），用黃色實(shí)線標(biāo)注，通道內(nèi)禁止堆放任何物品，每隔5米貼“通道禁占”標(biāo)識(shí)；3.2輔助通道：寬度≥1.5米，用黃色虛線標(biāo)注，僅限人員通行，張貼“靠右行走”指引；3.3應(yīng)急通道：獨(dú)立設(shè)置，用紅色實(shí)線標(biāo)注，配備應(yīng)急燈與疏散指示牌，每月檢查1次（如“無(wú)堵塞、應(yīng)急燈正?！保?。二、倉(cāng)庫(kù)定置1.貨架定置1.1編號(hào)規(guī)則：貨架按“區(qū)域-排-列-層”編號(hào)，如“K3-02-03-04”（K3區(qū)域-02排-03列-04層），編號(hào)貼在貨架立柱顯眼處；1.2物品擺放：d.重/大物品放低層（1-2層），輕/小物品放高層（3-4層）；e.常用物品放“靠近出庫(kù)口”的貨架，減少搬運(yùn)距離；f.有保質(zhì)期的物品（如膠水）按“保質(zhì)期先后”擺放，近保質(zhì)期的貼“紅色預(yù)警標(biāo)識(shí)”。1.3臺(tái)賬管理：建立“定置物品臺(tái)賬”，記錄“物品名稱、定置編號(hào)、數(shù)量、出入庫(kù)時(shí)間”，與MES系統(tǒng)同步，實(shí)現(xiàn)“賬物相符”。2.特殊物品定置2.1易燃/易爆品：?jiǎn)为?dú)存放于“防爆倉(cāng)庫(kù)”，溫度≤30℃，濕度≤60%，配備防爆燈、防靜電接地裝置，張貼“禁止煙火”標(biāo)識(shí)，責(zé)任人每日點(diǎn)檢；2.2有毒/腐蝕性物品：存放在“隔離區(qū)”，貼“腐蝕品”警示標(biāo)識(shí)，配備防護(hù)手套、洗眼器，使用時(shí)登記“領(lǐng)用時(shí)間、用量、歸還時(shí)間”；2.3消防器材：滅火器、消防栓定置在“通道拐角處”，貼“消防器材標(biāo)識(shí)卡”，標(biāo)注“型號(hào)、有效期、點(diǎn)檢責(zé)任人”，每月檢查1次（如滅火器壓力正常）。三、辦公區(qū)域定置1.辦公桌定置1.1桌面定置：僅放置“當(dāng)日使用物品”（如電腦、筆記本、水杯），用“形跡管理”在桌面貼“物品輪廓”（如鼠標(biāo)、鍵盤位置），下班前整理歸位；1.2抽屜定置：第一層放“常用文具”（筆、便利貼），第二層放“資料文件夾”，第三層放“私人物品”（手機(jī)、鑰匙），每層貼“物品清單”；1.3標(biāo)識(shí)要求：辦公桌左上角貼“員工姓名牌”，電腦旁貼“桌面定置圖”，明確“物品擺放標(biāo)準(zhǔn)”。2.文件柜定置2.1分類存放：按“文件類型”分區(qū)（如“生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備資料、培訓(xùn)材料”），每區(qū)用不同顏色文件夾（紅色-重要文件、藍(lán)色-普通文件）；2.2標(biāo)識(shí)清晰：文件柜外側(cè)貼“文件分類表”，抽屜內(nèi)貼“文件定置圖”，每份文件右上角貼“文件編號(hào)”（如“SC-202X-001”），便于查找；2.3定期清理：每季度清理1次“過(guò)期文件”（如3年前的報(bào)表），集中存放于“檔案區(qū)”，標(biāo)注“保存期限”。第四講：定置管理效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)一、定置管理效果評(píng)價(jià)指標(biāo)1.定置率（核心指標(biāo)）1.1計(jì)算方法：個(gè)數(shù)定置率=已按標(biāo)準(zhǔn)定置的物品個(gè)數(shù)/應(yīng)定置物品個(gè)數(shù)×100%；品種定置率=已按標(biāo)準(zhǔn)定置的物品品種數(shù)/應(yīng)定置物品品種數(shù)×100%；1.2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：車間整體定置率≥90%，關(guān)鍵區(qū)域（如設(shè)備區(qū)、原料區(qū)）定置率≥95%。1.3示例：某車間應(yīng)定置物品100個(gè)（20個(gè)品種），實(shí)際定置92個(gè)（19個(gè)品種），則個(gè)數(shù)定置率=92%，品種定置率=95%，達(dá)標(biāo)。2.經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算維度：g.效率提升：定置后取物時(shí)間減少量×每日取物次數(shù)×工時(shí)費(fèi)用（如原取物10分鐘/次，現(xiàn)2分鐘/次，每日20次，工時(shí)費(fèi)20元/小時(shí)，每日節(jié)省成本：(10-2)/60×20×20≈106.7元）；h.浪費(fèi)減少：清理C類物品釋放空間租金、減少物料積壓損耗（如清理100㎡閑置區(qū)域，租金20元/㎡/月，每月節(jié)省2000元）；i.安全成本：工傷事故減少次數(shù)×單次事故平均損失（如定置后工傷從每年5起降至2起，單次損失1萬(wàn)元，年節(jié)省3萬(wàn)元）。3.員工滿意度每季度組織員工填寫《定置管理滿意度調(diào)查表》，從“操作便利性、標(biāo)識(shí)清晰度、安全保障”等維度評(píng)分（1-5分），目標(biāo)滿意度≥4分。二、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制1.問(wèn)題復(fù)盤1.1每月召開(kāi)“定置管理復(fù)盤會(huì)”，分析低定置率區(qū)域原因（如“某班組定置率85%，因新增員工不熟悉定置標(biāo)準(zhǔn)”），制定整改措施（如“對(duì)新員工開(kāi)展定置培訓(xùn)”）；1.2建立“定置問(wèn)題案例庫(kù)”，記錄“問(wèn)題描述、整改方案、效果”，供各車間參考（如“原料堆高超標(biāo)準(zhǔn)，整改：限高1.5米，貼警示線”）。2.標(biāo)準(zhǔn)化固化2.1將成熟的定置方案納入《車間現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，明確“定置流程、標(biāo)識(shí)規(guī)范、檢查頻次”，避免“換負(fù)責(zé)人就換方案”；2.2定期更新標(biāo)準(zhǔn)（每年1次），結(jié)合新設(shè)備、新工藝調(diào)整定置要求（如“引入機(jī)器人工作站，重新規(guī)劃周邊物料定置”）。3.培訓(xùn)與激勵(lì)3.1培訓(xùn)：新員工入職必須培訓(xùn)定置管理（1小時(shí)理論+2小時(shí)實(shí)操），考核合格（定