風(fēng)電項(xiàng)目混凝土施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本風(fēng)電場(chǎng)位于平原區(qū)域，設(shè)計(jì)裝機(jī)容量150MW，共安裝單機(jī)容量5000kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)30臺(tái)，采用混塔與鋼塔組合型式。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40P6F100，單臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑量562m3，墊層采用C15混凝土46m3，基礎(chǔ)環(huán)周邊采用C45微膨脹混凝土12m3。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)最小幾何尺寸超過2.5m，屬于典型大體積混凝土工程，需重點(diǎn)控制水化熱引起的溫度裂縫。1.2工程特點(diǎn)一次性澆筑量大：單臺(tái)基礎(chǔ)需連續(xù)澆筑562m3混凝土，澆筑持續(xù)時(shí)間約12小時(shí)，對(duì)混凝土供應(yīng)及設(shè)備保障要求極高結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：基礎(chǔ)內(nèi)置多層鋼筋網(wǎng)片（主筋直徑Φ25mm，間距150mm）、環(huán)形基礎(chǔ)環(huán)（水平度要求≤2mm）及密集預(yù)埋管群，振搗難度大環(huán)境特殊性：場(chǎng)區(qū)地下水位較高（埋深1.2-1.8m），混凝土需滿足P6抗?jié)B要求；冬季最低氣溫-15℃，夏季最高氣溫38℃，需采取季節(jié)性施工措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛：基礎(chǔ)環(huán)水平度偏差需≤2mm，混凝土表面平整度≤5mm/2m，結(jié)構(gòu)使用壽命要求≥25年二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核基礎(chǔ)環(huán)定位尺寸（直徑6800mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（50mm）及預(yù)埋管坐標(biāo)，形成會(huì)審記錄并完成設(shè)計(jì)交底配合比設(shè)計(jì)：委托第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比優(yōu)化，采用42.5級(jí)低水化熱礦渣水泥（用量≤320kg/m3）、Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量25%）、JM-Ⅲ型緩凝減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上方案編制：編制大體積混凝土溫度控制專項(xiàng)方案，計(jì)算最大水化熱溫升≤45℃，內(nèi)外溫差控制目標(biāo)≤22℃，建立溫度監(jiān)測(cè)預(yù)警機(jī)制2.2資源配置2.2.1人員配置（單臺(tái)基礎(chǔ)）工種人數(shù)職責(zé)要求施工總指揮1負(fù)責(zé)澆筑全過程協(xié)調(diào)指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人1監(jiān)督施工工藝執(zhí)行及問題處理混凝土工長2分區(qū)域負(fù)責(zé)澆筑振搗指揮混凝土工14分兩班作業(yè)，每班7人鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件監(jiān)護(hù)木工3模板變形監(jiān)測(cè)及加固試驗(yàn)員2坍落度測(cè)試（每2小時(shí)1次）及試塊制作測(cè)溫員2混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)機(jī)械操作工5泵車、罐車及振搗設(shè)備操作普工6輔助布料、抹面及養(yǎng)護(hù)2.2.2機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注汽車泵SY5310THB37m2臺(tái)主備雙機(jī)，理論排量140m3/h混凝土罐車12m315臺(tái)運(yùn)輸半徑25km，單程時(shí)間≤45分鐘插入式振搗器ZN-506臺(tái)有效振搗半徑300mm，備用2臺(tái)平板振搗器PZ-502臺(tái)用于基礎(chǔ)表面提漿電子測(cè)溫系統(tǒng)JDC-2型1套含12路測(cè)溫探頭，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄柴油發(fā)電機(jī)150kW1臺(tái)停電應(yīng)急供電混凝土輸送布料桿6m加長型2套輔助布料，減少泵管移動(dòng)2.2.3材料準(zhǔn)備水泥：選用XX水泥廠42.5級(jí)礦渣水泥，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)量≥2000t骨料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%），骨料倉設(shè)置遮陽棚及噴霧降溫系統(tǒng)外加劑：采用聚羧酸系緩凝減水劑，儲(chǔ)存溫度5-35℃，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格后方可使用測(cè)溫元件：預(yù)埋PT100型測(cè)溫傳感器12個(gè)，布置于基礎(chǔ)中心（3點(diǎn)）、1/2半徑處（6點(diǎn)）及表面（3點(diǎn)），深度分別為1200mm、800mm、50mm2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞采用100×100mm方木（間距300mm）+雙Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），對(duì)拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓（間距600×600mm），模板拼縫粘貼5mm厚海綿條鋼筋工程：鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長度28mm，連接后外露絲扣≤2牙；鋼筋骨架采用"井"字形支架固定，確?；A(chǔ)環(huán)下鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)環(huán)安裝：采用4臺(tái)50t螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)平，配置4個(gè)精密水準(zhǔn)儀（精度0.1mm）同步監(jiān)測(cè)，調(diào)平后采用Φ20mm斜向拉筋固定，澆筑過程中每小時(shí)復(fù)測(cè)一次排水系統(tǒng)：沿基礎(chǔ)周邊設(shè)置300×400mm排水溝，配備4臺(tái)Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m），確?；觾?nèi)無明水三、混凝土澆筑工藝3.1澆筑流程采用"分層推移、斜面布料、循序漸進(jìn)"的澆筑方法，具體流程如下：澆筑分區(qū)：將基礎(chǔ)劃分為3個(gè)扇形區(qū)域（每個(gè)區(qū)域120°），由2臺(tái)泵車分別從兩個(gè)對(duì)稱區(qū)域開始澆筑，形成環(huán)形推進(jìn)作業(yè)面分層厚度：采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（300mm/層），每層澆筑面積控制在80m2以內(nèi)，確保下層混凝土初凝前完成上層澆筑布料方式：使用布料桿將混凝土卸至距模板500mm處，采用"扇形布料法"向中間推進(jìn)，避免混凝土堆積產(chǎn)生離析澆筑順序：先澆筑基礎(chǔ)環(huán)外圍（寬度1.2m環(huán)形帶），再向外側(cè)擴(kuò)展，最后澆筑中心區(qū)域，確?；A(chǔ)環(huán)底部混凝土密實(shí)3.2振搗作業(yè)振搗參數(shù)：采用Φ50mm振搗棒（有效長度500mm），插點(diǎn)間距400mm（行列式排列），振搗時(shí)間15-20秒/點(diǎn)，插入下層混凝土深度50mm特殊部位：基礎(chǔ)環(huán)周邊：采用Φ30mm微型振搗棒，距離基礎(chǔ)環(huán)外壁≥100mm，振搗時(shí)間延長至25秒鋼筋密集區(qū)：采用"梅花形"插點(diǎn)，增加振搗次數(shù)（每點(diǎn)2次），確保砂漿填充密實(shí)預(yù)埋管下方：從兩側(cè)斜向45°插入振搗棒，確保管底無氣泡質(zhì)量判斷：以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過振（表面出現(xiàn)浮漿厚度≥20mm）和漏振（鋼筋下方出現(xiàn)蜂窩）3.3特殊過程控制基礎(chǔ)環(huán)水平度監(jiān)測(cè)：澆筑前設(shè)置8個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)（沿基礎(chǔ)環(huán)圓周均勻分布），澆筑過程中每30分鐘采用精密水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差≥1.5mm時(shí)立即停止?jié)仓?，采用千斤頂進(jìn)行調(diào)整泌水處理：在模板內(nèi)側(cè)底部開設(shè)Φ20mm排水孔（間距2m），當(dāng)混凝土表面泌水厚度≥30mm時(shí)，采用軟軸泵及時(shí)排除，避免影響混凝土強(qiáng)度表面處理：初凝前（澆筑后4-5小時(shí)）采用圓盤抹光機(jī)進(jìn)行第一次提漿抹面，終凝前（澆筑后6-7小時(shí)）進(jìn)行第二次壓光，閉合表面微裂縫，平整度控制在3mm/2m以內(nèi)四、大體積混凝土溫度控制4.1測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置：每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，按"三維立體"布置：中心區(qū)：距基礎(chǔ)底面1200mm，半徑0mm處3點(diǎn)過渡區(qū)：距基礎(chǔ)底面800mm，半徑2500mm處6點(diǎn)表面區(qū)：距基礎(chǔ)底面50mm，半徑3000mm處3點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻率：澆筑后1-3天每2小時(shí)測(cè)一次，4-7天每4小時(shí)測(cè)一次，8-14天每8小時(shí)測(cè)一次，直至內(nèi)外溫差≤20℃預(yù)警機(jī)制：當(dāng)監(jiān)測(cè)到內(nèi)外溫差≥22℃或降溫速率≥3℃/d時(shí)，立即啟動(dòng)溫控應(yīng)急措施4.2養(yǎng)護(hù)措施保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋一層塑料薄膜（厚度≥0.12mm）+兩層阻燃草簾被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/m·K），表面溫度低于5℃時(shí)增加一層電熱毯（功率20W/m2）保濕養(yǎng)護(hù)：采用自動(dòng)噴霧系統(tǒng)（噴頭間距3m）進(jìn)行保濕，保持混凝土表面濕潤（含水率≥90%），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天通水降溫：當(dāng)中心溫度超過65℃時(shí)，啟動(dòng)預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（Φ48×3mm鋼管，間距1.5m），通入15-20℃地下水，流量控制在15m3/h，進(jìn)出口水溫差≤5℃4.3溫度控制效果通過上述措施，實(shí)現(xiàn)以下控制目標(biāo)：混凝土最高溫升≤45℃（出現(xiàn)在澆筑后36-48小時(shí)）內(nèi)外溫差≤22℃（優(yōu)于規(guī)范要求的25℃）降溫速率≤2℃/d（避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫）表面溫度≥5℃（防止產(chǎn)生收縮裂縫）五、質(zhì)量控制5.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥每200t為一批次檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度；砂石每400m3檢驗(yàn)級(jí)配及含泥量；外加劑每50t檢驗(yàn)減水率及緩凝時(shí)間存儲(chǔ)管理：不同規(guī)格砂石料分區(qū)堆放，設(shè)置30cm高隔墻；水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用含水率調(diào)整：每工作班測(cè)定砂石含水率，當(dāng)砂含水率變化±0.5%、石含水率變化±0.2%時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工配合比5.2過程控制要點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率坍落度180±20mm坍落度筒法每2小時(shí)/每50m3初凝時(shí)間≥6小時(shí)貫入阻力法每工作班1次基礎(chǔ)環(huán)水平度≤2mm精密水準(zhǔn)儀每30分鐘1次鋼筋保護(hù)層50±5mm保護(hù)層厚度測(cè)定儀每100m23點(diǎn)表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m21點(diǎn)5.3試塊留置與檢測(cè)試塊種類：每臺(tái)基礎(chǔ)留置：標(biāo)養(yǎng)試塊：12組（100m3/組，其中3組備用）同條件試塊：6組（用于確定拆模時(shí)間及強(qiáng)度評(píng)定）抗?jié)B試塊：3組（每組6個(gè)，用于抗?jié)B性能檢驗(yàn)）抗裂試塊：2組（用于監(jiān)測(cè)早期收縮裂縫）養(yǎng)護(hù)條件：標(biāo)養(yǎng)試塊在20±2℃、相對(duì)濕度≥95%環(huán)境養(yǎng)護(hù)28天；同條件試塊與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600℃·d時(shí)送檢5.4常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制骨料最大粒徑≤25mm，振搗棒移動(dòng)間距≤400mm，模板拼縫粘貼海綿條裂縫控制：采用二次抹面工藝，終凝前嚴(yán)禁人員踩踏；養(yǎng)護(hù)期間避免急劇降溫（降溫速率≤2℃/d）基礎(chǔ)環(huán)偏移：澆筑前采用"井"字形固定架，澆筑過程中對(duì)稱布料，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用千斤頂調(diào)整六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)高處作業(yè)：基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，振搗器設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m機(jī)械安全：泵車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警示區(qū)（半徑8m）；罐車卸料時(shí)設(shè)置止輪器，防止溜車6.2環(huán)保措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，振搗器采用低噪聲型（≤85dB），夜間施工辦理夜間施工許可揚(yáng)塵控制：場(chǎng)區(qū)主要道路硬化（厚度200mm，C20混凝土），設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用，pH值控制在6-9固廢處理：混凝土試塊、廢漿等建筑垃圾集中堆放，回收率≥90%；生活垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥80%6.3應(yīng)急準(zhǔn)備設(shè)備故障：配備2臺(tái)備用振搗器、1臺(tái)備用泵車，建立機(jī)械維修快速響應(yīng)小組（響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘）停電應(yīng)急：150kW柴油發(fā)電機(jī)確保連續(xù)供電≥8小時(shí)，重要設(shè)備（如測(cè)溫系統(tǒng)）配備UPS不間斷電源暴雨防范：現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)Φ150mm潛水泵，排水溝坡度≥3‰，暴雨預(yù)警時(shí)提前2小時(shí)停止?jié)仓t(yī)療急救：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院（距離≤15km）建立急診綠色通道七、季節(jié)性施工措施7.1冬季施工（當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天≤5℃）原材料預(yù)熱：熱水拌合（水溫≤80℃），砂石骨料采用蒸汽預(yù)熱（溫度≥5℃），保證混凝土出機(jī)溫度≥10℃澆筑保障：采用保溫罐車運(yùn)輸（罐體外裹2層阻燃棉被），泵管采用電伴熱（功率20W/m）+保溫棉包裹，入模溫度≥5℃養(yǎng)護(hù)措施：采用"綜合蓄熱法"養(yǎng)護(hù)，覆蓋電熱毯+阻燃棉被，確保臨界強(qiáng)度（≥7MPa）前混凝土溫度≥5℃7.2夏季施工（當(dāng)室外日平均氣溫≥30℃）降低水化熱：摻加粉煤灰（摻量提高至30%），采用冰水拌合（水溫≤15℃），骨料堆設(shè)置遮陽棚澆筑安排：避開高溫時(shí)段（10:00-16:00），選擇在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行澆筑，入模溫度≤30℃降溫措施：模板外噴水降溫（水溫≤25℃），混凝土表面覆蓋反光膜（反射率≥70%），必要時(shí)采用液氮降溫（每小時(shí)降溫≤2℃）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（C40），抗?jié)B等級(jí)≥P6基礎(chǔ)環(huán)水平度：≤2mm（全站儀測(cè)量8個(gè)點(diǎn)取最大值）結(jié)構(gòu)尺寸偏差：長、寬、高偏差±30mm，表面平整度≤5mm/2m一般項(xiàng)目：外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.2mm預(yù)埋件位置：坐標(biāo)偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm8.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏