陜西物料倉(cāng)滑模施工方案正文一、工程概況本工程為陜西地區(qū)大型物料倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，采用鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，單倉(cāng)直徑22m，檐口高度38m，倉(cāng)壁厚度自上而下分為350mm（底部）、250mm（中部）、200mm（頂部）三個(gè)漸變段。倉(cāng)體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P8，抗震設(shè)防烈度8度。施工采用液壓滑模技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、施工速度快、模板損耗低等特點(diǎn)，適用于本工程高聳圓形構(gòu)筑物的連續(xù)施工需求。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為核心作業(yè)區(qū)（倉(cāng)體結(jié)構(gòu)施工區(qū)）、材料加工區(qū)（鋼筋/模板加工）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置2臺(tái)JS500型攪拌機(jī)）、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（材料堆放）及辦公生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道，采用混凝土硬化處理并設(shè)置排水溝。（二）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：完成場(chǎng)地平整、臨水臨電接入、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試基礎(chǔ)施工階段（15天）：筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑滑模組裝階段（5天）：提升架、模板、操作平臺(tái)及液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試主體滑升階段（45天）：倉(cāng)壁混凝土澆筑與滑模提升同步作業(yè)收尾驗(yàn)收階段（10天）：模板拆除、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、沉降觀測(cè)及驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置及標(biāo)高，重點(diǎn)復(fù)核倉(cāng)壁坡度（1:500）及預(yù)留孔洞坐標(biāo)方案交底：編制《滑模施工工藝卡》，對(duì)施工班組進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作、混凝土澆筑等專(zhuān)項(xiàng)交底測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)及2個(gè)軸線控制樁，使用全站儀進(jìn)行定位復(fù)核（二）材料準(zhǔn)備鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，HRB400E級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa加工要求：豎向鋼筋采用直螺紋連接（套筒等級(jí)I級(jí)），環(huán)向鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭錯(cuò)開(kāi)率≥50%混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑，初凝時(shí)間控制在4-6h材料儲(chǔ)備：砂、石骨料儲(chǔ)備量滿足3天連續(xù)施工需求，水泥采用罐儲(chǔ)并做好防雨防潮（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)要求液壓千斤頂GYD-60型60臺(tái)額定起重量60kN，行程25mm提升架2400×1400mm30榀雙槽鋼橫梁，Q235B鋼材制作模板系統(tǒng)1.2m×0.3m鋼模450塊面板厚度5mm，單塊重量≤30kg混凝土輸送泵HBT60型2臺(tái)理論輸送量60m3/h，工作壓力16MPa全站儀2秒級(jí)1臺(tái)測(cè)角精度±2″，測(cè)距精度±2mm+2ppm四、主要施工工藝（一）滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝模板配置采用組合鋼模板，高度1.2m，寬度300mm，面板涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）模板傾斜度：內(nèi)側(cè)模板按0.2%坡度安裝，外側(cè)模板垂直設(shè)置，拼縫處夾5mm厚海綿條密封液壓系統(tǒng)設(shè)置采用并聯(lián)油路設(shè)計(jì)，主油管直徑φ25mm，分油管φ16mm，每個(gè)千斤頂配備獨(dú)立控制閥調(diào)試要求：空載試運(yùn)行時(shí)，所有千斤頂同步誤差≤2mm，持荷1h壓降≤0.5MPa操作平臺(tái)主平臺(tái)采用型鋼桁架結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板懸掛腳手架：設(shè)置于操作平臺(tái)下方1.5m處，寬度600mm，滿鋪竹腳手板并張掛安全網(wǎng)（二）鋼筋工程施工綁扎工藝豎向鋼筋：每2m設(shè)置一道定位箍筋，采用專(zhuān)用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（30mm）環(huán)向鋼筋：采用“跳綁法”綁扎，間距誤差±10mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置，扎絲扣朝內(nèi)彎曲連接要求直螺紋接頭：絲頭加工長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+1P，安裝后外露絲扣≤2P焊接接頭：對(duì)焊焊縫長(zhǎng)度≥5d（雙面焊），焊渣清除干凈并進(jìn)行外觀檢查（三）混凝土工程施工澆筑工藝分層澆筑：按300mm厚度分層，采用“分區(qū)分段、對(duì)稱(chēng)澆筑”法，每個(gè)澆筑帶長(zhǎng)度≤3m振搗要求：使用φ50振搗棒（振搗半徑300mm），插入下層混凝土50mm，每點(diǎn)振搗20-30s至表面泛漿滑升控制初滑階段：首次澆筑1.2m高度后，提升5cm檢查混凝土強(qiáng)度（出模強(qiáng)度0.2-0.4MPa）正?；好啃r(shí)提升150-200mm，滑升間隔≤1.5h，夜間施工配備足夠照明（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)垂直度控制采用“三線控制法”：在倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置3道激光鉛直儀，每滑升1m進(jìn)行一次偏差測(cè)量，允許偏差≤5mm/20m糾偏措施：偏差超過(guò)8mm時(shí)采用“調(diào)整千斤頂升差”法，單次糾偏量≤2mm混凝土質(zhì)量坍落度監(jiān)測(cè)：每工作班測(cè)試4次，控制在180±20mm，超出范圍立即調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)措施：出模后2h內(nèi)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，隨后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d五、液壓滑模系統(tǒng)操作（一）系統(tǒng)組成液壓控制臺(tái)：采用YHJ-36型，配備PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示千斤頂工作壓力及行程支承桿：采用φ48×3.5mm無(wú)縫鋼管，接頭處加φ40襯管焊接，同一截面接頭數(shù)量≤25%提升架：“開(kāi)”字形結(jié)構(gòu)，立柱采用雙拼10號(hào)槽鋼，橫梁使用20號(hào)工字鋼，節(jié)點(diǎn)處滿焊（二）操作流程試滑階段空載運(yùn)行：檢查油路密封性，各千斤頂同步性調(diào)試負(fù)載試驗(yàn)：施加120%額定荷載，持荷30min觀察有無(wú)沉降正常運(yùn)行油壓控制：工作壓力12-15MPa，回油壓力≤2MPa行程控制：每次提升前檢查千斤頂行程，累計(jì)誤差超過(guò)40mm時(shí)進(jìn)行調(diào)平六、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)平臺(tái)防護(hù)：操作平臺(tái)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿人員防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用之字形爬梯（踏步間距300mm），設(shè)置防墜器惡劣天氣應(yīng)對(duì)：遇6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，立即停止作業(yè)，將人員疏散至地面安全區(qū)（二）專(zhuān)項(xiàng)安全管理液壓系統(tǒng)安全每日檢查：油溫≤55℃，過(guò)濾器壓差≤0.3MPa，發(fā)現(xiàn)漏油立即停機(jī)處理備用系統(tǒng)：配備2臺(tái)應(yīng)急液壓泵，確保突發(fā)故障時(shí)模板可靠固定防火防爆動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗電氣安全：配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m（三）應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案：編制《高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案》，每季度組織1次應(yīng)急演練醫(yī)療保障：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備擔(dān)架、急救箱及AED設(shè)備，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收尺寸偏差倉(cāng)壁垂直度：允許偏差≤H/1000且≤30mm截面尺寸：±20mm（倉(cāng)壁厚度），±15mm（直徑）混凝土質(zhì)量外觀要求：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、孔洞強(qiáng)度要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%（二）功能驗(yàn)收滲漏檢測(cè)：進(jìn)行24h滿水試驗(yàn)，水位下降速率≤2mm/d沉降觀測(cè)：設(shè)置6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，首次加載后1個(gè)月內(nèi)每周觀測(cè)1次，穩(wěn)定后每月1次八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路控制滑模組裝→混凝土澆筑→液壓系統(tǒng)調(diào)試（總時(shí)差0天）鋼筋綁扎與模板滑升采用平行作業(yè)，搭接時(shí)間7天（二）保障措施資源保障：混凝土攪拌站備用1臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保連續(xù)供電進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組）九、文明施工管理場(chǎng)地管理材料堆放：鋼筋、模板分類(lèi)碼放并懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）環(huán)保措施