鋼結(jié)構(gòu)飼草棚施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)飼草棚建設(shè)項目，采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計使用年限30年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防類別丙類。棚體跨度15m±0.3m，開間5m，檐口高度4.5m，總長度根據(jù)場地條件確定。屋面采用雙坡設(shè)計，坡度≥1:5，設(shè)置有組織排水系統(tǒng)。建筑耐火等級為二級，立柱耐火極限≥2.0h，屋梁耐火極限≥1.0h，安全出口數(shù)量不少于2個，任一位置至安全出口的直線距離≤50m。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，主剛架間距5m，柱腳采用剛性連接。剛架柱選用Q355B熱軋H型鋼，截面尺寸HW250×250×9×14；屋面梁選用Q355B焊接H型鋼，截面尺寸HM200×150×8×12。檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼，屋面檁條規(guī)格C200×70×20×3.0，間距1.5m；墻面檁條規(guī)格C180×70×20×2.5，間距2.0m。2.2屋面系統(tǒng)屋面采用三層構(gòu)造：外層為0.5mm厚YX35-125-750型彩鋼板，中間層為100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重16kg/m3），內(nèi)層為0.3mm厚鋁箔貼面無紡布。屋面設(shè)置阻燃型玻璃纖維增強聚酯（FRP）采光板，采光帶占比≥40%，沿屋面長度方向每5m布置一條，寬度1.0m。屋面排水采用有組織排水方式，設(shè)置0.6mm厚鍍鋅鋼板檐溝，坡度0.5%，雨水管采用Φ110mmUPVC管，間距≤15m。2.3墻體系統(tǒng)側(cè)墻采用雙層構(gòu)造：外層為0.4mm厚YX25-210-840型彩鋼板，中間層為80mm厚離心玻璃棉保溫層，內(nèi)層為0.3mm厚壓型鋼板。墻體底部1.5m高度范圍內(nèi)設(shè)置防撞墻板，采用厚度≥4mm的Q235熱浸鍍鋅鋼板，表面做防滑處理。山墻設(shè)置保溫門，門洞尺寸2.4m×3.0m，采用推拉門形式，門扇骨架為矩形鋼管焊接，面板為彩鋼板復合保溫板。2.4基礎(chǔ)設(shè)計基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，地基承載力特征值≥150kPa?；A(chǔ)埋深≥0.8m，若遇凍土層則埋深應(yīng)超過凍土層底面0.3m?；A(chǔ)混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100mm?；A(chǔ)短柱頂設(shè)置預埋鋼板，與鋼柱采用10.9級高強度螺栓連接，螺栓規(guī)格M24，每柱8根。三、材料選擇3.1鋼材主剛架（柱、梁）：Q355B，其力學性能應(yīng)符合GB/T1591-2018標準要求，抗拉強度470-630MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%檁條及次要構(gòu)件：Q235B，符合GB/T700-2006標準要求，抗拉強度375-500MPa，屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%連接板、節(jié)點板：Q235B，厚度≥8mm時采用鎮(zhèn)靜鋼地腳螺栓：Q345B，符合GB/T1499.2-2018標準要求3.2連接材料焊接材料：手工電弧焊采用E50系列焊條（E5015、E5016）焊接Q355B鋼材，E43系列焊條（E4303、E4315）焊接Q235B鋼材；埋弧焊采用H08MnA焊絲配合HJ431焊劑高強度螺栓：10.9級摩擦型高強度螺栓，符合GB/T1228-2006標準要求，接觸面采用噴砂（丸）后生赤銹處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45普通螺栓：8.8級螺栓，符合GB/T5782-2016標準要求3.3圍護材料彩鋼板：采用熱鍍鋅鋼板，鋅層厚度≥80g/m2，涂層厚度≥20μm，耐鹽霧性能≥500hFRP采光板：阻燃型，厚度≥1.5mm，透光率≥85%，拉伸強度≥80MPa，氧指數(shù)≥28%保溫棉：離心玻璃棉，導熱系數(shù)λ≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%，酸度系數(shù)≥1.6密封材料：采用硅酮耐候密封膠，耐溫范圍-40℃~150℃，位移能力±25%四、施工準備4.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)工程特點編制構(gòu)件加工圖、安裝節(jié)點詳圖，進行BIM建模和碰撞檢查。對施工人員進行技術(shù)培訓和安全交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。編制測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和水準點。4.2現(xiàn)場準備完成場地"三通一平"，平整場地坡度≤0.5%，壓實系數(shù)≥0.93。劃分功能區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、成品堆放區(qū)和辦公區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯標識。場地四周設(shè)置排水溝，溝寬300mm，深400mm，采用磚砌水泥砂漿抹面。根據(jù)施工總平面圖布置臨時用電系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱3個，開關(guān)箱若干，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。4.3材料準備編制材料采購計劃，明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準和進場時間。鋼材、焊接材料、緊固件等主要材料應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗。彩鋼板、采光板等圍護材料應(yīng)妥善保管，直立堆放，底部墊木方，高度≤2m，避免變形。焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)存放在干燥通風的庫房內(nèi)，溫度≥5℃，相對濕度≤60%，焊條使用前應(yīng)經(jīng)350℃~400℃烘干，保溫1~2小時，存入保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4機具準備主要施工機械設(shè)備配置：25t汽車吊1臺，50t汽車吊1臺，CO?氣體保護焊機6臺，手工電弧焊機4臺，剪板機1臺，折彎機1臺，卷板機1臺，H型鋼組立機1臺，門式埋弧焊機1臺，數(shù)控等離子切割機1臺，搖臂鉆床2臺，角磨機10臺，水準儀2臺，全站儀1臺，扭矩扳手4把（扭矩范圍200~1000N·m）。所有機械設(shè)備應(yīng)進行檢查調(diào)試，確保性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。五、主要施工流程5.1基礎(chǔ)工程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填基坑開挖采用機械開挖，人工清底，開挖深度比設(shè)計基底標高低200mm，采用級配砂石回填至設(shè)計標高，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。墊層采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm?；A(chǔ)鋼筋保護層厚度40mm，綁扎完畢后設(shè)置墊塊，間距1m，梅花形布置。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐。預埋件安裝時應(yīng)精確控制位置和標高，偏差≤5mm，采用點焊固定在鋼筋骨架上?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級C30，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗密實，表面抹平壓光。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。5.2鋼構(gòu)件加工材料檢驗→號料→切割→矯正→組立→焊接→校正→制孔→除銹→涂裝→編號→出廠檢驗鋼材進場后進行外觀檢查和力學性能試驗，合格后方可使用。號料前進行鋼板平整度檢查，不平度≤1.5mm/m，超差鋼板應(yīng)進行校平處理。切割采用數(shù)控等離子切割或門式剪切機，切割面垂直度≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。H型鋼組立采用專用組立機，腹板與翼緣板間隙≤0.8mm，垂直度≤b/1000（b為翼緣板寬度），且≤3mm。焊接采用門式埋弧焊機，焊接順序為先焊腹板與翼緣板的縱向焊縫，再焊橫向焊縫，焊后進行200℃~300℃后熱處理，保溫1小時。構(gòu)件校正采用機械校正和火焰校正相結(jié)合的方法，校正后偏差應(yīng)符合GB50205-2020標準要求。制孔采用搖臂鉆床，孔距偏差≤±1mm，孔徑偏差+0.5mm~0mm。除銹采用噴砂處理，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm。涂裝采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）和氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm），涂裝后4小時內(nèi)避免雨淋。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進場驗收→基礎(chǔ)復測→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)安裝→圍護系統(tǒng)安裝→門窗安裝構(gòu)件進場后應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核對構(gòu)件編號，做好驗收記錄?；A(chǔ)復測包括軸線位置、標高、地腳螺栓位置和垂直度，軸線偏差≤3mm，標高偏差±5mm，地腳螺栓間距偏差≤±2mm。鋼柱安裝采用25t汽車吊，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝就位后用臨時支撐固定，調(diào)整垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm。屋面梁采用50t汽車吊雙機抬吊，吊點設(shè)置在梁兩端1/4處，安裝時先與鋼柱臨時連接，調(diào)整后再緊固高強度螺栓。檁條安裝采用人工配合吊車進行，從一端向另一端推進，安裝后檁條直線度偏差≤10mm。支撐系統(tǒng)包括水平支撐、柱間支撐和屋面支撐，應(yīng)在檁條安裝完成后及時安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。圍護系統(tǒng)安裝先屋面后墻面，屋面彩鋼板從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長度≥150mm，墻面彩鋼板從下向上鋪設(shè)，搭接長度≥100mm，所有搭接處均應(yīng)設(shè)置密封膠。5.4高強度螺栓施工高強度螺栓連接副進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和復試報告，同一批號、規(guī)格的螺栓連接副扭矩系數(shù)應(yīng)進行抽樣檢驗，每3000套為一批，每批抽取8套。安裝前應(yīng)對螺栓孔進行清理，去除毛刺、鐵銹和油污。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，不得氣割擴孔。安裝時應(yīng)從節(jié)點中心向四周對稱施擰，分初擰和終擰兩步進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。終擰后應(yīng)在螺栓尾部涂刷防松標記，48小時內(nèi)進行扭矩檢查，扭矩偏差應(yīng)在±10%范圍內(nèi)。5.5屋面工程屋面檁條安裝→保溫層鋪設(shè)→屋面彩鋼板安裝→采光板安裝→檐溝安裝→雨水管安裝屋面檁條安裝時應(yīng)拉通線控制直線度，檁條與剛架連接采用M12×30高強度螺栓，每節(jié)點2套。保溫層鋪設(shè)應(yīng)平整，接縫處采用搭接，搭接寬度≥100mm，并用膠帶密封。屋面彩鋼板采用自攻螺釘固定在檁條上，螺釘間距≤300mm，檐口處≤150mm，所有螺釘均應(yīng)設(shè)置防水墊圈。采光板安裝時應(yīng)在四周設(shè)置中性密封膠，搭接長度≥200mm，在檁條處設(shè)置通長泡沫密封條。檐溝安裝應(yīng)保證坡度一致，接口處采用焊接，焊后打磨光滑，涂刷防銹漆兩道。雨水管安裝應(yīng)垂直，固定支架間距≤2m，底部應(yīng)接入排水溝。5.6地面工程場地平整→素土夯實→碎石墊層→混凝土墊層→面層施工地面素土夯實，壓實系數(shù)≥0.93，承載力特征值≥120kPa。碎石墊層厚度200mm，粒徑5~31.5mm，分層夯實，每層厚度≤150mm?；炷翂|層厚度150mm，強度等級C20，表面平整度≤5mm/2m，設(shè)置分格縫，間距≤6m×6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膠。面層采用C30混凝土，厚度100mm，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面撒布金剛砂耐磨骨料（用量5kg/m2），機械收光，養(yǎng)護時間≥28d。六、質(zhì)量控制6.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，鋼材、焊接材料、緊固件等主要材料應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗。鋼材力學性能和化學成分應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)與母材匹配，高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)在合格范圍內(nèi)。圍護材料的厚度、涂層性能、保溫材料的導熱系數(shù)和容重應(yīng)符合設(shè)計要求。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格材料應(yīng)及時退場，并做好記錄。6.2加工制作質(zhì)量控制鋼構(gòu)件加工制作應(yīng)嚴格按照施工圖紙和工藝文件進行，每道工序應(yīng)有質(zhì)量檢驗記錄。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層，邊緣垂直度符合要求。焊接接頭外觀應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等缺陷，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件組裝偏差應(yīng)符合GB50205-2020標準要求，其中柱垂直度≤H/1000，且≤10mm；梁撓度≤L/1000，且≤15mm。構(gòu)件除銹等級和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層附著力應(yīng)達到1級（劃格法）。6.3安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高進行復測，基礎(chǔ)頂面預埋件的位置偏差應(yīng)≤10mm，標高偏差±5mm。鋼柱安裝垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm；屋面梁安裝水平度偏差≤L/1000，且≤10mm；檁條安裝直線度偏差≤10mm/20m。高強度螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求，扭矩檢查合格率應(yīng)≥95%。屋面坡度偏差±5%設(shè)計值，排水通暢，無積水。彩鋼板安裝應(yīng)平整，搭接嚴密，無滲漏，板面波紋對齊，檐口、屋脊直線度偏差≤10mm/10m。6.4驗收標準鋼結(jié)構(gòu)工程驗收分為分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收。分項工程驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行，分部工程驗收應(yīng)在分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行，單位工程竣工驗收應(yīng)在分部工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行。驗收時應(yīng)提供下列資料：施工圖紙、設(shè)計變更文件、原材料出廠合格證和復試報告、構(gòu)件出廠合格證、施工記錄、焊縫檢測報告、高強度螺栓扭矩檢測記錄、沉降觀測記錄、質(zhì)量評定資料等。七、安全文明施工7.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員。編制專項施工安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，張掛安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，綁扎牢固，作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用雙鉤安全帶，高掛低用。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊物下方嚴禁站人。施工用電應(yīng)符合"三級配電兩級保護"要求，配電箱應(yīng)加鎖，防雨防曬。7.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，標牌齊全，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗狀態(tài)。施工道路保持暢通，場地平整，無積水、無雜物。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時清運，做到工完場清。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，避免污染道路。夜間施工應(yīng)辦理夜間施工許可證，設(shè)置照明燈具，減少噪音和揚塵污染。施工人員應(yīng)佩戴胸卡，統(tǒng)一著裝，遵守施工現(xiàn)場各項規(guī)章制度。7.3環(huán)境保護施工過程中應(yīng)采取措施控制揚塵，施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)硬化處理，裸露場地應(yīng)覆蓋或綠化。切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，減少煙塵排放。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾分類回收，可回收材料應(yīng)進行回收利用，危險廢棄物應(yīng)按規(guī)定處置。施工現(xiàn)場應(yīng)采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，避免影響周邊環(huán)境。八、施工進度計劃本工程總工期為60日歷天，具體進度計劃如下：第1~7天：施工準備、基礎(chǔ)工程第8~15天：鋼構(gòu)件加工第16~25天：鋼結(jié)構(gòu)安裝第26~35天：屋面工程第36~45天：圍護系統(tǒng)安裝第46~55天：地面工程、門窗安裝第56~60天：清理、調(diào)試、驗收為保證工期目標實現(xiàn)，應(yīng)合理安排各工序搭接，加強施工調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，機械設(shè)備正常運行。每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查進度執(zhí)行情況，及時解決影響進度的因素。九、驗收標準與流程9.1驗收標準本工程驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB51223-2017等相關(guān)標準要求。主要驗收標準如下：基礎(chǔ)工程：軸線位置偏差≤15mm，標高偏差±10mm，表面平整度≤8mm/2m鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度≤H/1000，且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設(shè)計值焊接工程：焊縫外觀質(zhì)量等級Ⅱ級，無損檢測合格率≥98%高強度螺栓連接：終擰扭矩偏差±10%，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45圍護系統(tǒng)：彩鋼板安裝平整，搭接嚴密，無滲漏，板面波紋對齊9.2驗收流程驗收分為隱蔽工程驗收、分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收四個階段。隱蔽工程驗收應(yīng)在隱蔽前進行，由監(jiān)理工程師組織；分項工程驗收由施工單位組織，監(jiān)理工程師參加；分部工程驗收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計、施工單位參加；單位工程竣工驗收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、設(shè)計、施工、勘察單位參加，驗收合格后簽署竣工驗收報告。十、質(zhì)量保證措施10.1組織保證成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，各部門負責人為組員。建立質(zhì)量責任制，明確各崗位質(zhì)量職責，實行質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，獎懲分明。加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，開展QC小組活動，解決施工中的質(zhì)量難題。10.2制度保證建立健全質(zhì)量管理制度，包括原材料檢驗制度、工序交接檢驗制度、隱蔽工程驗收制度、質(zhì)量通病防治制度等。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢驗記錄，上道工序不合格不得進入下道工序。加強質(zhì)量檢查，專職質(zhì)檢員應(yīng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。10.3技術(shù)保證編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，進行技術(shù)交底，確保施工人員掌握技術(shù)要求。采用先進的施工工藝和施工設(shè)備，提高施工質(zhì)量。加強測量控制，建立施工測量控制網(wǎng)，定期進行復核。對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量符合要求。10.4物資保證原材料采購應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同，明確質(zhì)量要求。原材料進場應(yīng)進行檢驗，合格后方可使用。施工機械設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保性能完好。計量器具應(yīng)定期檢定，確保測量精度。10.5資料