框架結(jié)構(gòu)辦公樓項目施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項目，總建筑面積15600㎡，地下1層，地上12層，建筑高度45.6m?；A(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架體系，外墻采用加氣混凝土砌塊填充，屋面為倒置式保溫防水屋面。工程計劃總工期360日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為達到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。（一）建筑設(shè)計概況地下結(jié)構(gòu)：地下一層為設(shè)備用房及車庫，層高4.2m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6。主體結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m，最大跨度8.4m，框架柱截面尺寸從底層800×800mm漸變至頂層600×600mm，樓板厚度120-150mm。裝飾裝修：外墻采用真石漆飾面，局部干掛石材；室內(nèi)公共區(qū)域為精裝修，辦公室為簡裝；屋面采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+100mm厚擠塑聚苯板保溫層。（二）工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.0m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風(fēng)化砂巖（厚5.0-8.0m，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將項目劃分為A、B、C三個施工段，A段為地下結(jié)構(gòu)及1-4層主體，B段為5-8層主體，C段為9-12層主體及屋面工程。各施工段采用流水作業(yè)方式組織施工，形成"地下結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修"的立體交叉作業(yè)體系。（二）施工順序規(guī)劃地下工程：測量放線→基坑支護→樁基施工→土方開挖→墊層施工→防水層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→地下室結(jié)構(gòu)施工→土方回填主體工程：測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！鷺菍忧謇怼M入上一層施工裝飾工程：外墻保溫→門窗安裝→室內(nèi)抹灰→地面工程→墻面裝飾→吊頂工程→涂料施工→門窗扇安裝→細部裝修（三）施工機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途塔式起重機QTZ802臺55kW材料垂直運輸施工電梯SC200/2002臺45kW人員及材料運輸混凝土輸送泵HBT602臺75kW混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ402臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機GW402臺3kW鋼筋加工木工圓盤鋸MJ1062臺3kW模板加工插入式振動器ZN508臺1.1kW混凝土振搗砂漿攪拌機JZ3502臺5.5kW砂漿攪拌三、主要施工方法（一）測量放線工程施工控制網(wǎng)建立根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測，測角中誤差±8″，邊長相對誤差1/15000；高程控制采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測量精度施測，每公里高差中誤差±6mm?？刂凭W(wǎng)點設(shè)置在通視良好、不易擾動的位置，采用混凝土墩基礎(chǔ)并加裝防護欄桿。軸線投測地下結(jié)構(gòu)采用全站儀直接投測軸線，主體結(jié)構(gòu)采用垂準(zhǔn)儀配合激光投線儀進行軸線傳遞。每個樓層設(shè)置4個軸線控制點（布置在結(jié)構(gòu)柱上），投測完成后進行閉合校核，確保軸線偏差不超過3mm。電梯井、樓梯間等關(guān)鍵部位增設(shè)2個校核點。標(biāo)高控制在建筑物外墻設(shè)置+0.500m標(biāo)高控制線，采用經(jīng)過檢定的鋼尺從水準(zhǔn)點向上引測，每層引測4個點，用水準(zhǔn)儀校核其高差，確保層高誤差不超過±5mm，總高誤差不超過±30mm。標(biāo)高控制線采用紅色油漆標(biāo)注，清晰醒目。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前進行外觀檢查，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，斷口應(yīng)平整，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲采用彎曲機，彎點位置應(yīng)準(zhǔn)確，彎后尺寸允許偏差±20mm。對HRB400E級鋼筋，冷彎試驗后不得有裂紋。鋼筋連接直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接。直螺紋連接施工工藝：鋼筋端頭切平→套絲（采用剝肋滾軋工藝）→絲頭質(zhì)量檢驗（牙形飽滿，無斷牙、禿牙）→戴保護帽→現(xiàn)場連接（用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊）→質(zhì)量檢驗（用力矩扳手檢查擰緊扭矩，直徑22mm鋼筋為260N·m）。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎前在模板上彈出軸線和邊線，按設(shè)計間距在柱主筋上劃好箍筋位置線，箍筋開口應(yīng)交錯布置。梁鋼筋綁扎時，先穿主梁底層縱筋及彎起筋，再穿次梁底層縱筋，然后綁扎箍筋，最后綁扎上層鋼筋。板鋼筋綁扎前在模板上彈好鋼筋位置線，先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，綁扎點間距不大于200mm，每個交點均應(yīng)綁扎。（三）模板工程模板體系選擇柱模板采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木（間距250mm），柱箍采用雙鋼管Φ48×3.5mm（間距500mm，底層加密至300mm）。梁板模板采用18mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm方木（間距800mm），次龍骨采用50×100mm方木（間距300mm），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架（立桿間距900×900mm，步距1500mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐）。模板安裝柱模板安裝前先在樓面彈出柱邊線和控制線，安裝時先將模板拼成整體（采用M12螺栓連接），然后用塔吊吊裝就位，調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）后固定。梁板模板安裝時，先搭設(shè)滿堂腳手架，然后鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，最后鋪設(shè)模板，模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿。模板拆除側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（一般在澆筑后24-48小時拆除）。底模拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：板跨度≤2m時，強度達到50%；跨度2-8m時，強度達到75%；跨度>8m時，強度達到100%。拆模順序遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，嚴(yán)禁猛撬硬砸，確保結(jié)構(gòu)安全。（四）混凝土工程配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30-C40，抗?jié)B混凝土為P6?；炷僚浜媳扔稍囼炇腋鶕?jù)原材料性能和設(shè)計要求進行試配確定，確?；炷翉姸?、和易性、耐久性等指標(biāo)符合要求。摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），改善混凝土工作性，降低水化熱?；炷翝仓炷翝仓跋葷仓?0mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽，防止混凝土離析。梁板混凝土澆筑采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的方法，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗點間距不大于500mm，振搗時間15-30秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用覆蓋塑料薄膜和麻袋澆水養(yǎng)護（每天澆水4-6次），冬季采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，必要時通入蒸汽）。養(yǎng)護時間不少于14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。（五）砌筑工程材料準(zhǔn)備加氣混凝土砌塊進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（同一廠家、同一規(guī)格每1萬塊為一檢驗批）。砌塊應(yīng)提前24小時澆水濕潤，含水率控制在15%-20%（表面濕潤，內(nèi)部含水率不超過20%）。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，強度等級為M5，使用前應(yīng)攪拌均勻，稠度控制在70-90mm。砌筑工藝砌筑前在樓面彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線，按砌塊尺寸進行排塊設(shè)計（不足整塊的可切割，但長度不應(yīng)小于1/3砌塊長度）。砌筑采用"三一"砌筑法，即"一鏟灰、一塊磚、一揉壓"，灰縫厚度控制在15mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫飽滿度≥80%。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm。構(gòu)造措施墻體與柱之間設(shè)置拉結(jié)筋，采用2Φ6@500，伸入墻內(nèi)長度不小于700mm。墻長超過5m或高度超過3m時設(shè)置構(gòu)造柱（截面240×240mm，配4Φ12縱筋，Φ6@200箍筋），墻高超過4m時在門窗洞口上方設(shè)置圈梁（截面240×180mm，配4Φ12縱筋，Φ6@200箍筋）。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎，槎長不小于槎高的2/3。（六）屋面工程基層處理屋面結(jié)構(gòu)層施工完成后，清理表面雜物，灑水濕潤，采用1:3水泥砂漿找平（厚度20mm），表面壓光，平整度誤差不大于5mm/2m。陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧，管道根部做成圓錐臺（高度30mm，直徑150mm）。防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm，聚酯胎），熱熔法施工。施工前先涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥后進行卷材鋪貼（從屋面最低處向高處鋪貼，順?biāo)鞣较颍?。卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱熔法焊接牢固（用噴燈烘烤卷材搭接處，使瀝青熔融，隨即滾壓粘結(jié)）。保溫層施工保溫層采用100mm厚擠塑聚苯板（密度≥32kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)），干鋪法施工。板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，拼接嚴(yán)密，縫隙寬度不應(yīng)大于2mm，板縫用同類材料碎屑嵌填密實。保溫層上做40mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)分格縫（間距≤6m×6m），縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膏。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕質(zhì)量事故，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。（二）質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、施工員、質(zhì)檢員、材料員、試驗員等組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序施工。（三）原材料質(zhì)量控制鋼材、水泥、砂石、砌塊等主要材料進場時必須有出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（鋼材每60t為一批，水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批），合格后方可使用。防水材料、保溫材料等特殊材料必須有產(chǎn)品性能檢測報告，并進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試，其各項性能指標(biāo)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料進場后應(yīng)分類堆放，妥善保管。鋼材應(yīng)架空堆放，防止銹蝕；水泥應(yīng)入庫保存，防止受潮結(jié)塊；防水材料應(yīng)避免陽光直射，遠離火源。（四）施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底制度，每個分項工程施工前必須進行詳細的技術(shù)交底（包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等）。加強工序控制，每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，并報請監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序施工。對關(guān)鍵工序（如鋼筋連接、混凝土澆筑、防水層施工等）實行旁站監(jiān)理。做好施工記錄和質(zhì)量評定資料，隱蔽工程記錄、分項工程質(zhì)量評定表等資料必須及時、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全。五、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)"省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"。（二）安全保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，設(shè)立專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。（三）安全教育與培訓(xùn)對所有進場施工人員進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗，并定期進行復(fù)審。每天班前召開安全例會，針對當(dāng)天施工內(nèi)容進行安全技術(shù)交底，提出安全注意事項。每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，每月召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，布置下階段安全工作。（四）專項安全措施高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)的腳手架必須驗收合格后方可使用。作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度18cm）。電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口等必須設(shè)置防護設(shè)施（如防護欄桿、安全網(wǎng)等）。施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏一箱"制。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，安裝牢固，其下底與地面的垂直距離宜為1.3-1.5m。起重吊裝安全塔式起重機、施工電梯等起重設(shè)備必須經(jīng)檢測驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗。吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查吊具、索具是否完好，吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。起吊重物時，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁斜拉斜吊，嚴(yán)禁起吊不明重量的物體。六、文明施工與環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋（高度2.5m），圍擋材料采用彩色壓型鋼板，美觀整潔。大門口設(shè)置洗車臺（長6m，寬4m），配備高壓水槍和沉淀池，進出車輛必須沖洗干凈。施工現(xiàn)場道路采用C20混凝土硬化（厚度200mm），設(shè)置排水溝和集水井，確保排水暢通。材料堆放場地采用100mm厚C15混凝土硬化，并設(shè)置隔離欄桿，材料分類堆放，掛牌標(biāo)識（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等）。施工現(xiàn)場設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場總平面圖），字體清晰，規(guī)格統(tǒng)一。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路、材料堆放場地必須硬化，裸露場地應(yīng)采取覆蓋、綠化等措施。土方開挖時應(yīng)采取濕法作業(yè)，運土車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗干凈。水泥、粉煤灰等易飛揚材料必須密閉存放，使用時采取降塵措施。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-次日6:00）和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備（如攪拌機、切割機等）應(yīng)采取減振、隔聲措施，必要時設(shè)置隔聲棚。施工現(xiàn)場邊界噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級沉淀），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護等）。食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)隔油、沉淀后排放。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施現(xiàn)場排水：在施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵，確保雨后能及時排除積水。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，坡度不小于3‰?；炷潦┕ぃ合掠陼r不宜露天澆筑混凝土，若必須施工時應(yīng)采取防雨措施（如搭設(shè)防雨棚），并調(diào)整混凝土坍落度。雨后應(yīng)檢查模板和鋼筋，清除表面的淤泥和雜物后方可繼續(xù)施工。砌筑工程：砌塊不宜在雨天澆水濕潤，雨天砌筑時應(yīng)適當(dāng)減小砂漿稠度，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面，防止雨水沖刷。（二）冬季施工措施混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，混凝土拌制時采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量由試驗確定）?；炷翝仓髴?yīng)及時覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，必要時在模板外側(cè)懸掛棉被保溫。鋼筋工程：在負(fù)溫條件下焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，若必須在室外焊接時，環(huán)境溫度不宜低于-20℃，并采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。砌筑工程：砂漿采用預(yù)拌砂漿，摻加防凍劑，拌合砂漿時采用熱水（水溫≤80℃），砂漿溫度不應(yīng)低于5℃。砌塊不得澆水濕潤，砌筑后應(yīng)及時覆蓋保溫材料。八、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃本工程總工期360日歷天，具體進度計劃如下：地下結(jié)構(gòu)工程：60天（含樁基施工20天，土方開挖10天，結(jié)構(gòu)施工30天）主體結(jié)構(gòu)工程：150天（1-4層40天，5-8層40天，9-12層40天，屋面工程30天）二次結(jié)構(gòu)工程：60天（隨主體結(jié)構(gòu)施工逐層插入）裝飾裝修工程：90天（外墻裝修40天，室內(nèi)裝修50天）室外及收尾工程：30天（二）進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)進度計劃的制定、實施和檢查。實行周調(diào)度會制度，及時解決施工中存在的問題。資源保證：根據(jù)進度計劃編制勞動力、材料、機械設(shè)備需用量計劃，提前組織進場。高峰期施工時，可適當(dāng)增加勞動力和機械設(shè)備，確保施工連續(xù)進行。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，采用流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，縮短工期。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工效率。合同保證：與各施工班組簽訂施工合同，明確工期要求和獎懲措施，對提前完成任務(wù)的給予獎勵，對延誤工期的進行處罰。九、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人為成員。下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組等專業(yè)小組。（二）主要應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生基坑坍塌或腳手架坍塌事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和搶救傷員。搶險救援組迅速清理坍塌物，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次坍塌。醫(yī)療救護組對傷員進行緊急救治，并撥打120急救電話。火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材（每50m2配