框架剪力墻結構施工技術方案一、工程概況本工程為高層住宅樓項目，總建筑面積約10萬平方米，地下2層，地上30層，建筑高度87.6米。結構形式采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系，基礎形式為筏板基礎?？拐鹪O防烈度為7度，設計使用年限50年。混凝土強度等級：基礎墊層C15，筏板基礎C35P6，地下室外墻C40P6，框架柱C40（地下1-3層）、C35（4-15層）、C30（16層以上），剪力墻C35（地下1-10層）、C30（11層以上），梁板C30。二、施工組織設計（一）施工管理架構項目管理團隊項目經(jīng)理：負責整體施工組織協(xié)調(diào)技術負責人：分管施工技術與質(zhì)量控制施工員：負責現(xiàn)場施工組織實施質(zhì)量員：負責工序質(zhì)量檢查驗收安全員：負責施工安全管理監(jiān)督材料員：負責材料采購與進場檢驗勞動力配置鋼筋班組：45人（含鋼筋加工15人）木工班組：60人（含模板安裝與拆除）混凝土班組：25人（含振搗與養(yǎng)護）架子班組：20人（含腳手架搭設與拆除）水電班組：15人（含預埋管線安裝）普工班組：30人（含材料轉(zhuǎn)運與場地清理）（二）主要施工機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ802臺材料垂直運輸施工電梯SC200/2002臺人員及小型材料運輸混凝土輸送泵HBT802臺混凝土澆筑鋼筋調(diào)直機GTJ4-142臺鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲成型插入式振搗器ZX-5015臺混凝土振搗平板振搗器PZ-505臺樓板混凝土振搗木工圓盤鋸MJ1062臺模板加工空壓機V-0.6/83臺清理及噴漿（三）施工進度計劃關鍵線路：基礎工程→地下室結構→主體結構→二次結構→裝飾裝修工期控制節(jié)點地下室結構封頂：60天主體結構10層：90天主體結構封頂：210天砌體工程完成：270天竣工驗收：450天三、施工工藝技術（一）測量放線工程平面控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導線精度建立場區(qū)平面控制網(wǎng)建筑物軸線控制采用內(nèi)控法，在地下室頂板設置6個內(nèi)控點每層樓板對應內(nèi)控點位置預留200×200mm測孔高程控制在場區(qū)設置3個永久性水準點，精度達到二等水準要求標高傳遞采用鋼尺垂直丈量法，每層設置+1.000m標高控制線主體結構施工中每層標高閉合差控制在±3mm以內(nèi)垂直度控制采用激光投線儀進行軸線投測，每層軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)剪力墻模板安裝完成后，使用全站儀復核垂直度，允許偏差≤5mm/層（二）模板工程模板體系選擇剪力墻、框架柱采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木+Φ48×3.5mm雙鋼管樓板模板采用15mm厚酚醛覆膜多層板，支撐體系采用盤扣式腳手架梁模板采用18mm厚多層板，主楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管，次楞采用50×100mm方木剪力墻模板施工施工順序：彈線→安裝門窗洞口模板→安裝一側模板→安裝對拉螺栓→安裝另一側模板→調(diào)整固定→驗收技術要點：模板拼縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿采用Φ14mm對拉螺栓，水平間距450mm，豎向間距400mm，地下室外墻采用帶止水環(huán)的對拉螺栓模板內(nèi)楞采用50×100mm方木，豎向布置，間距300mm；外楞采用雙鋼管，水平布置模板垂直度調(diào)整采用Φ48鋼管斜撐，每2m設置一道模板底部設置清掃口，澆筑前清理干凈后封閉框架柱模板施工施工順序：彈線→柱鋼筋綁扎→安裝柱模板→安裝柱箍→調(diào)整固定→驗收技術要點：柱模板采用18mm厚多層板，根據(jù)柱截面尺寸定制柱箍采用Φ48×3.5mm雙鋼管，間距：底部200mm，中部500mm，上部600mm柱模板安裝前，底部設置50mm厚水泥砂漿找平層柱模板垂直度允許偏差≤3mm/層，全高≤10mm梁板模板施工施工順序：搭設支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設模板→調(diào)整標高→驗收技術要點：盤扣式腳手架立桿間距：梁下≤800mm，板下≤1200mm，水平桿步距≤1500mm梁底模板起拱高度：跨度≥4m時按跨度的1‰-3‰起拱主次龍骨間距：主龍骨（雙鋼管）間距≤800mm，次龍骨（方木）間距≤250mm模板拼縫處采用硬拼法，確保平整嚴密模板拆除拆除順序：先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位拆除時間：側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損（一般≥1.2MPa）底模：跨度≤2m時≥50%設計強度；2m<跨度≤8m時≥75%設計強度；跨度>8m時≥100%設計強度拆除要求：拆除時不得損傷混凝土表面，嚴禁硬撬硬砸；拆下的模板及時清理、修復并涂刷脫模劑（三）鋼筋工程材料要求鋼筋進場時必須核對規(guī)格、型號，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應有損傷鋼筋切斷采用切斷機，切口應平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象鋼筋彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋末端作90°或135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍剪力墻鋼筋綁扎施工順序：清理預留鋼筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→安裝拉筋→安裝保護層墊塊技術要點：剪力墻豎向鋼筋直徑≥14mm時采用機械連接，直徑<14mm時采用綁扎連接，綁扎搭接長度≥42d（d為鋼筋直徑）水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度≥45d（抗震要求）雙排鋼筋之間設置Φ8拉筋，雙向間距≤600mm，呈梅花形布置，拉筋彎鉤角度為135°剪力墻邊緣構件（暗柱、端柱）箍筋應全高加密，間距≤100mm鋼筋保護層厚度：剪力墻15mm，采用塑料墊塊，間距≤800mm框架梁柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋：柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%柱箍筋加密區(qū)范圍：底層柱根≥Hn/3（Hn為柱凈高），其他樓層≥柱長邊尺寸、≥Hn/6、≥500mm三者取大值箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）框架梁鋼筋：縱向受力鋼筋采用機械連接或閃光對焊，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接梁端箍筋加密區(qū)長度≥1.5hb（hb為梁高），間距≤100mm主次梁交接處，在主梁上設置附加箍筋或吊筋，附加箍筋數(shù)量不少于3組，直徑同主梁箍筋鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎應牢固，無松動、滑移現(xiàn)象鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度應符合設計要求鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±3mm，箍筋間距±20mm（四）混凝土工程混凝土配合比混凝土配合比由試驗室根據(jù)設計要求和原材料性能進行試配確定抗?jié)B混凝土（P6）的水泥用量不宜小于320kg/m3，水膠比不宜大于0.50混凝土坍落度：泵送混凝土180±20mm，非泵送混凝土120±20mm混凝土澆筑施工順序：豎向結構（柱、墻）：先澆筑柱混凝土，后澆筑墻混凝土，每次澆筑高度≤500mm水平結構（梁、板）：采用"趕漿法"澆筑，即先澆筑梁混凝土，達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑剪力墻混凝土澆筑：澆筑前先在底部澆筑50-100mm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距≤400mm，振搗時間15-30s門窗洞口兩側混凝土應對稱澆筑，高差≤300mm，防止模板偏移墻體混凝土澆筑至板底以上20mm，待拆模后剔除浮漿至板底標高框架柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前先在底部澆筑50-100mm厚同配比減石子砂漿采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒應插入下層混凝土50mm以上柱高超過3m時應采用串筒或溜管下料，防止混凝土離析柱混凝土應連續(xù)澆筑，如需留施工縫應留在梁底以下20mm處梁板混凝土澆筑：梁混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤400mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件板混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，振搗后用刮尺刮平，木抹子搓毛施工縫留置：單向板留在平行于短邊的任何位置；有主次梁的樓板留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)施工縫處須待已澆筑混凝土強度≥1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑，澆筑前應清除浮漿和松動石子，灑水濕潤后鋪一層同配比減石子砂漿混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜+阻燃草簾覆蓋養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜冬季施工時應采取保溫措施，確?；炷翉姸冗_到設計強度的30%前不凍結混凝土質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3同配合比混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊；每樓層、每流水段留置1組同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到1.2MPa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架混凝土表面缺陷處理：蜂窩、麻面面積≤0.5%且深度≤10mm時，采用1:2水泥砂漿修補；較大缺陷應上報設計單位制定處理方案（五）腳手架工程腳手架選型外腳手架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度≤50m50m以上采用型鋼懸挑腳手架，每15層設置一道懸挑鋼梁內(nèi)腳手架采用盤扣式滿堂腳手架，用于梁板模板支撐搭設要求立桿基礎應平整夯實，鋪設50mm厚木板，立桿底部設置鋼底座立桿間距：外腳手架≤1.5m，內(nèi)腳手架≤1.2m；水平桿步距≤1.8m腳手架與建筑物連接：每層設置連墻件，連墻件采用剛性連接，水平間距≤3跨，豎向間距≤3層剪刀撐：外腳手架外側全高設置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度≥4跨，角度45°-60°腳手板：采用木腳手板，鋪設嚴密，綁扎牢固，不得有探頭板拆除要求拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求拆除順序：由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先拆非承重構件，后拆承重構件連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架拆除的構配件應及時清理、分類堆放，并嚴禁拋擲四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，明確各部門和人員的質(zhì)量職責實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序關鍵工序設置質(zhì)量控制點，實行旁站監(jiān)理，如鋼筋連接、混凝土澆筑等（二）原材料質(zhì)量控制材料進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用鋼筋、水泥、防水材料等主要材料實行"二維碼"追溯管理，記錄材料來源、使用部位等信息材料堆放應符合要求，鋼筋應分類堆放并設置標識牌，水泥應按品種、強度等級分批堆放，并有防潮措施（三）施工過程質(zhì)量控制模板工程：重點檢查模板的剛度、穩(wěn)定性、拼縫嚴密性及標高、尺寸是否符合設計要求鋼筋工程：重點檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，鋼筋連接接頭的力學性能混凝土工程：重點控制配合比、坍落度、澆筑順序、振搗密實度及養(yǎng)護措施隱蔽工程驗收：嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序施工（四）質(zhì)量通病防治模板工程漏漿：模板拼縫粘貼雙面膠帶，對拉螺栓緊固到位變形：模板支撐體系應經(jīng)過計算，確保剛度和穩(wěn)定性標高偏差：嚴格控制模板安裝標高，定期復核鋼筋工程保護層厚度不足：設置合格的墊塊，間距符合要求鋼筋位移：采用定位鋼筋或定位卡具固定鋼筋位置接頭位置不當：嚴格按照設計要求設置鋼筋連接接頭位置混凝土工程蜂窩麻面：保證混凝土配合比準確，振搗密實，模板拼縫嚴密裂縫：控制混凝土坍落度，加強養(yǎng)護，避免過早上荷施工縫滲漏：嚴格按要求處理施工縫，確保新舊混凝土結合良好五、安全文明施工措施（一）安全生產(chǎn)管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，各施工班組設兼職安全員所有進場人員必須進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，危險區(qū)域設置防護設施腳手架、塔吊、施工電梯等大型設備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用高空作業(yè)必須搭設操作平臺或設置防護欄桿，嚴禁違章作業(yè)（二）文明施工措施施工現(xiàn)場實行封閉管理，設置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5m施工現(xiàn)場道路硬化處理，設置排水溝，保持排水暢通材料堆放整齊有序，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工現(xiàn)場采取降塵措施，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場夜間施工嚴格控制噪聲，避免擾民；施工現(xiàn)場設置噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測（三）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置垃圾分類回收箱，對建筑垃圾、生活垃圾進行分類回收水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉容器存放，運輸時覆蓋篷布施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，食堂設置隔油池，污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)合理安排施工時間，減少夜間施工；確需夜間施工的，辦理夜間施工許可手續(xù)施工完成后及時清理場地，恢復原貌六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施現(xiàn)場排水：設置排水溝和集水井，配備足夠的排水泵，確保雨后場地不積水原材料防護：水泥、鋼筋等材料設置防雨棚，砂石料場設置排水坡度混凝土施工：澆筑前關注天氣預報，避免在大雨天氣澆筑；澆筑過程中遇雨時，及時覆蓋未凝固的混凝土表面腳手架：雨后檢查腳手架基礎是否沉降，立桿是否懸空，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（二）冬季施工措施混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強劑和防凍劑；熱水拌合混凝土，保證入模溫度≥10℃鋼筋工程：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行，當室外溫度低于-5℃時，應采取預熱措施模板工程：采用保溫模板，混凝土達到抗凍臨界強度（≥5MPa）前不得拆除模板防火防滑：施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，腳手架、施工道路應采取防滑措施七、成品保護措施鋼筋成品保護綁扎成型的鋼筋不得踩踏，澆筑混凝土時應搭設操作平臺鋼筋綁扎完成后，嚴禁在鋼筋上堆放重物或進行焊接作業(yè)水電安裝時不得隨意切割鋼筋，如需切割應經(jīng)設計單位同意混凝土成品保護混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前不得上人踩踏或堆放材料樓梯踏步采用廢舊模板覆蓋保